喷漆机活塞套制造技术

技术编号:8634761 阅读:169 留言:0更新日期:2013-04-27 19:26
本实用新型专利技术公开了一种喷漆机活塞套,包括圆柱形活塞套本体,所述活塞套本体内开设有缸孔,所述缸孔内设置有环流槽,所述活塞套本体上开设有进气孔,所述进气孔与环流槽连通,所述活塞套本体一端开设有出口槽。该喷漆机活塞套采用硬质合金材料制作,提高了耐磨性,延长了使用寿命,由于活塞套本体内设置有环流槽,加大了气流量,增加了压力,同时,由于把现有的圆形出口槽改为腰形出口槽,使油漆呈扇形喷出,加大了流量,提高了工作效率。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及喷漆机领域,特别是涉及一种喷漆机活塞套
技术介绍
喷漆机活塞套是气动喷漆机中的一个重要零件,主要适于工业涂装、建筑装潢使用。以往使用的活塞套为淬火钢,由于活塞套缸孔和活塞往复运动频繁,容易造成磨损,使喷涂压力减小,影响了工作效率。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种结构简单、耐磨性好、使用寿命长,能够增大压力、加大气流量、提高工作效率的喷漆机活塞套。为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是提供一种喷漆机活塞套,包括圆柱形活塞套本体,所述活塞套本体内开设有缸孔,所述缸孔内设置有环流槽,所述活塞套本体上开设有进气孔,所述进气孔与环流槽连通,所述活塞套本体一端开设有出口槽。在本技术一个较佳实施例中,所述活塞套本体为硬质合金。在本技术一个较佳实施例中,所述出口槽为腰形出口槽。本技术的有益效果是本技术喷漆机活塞套采用硬质合金材料制作,提高了耐磨性,延长了使用寿命,由于活塞套本体内设置有环流槽,加大了气流量,增加了压力,同时,由于把现有的圆形出口槽改为腰形出口槽,使油漆呈扇形喷出,加大了流量,提高了工作效率。附图说明图1是本技术喷漆机活塞套的立体结构示意图;图2是图1的A-A向剖视图;附图中各部件的标记如下1、活塞套本体,2、缸孔,3、进气孔,4、环流槽,5、出口槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2,本技术实施例包括一种喷漆机活塞套,包括圆柱形活塞套本体1,所述活塞套本体I内开设有缸孔2,所述缸孔2内设置有环流槽4,所述活塞套本体I上开设有进气孔3,所述进气孔3与环流槽4连通,所述活塞套本体I 一端开设有出口槽5。所述活塞套本体I为硬质合金,相对于现有技术中采用淬火钢制作的活塞套,硬质合金制作的活塞套具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,大大地提高了使用寿命。所述出口槽5为腰形出口槽,相对于现有技术中的圆形出口槽,腰形出口槽5可以使油漆呈扇形喷出,加大了流量,提高了工作效率。工作时,通过进气孔3向环流槽4内充气,从而加大气流量,增加压力,缸孔2内的油漆即可从出口槽5均匀喷出。与现有技术相比,本技术喷漆机活塞套采用硬质合金材料制作,提高了耐磨性,延长了使用寿命,由于活塞套本体I内设置有环流槽4,加大了气流量,增加了压力,同时,由于把现有的圆形出口槽改为腰形出口槽5,使油漆呈扇形喷出,加大了流量,提高了工作效率。以上所述仅为本技术的实施例,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
,均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网
...

【技术保护点】
一种喷漆机活塞套,其特征在于:包括圆柱形活塞套本体(1),所述活塞套本体(1)内开设有缸孔(2),所述缸孔(2)内设置有环流槽(4),所述活塞套本体(1)上开设有进气孔(3),所述进气孔(3)与环流槽(4)连通,所述活塞套本体(1)一端开设有出口槽(5)。

【技术特征摘要】
1.一种喷漆机活塞套,其特征在于包括圆柱形活塞套本体(1),所述活塞套本体(I)内开设有缸孔(2 ),所述缸孔(2 )内设置有环流槽(4 ),所述活塞套本体(I)上开设有进气孔(3),所述进气孔(3)与环流槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:于菊仙蒋旭军
申请(专利权)人:常州市西夏墅工具研究所有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1