一种活塞铸造装置制造方法及图纸

技术编号:22339749 阅读:41 留言:0更新日期:2019-10-19 14:48
本实用新型专利技术公开了一种活塞铸造装置,包括底座和顶板,所述底座的顶壁上开设有模腔,所述模腔内安装有多个弹簧,每个所述弹簧的顶端共同安装有底板,所述底板的两端均安装有限位板,所述模腔的两侧分别开设有与限位板相匹配的竖向槽,所述顶板的顶壁上开设有注料孔,所述顶板的底壁上安装有模体,所述顶板的底壁上对称设有四个螺纹杆,所述底座的顶壁上分别开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔,所述顶板的顶壁上设有驱动机构。本装置通过各个结构的设置可完成活塞裙部的铸造成型,操作简单便捷,同时可在铸造件成型后对其进行方便的出料,简化操作步骤,降低操作用时,有利于提高工作效率。

A piston casting device

【技术实现步骤摘要】
一种活塞铸造装置
本技术涉及活塞
,尤其涉及一种活塞铸造装置。
技术介绍
活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件,活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部,活塞的主要作用是承受汽缸中的燃烧压力,并将此力通过活塞销和连杆传给曲轴,此外,活塞还与汽缸盖、汽缸壁共同组成燃烧室。活塞的裙部通过铸造的方式加工而成,现有的铸造设备一般存在如下缺点:设备结构复杂,操作繁琐,铸造件成型后位于模腔内,出料操作不便,因此需要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中设备结构复杂,操作繁琐,铸造件成型后位于模腔内,出料操作不便的缺点,而提出的一种活塞铸造装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种活塞铸造装置,包括底座和顶板,所述底座的顶壁上开设有模腔,所述模腔内安装有多个弹簧,每个所述弹簧的顶端共同安装有底板,所述底板的两端均安装有限位板,所述模腔的两侧分别开设有与限位板相匹配的竖向槽,所述顶板的顶壁上开设有注料孔,所述顶板的底壁上安装有模体,所述顶板的底壁上对称设有四个螺纹杆,所述底座的顶壁上分别开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔,所述顶板的顶壁上设有驱动机构。优选地,所述驱动机构包括伺服电机,所述伺服电机安装在顶板一侧的顶壁上,所述伺服电机的驱动端安装有皮带轮,所述顶板的顶壁上平行设有两个转杆,两个所述转杆靠近伺服电机的一端同样均安装有皮带轮,相邻的两个所述皮带轮之间共同绕设有皮带,每个所述螺纹杆的顶端均延伸至顶板的上侧并安装有第一锥齿轮,两个所述转杆的侧壁上均对称安装有两个第二锥齿轮,位于同侧所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。优选地,两个所述转杆的侧壁上均通过第一转动板转动连接有两个支撑板,两个所述转杆均通过其侧壁上的两个支撑板固定在顶板的顶壁上。优选地,每个所述螺纹杆靠近顶端的侧壁上均安装有第二转动板,每个所述螺纹杆均通过其侧壁上的第二转动板与顶板转动连接。优选地,所述模体的底端安装有环形挡板,所述底板的顶壁上开设有与环形挡板相匹配的环形槽。优选地,所述伺服电机的输入端与外接单片机的输出端电连接。相比于现有技术,本技术的有益效果在于:1、铸造时,控制模体与底板相互拼接,然后通过注料孔向模体内加料即可,操作简单便捷。2、出料时,通过弹簧与底板的配合可将成型后的铸造件向上推动,进而可方便的出料。综上所述,本装置通过各个结构的设置可完成活塞裙部的铸造成型,操作简单便捷,同时可在铸造件成型后对其进行方便的出料,简化操作步骤,降低操作用时,有利于提高工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种活塞铸造装置状态一的结构示意图;图2为本技术提出的一种活塞铸造装置状态二的结构示意图;图3为本技术提出的一种活塞铸造装置的右视图;图4为本技术提出的一种活塞铸造装置的A部分结构的放大图。图中:1底座、2顶板、3模体、4底板、5伺服电机、6皮带轮、7皮带、8转杆、9第一锥齿轮、901第二锥齿轮、10螺纹杆、11螺纹孔、12注料孔、13限位板、14弹簧、15环形挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4,一种活塞铸造装置,包括底座1和顶板2,底座1的顶壁上开设有模腔,模腔内安装有多个弹簧14,每个弹簧14的顶端共同安装有底板4,底板4的两端均安装有限位板13,模腔的两侧分别开设有与限位板13相匹配的竖向槽,顶板2的顶壁上开设有注料孔12,顶板2的底壁上安装有模体3,模体3的底端安装有环形挡板15,底板4的顶壁上开设有与环形挡板15相匹配的环形槽。当模体3与底板4闭合时,可从注料孔12向模体3注入热熔的材料,环形挡板15与环形槽的设置可确保模体3与底板4闭合的密封性。顶板2的底壁上对称设有四个螺纹杆10,底座1的顶壁上分别开设有与螺纹杆10相匹配的螺纹孔11,每个螺纹杆10靠近顶端的侧壁上均安装有第二转动板,每个螺纹杆10均通过其侧壁上的第二转动板与顶板2转动连接。顶板2的顶壁上设有驱动机构,驱动机构包括伺服电机5,伺服电机5的输入端与外接单片机的输出端电连接,通过单片机可控制伺服电机5进行正转和反转,伺服电机5安装在顶板2一侧的顶壁上,伺服电机5的驱动端安装有皮带轮6,顶板2的顶壁上平行设有两个转杆8,两个转杆8的侧壁上均通过第一转动板转动连接有两个支撑板,两个转杆8均通过其侧壁上的两个支撑板固定在顶板2的顶壁上。两个转杆8靠近伺服电机5的一端同样均安装有皮带轮6,相邻的两个皮带轮6之间共同绕设有皮带7,每个螺纹杆10的顶端均延伸至顶板2的上侧并安装有第一锥齿轮9,两个转杆8的侧壁上均对称安装有两个第二锥齿轮901,位于同侧第一锥齿轮9与第二锥齿轮901相互啮合。铸造时,单片机控制伺服电机5正转,通过皮带轮6和皮带7的配合可驱动两个转杆8转动,随后通过第一锥齿轮9与第二锥齿轮901相互啮合,进而使得螺纹杆10与对应的螺纹孔11啮合,从而可控制顶板2和模体3向下移动,模体3可与底板4顶壁接触并逐渐处于密封,随后通过注料孔12加料即可。出料时,控制伺服电机5反转,模体3向上移动并与底板4分离,此时在弹簧14与底板4的配合可将铸造件向上推动,使得铸造件脱离模体3并位于底板4的顶壁上,从而对铸造件进行方便的出料。本技术中,通过单片机控制伺服电机5正转和反转,伺服电机5正转时,通过皮带轮6和皮带7的配合同时驱动两个转杆8转动,此时转杆8侧壁上的第一锥齿轮9与螺纹杆10顶端的第二锥齿轮901相互啮合,进而同时带动四个螺纹杆10与对应的螺纹孔11啮合,进而可控制顶板2和模体3向下移动,模体3底端的环形挡板15进入底板4顶壁上的环形槽内,同时向下推动底板4并使弹簧14收缩,当装置处于图2所示的状态时,可通过注料孔12向模体3注入热熔的材料,随后等待铸造件成型,随后控制伺服电机5反转,此时装置可处于图1所示的状态,此时铸造件可位于底板4的顶壁上,方便出料。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
...

【技术保护点】
1.一种活塞铸造装置,包括底座(1)和顶板(2),其特征在于,所述底座(1)的顶壁上开设有模腔,所述模腔内安装有多个弹簧(14),每个所述弹簧(14)的顶端共同安装有底板(4),所述底板(4)的两端均安装有限位板(13),所述模腔的两侧分别开设有与限位板(13)相匹配的竖向槽,所述顶板(2)的顶壁上开设有注料孔(12),所述顶板(2)的底壁上安装有模体(3),所述顶板(2)的底壁上对称设有四个螺纹杆(10),所述底座(1)的顶壁上分别开设有与螺纹杆(10)相匹配的螺纹孔(11),所述顶板(2)的顶壁上设有驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种活塞铸造装置,包括底座(1)和顶板(2),其特征在于,所述底座(1)的顶壁上开设有模腔,所述模腔内安装有多个弹簧(14),每个所述弹簧(14)的顶端共同安装有底板(4),所述底板(4)的两端均安装有限位板(13),所述模腔的两侧分别开设有与限位板(13)相匹配的竖向槽,所述顶板(2)的顶壁上开设有注料孔(12),所述顶板(2)的底壁上安装有模体(3),所述顶板(2)的底壁上对称设有四个螺纹杆(10),所述底座(1)的顶壁上分别开设有与螺纹杆(10)相匹配的螺纹孔(11),所述顶板(2)的顶壁上设有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种活塞铸造装置,其特征在于,所述驱动机构包括伺服电机(5),所述伺服电机(5)安装在顶板(2)一侧的顶壁上,所述伺服电机(5)的驱动端安装有皮带轮(6),所述顶板(2)的顶壁上平行设有两个转杆(8),两个所述转杆(8)靠近伺服电机(5)的一端同样均安装有皮带轮(6),相邻的两个所述皮带轮(6)之间共同绕设...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋燕平乔志强杨士欣尚巧丽张拥军李晓明
申请(专利权)人:河南省中原活塞股份有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1