一种活塞锻压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞锻压模具，包括上模和下模，所述上模和下模均开设有型腔，所述下模的一端焊接有模座，所述模座中安装有气缸，所述下模靠近型腔的一端开设有活动腔，所述气缸的输出轴贯穿至活动腔中，所述输出轴贯穿至活动腔的一端焊接有连接板，所述连接板位于活动腔内安装有缓冲机构，所述下模的型腔两侧均安装有顶杆。本实用新型专利技术通过缓冲机构，可以使气缸顶动工件时，先受到缓冲再推动工件离开模具，减少气缸对工件的初始作用力，可以有效减少对工件顶出留下的印记，使得活塞锻压的表面质量更好，更有利于活塞后续的加工处理。

A forging die for piston

【技术实现步骤摘要】
一种活塞锻压模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种活塞锻压模具。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，活塞由于活动在活塞壁之中，对于工件的表面质量要求很高；而当活塞胚料成型时，传统的工件脱模方式通过顶杆直接对工件进行顶出，容易对活塞这种表面要求质量较高的工件留下印记，影响活塞的表面质量，同时在上模进行脱离时，通过顶杆将上模顶开，由于上模下模温度较高，较难以分离，强行通过顶杆分离，容易对下模造成拉扯，并造成下模使用寿命降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中容易影响活塞表面质量，且容易导致下模使用寿命降低的问题，而提出的一种活塞锻压模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种活塞锻压模具，包括上模和下模，所述上模和下模均开设有型腔，所述下模的一端焊接有模座，所述模座中安装有气缸，所述下模靠近型腔的一端开设有活动腔，所述气缸的输出轴贯穿至活动腔中，所述输出轴贯穿至活动腔的一端焊接有连接板，所述连接板位于活动腔内安装有缓冲机构，所述下模的型腔两侧均安装有顶杆，所述上模对应两个顶杆的位置安装有减震机构。优选地，所述缓冲机构包括固定销、固定板、弹簧、顶板和顶块，所述连接板远离气缸的一端焊接有固定销，所述固定销上焊接有固定板，所述固定板上远离连接板的一端对称焊接有两个弹簧，所述弹簧远离固定板的一端焊接有顶板，所述顶部的中部开设有圆形槽，所述固定销的一端靠近圆形槽并焊接有顶块，所述活动腔与型腔相连通。优选地，所述减震机构包括活动座、连接头、顶动销、固定块和减震弹簧，所述上模对应两个顶杆的位置均开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动座，所述活动座远离下模的一端焊接有连接头，所述活动槽的内顶壁上焊接有固定块，所述连接头靠近固定块的一端焊接有顶动销，所述固定块和连接头之间共同焊接有减震弹簧。优选地，所述活动座上对称焊接有两个定位销，所述活动槽内壁上对应的位置开设有两个滑槽，所述定位销滑动连接在滑槽中。优选地，所述固定块上开设有对应顶动销的开孔，且开孔与顶动销间隙配合。优选地，所述上模上焊接有对称的两个导向柱，两个所述导向柱均贯穿下模的两端。本技术与现有技术相比具有以下好处：1、本技术通过缓冲机构，可以使气缸顶动工件时，先受到缓冲再推动工件离开模具，减少气缸对工件的初始作用力，可以有效减少对工件顶出留下的印记，使得活塞锻压的表面质量更好，更有利于活塞后续的加工处理；2、通过减震机构，防止顶杆直接对上模施加作用力，减震机构对上模起到一个预作用力的作用，可有效减少顶杆对上模的初始作用力，使得上模与下模分离时更加平稳，有利于模具的保养与维护，提高下模的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种活塞锻压模具的结构图；图2为本技术提出的一种活塞锻压模具的A部分放大图；图3为本技术提出的一种活塞锻压模具的B部分放大图；图4为本技术提出的一种活塞锻压模具的活动座示意图。图中：1上模、2型腔、3下模、4顶杆、5模座、6气缸、7活动座、8连接头、9减震弹簧、10固定块、11顶动销、12固定销、13固定板、14弹簧、15顶板、16顶块、17连接板、18定位销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种活塞锻压模具，包括上模1和下模3，上模1和下模3均开设有型腔2，下模3的一端焊接有模座5，模座5中安装有气缸6，下模3靠近型腔2的一端开设有活动腔，气缸6的输出轴贯穿至活动腔中，输出轴贯穿至活动腔的一端焊接有连接板17，连接板17位于活动腔内安装有缓冲机构，下模3的型腔2两侧均安装有顶杆4，上模1对应两个顶杆4的位置安装有减震机构，通过缓冲机构，减少顶杆4对工件的初始作用力，通过减震机构，使得上模1与下模3分离时更加平稳，有利于模具的保养与维护，提高下模3的使用寿命。缓冲机构包括固定销12、固定板13、弹簧14、顶板15和顶块16，连接板17远离气缸6的一端焊接有固定销12，固定销12上焊接有固定板13，固定板13上远离连接板17的一端对称焊接有两个弹簧14，弹簧14远离固定板13的一端焊接有顶板15，顶部的中部开设有圆形槽，固定销12的一端靠近圆形槽并焊接有顶块16，活动腔与型腔2相连通，使气缸6顶动工件时，先受到缓冲再推动工件离开模具，减少顶杆4对工件的初始作用力，可以有效减少对工件顶出留下的印记，使得活塞锻压的表面质量更好。减震机构包括活动座7、连接头8、顶动销11、固定块10和减震弹簧9，上模1对应两个顶杆4的位置均开设有活动槽，活动槽内滑动连接有活动座7，活动座7远离下模3的一端焊接有连接头8，活动槽的内顶壁上焊接有固定块10，连接头8靠近固定块10的一端焊接有顶动销11，固定块10和连接头8之间共同焊接有减震弹簧9，通过连接头8挤压减震弹簧9，给上模1一个预作用力，有效减少顶杆4对上模1的初始作用力，使得上模1下模3分离时更加平稳。活动座7上对称焊接有两个定位销18，活动槽内壁上对应的位置开设有两个滑槽，定位销18滑动连接在滑槽中，使得活动座7只能做直线运动，提升其活动稳定性。固定块10上开设有对应顶动销11的开孔，且开孔与顶动销11间隙配合，当顶动销11进入到固定块10的开孔内时，继续移动对上模1施加作用力。上模1上焊接有对称的两个导向柱，两个导向柱均贯穿下模3的两端,对上模1下模3分离时起到导向作用。本技术使用时，当活塞胚料成型后，通过气缸6的输出轴推动连接板17，连接板17带动固定板13和固定销12发生移动，此时顶板15首先接触到工件，弹簧14受到压力收缩，顶板15可轻微的使工件与型腔2分离，当固定板13继续移动时，可使固定销12上的顶块16推动工件，使得工件脱离模具，使得工件受到顶动时，较传统直接接触顶动作用力更小，顶板15与顶块16之间的距离可根据实际模具大小进行设计，根据工件的不同，可延长或减少顶板15与顶块16之间的距离，当顶杆4推动上模1时，顶杆4推动活动座7，活动座7此时带动定位销18在活动槽内壁上滑动，连接头8发生移动时，减震弹簧9受力压缩，当顶杆4继续移动时，顶动销11进入到固定块10的开孔中并推动上模1，使得顶杆4推动上模1时，先受到缓冲再顶动上模1，可以防止顶杆4直接推动上模1，导致上模1与下模3突然分离，造成下模3的损坏。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞锻压模具，包括上模（1）和下模（3），其特征在于，所述上模（1）和下模（3）均开设有型腔（2），所述下模（3）的一端焊接有模座（5），所述模座（5）中安装有气缸（6），所述下模（3）靠近型腔（2）的一端开设有活动腔，所述气缸（6）的输出轴贯穿至活动腔中，所述输出轴贯穿至活动腔的一端焊接有连接板（17），所述连接板（17）位于活动腔内安装有缓冲机构，所述下模（3）的型腔（2）两侧均安装有顶杆（4），所述上模（1）对应两个顶杆（4）的位置安装有减震机构。

【技术特征摘要】
1.一种活塞锻压模具，包括上模（1）和下模（3），其特征在于，所述上模（1）和下模（3）均开设有型腔（2），所述下模（3）的一端焊接有模座（5），所述模座（5）中安装有气缸（6），所述下模（3）靠近型腔（2）的一端开设有活动腔，所述气缸（6）的输出轴贯穿至活动腔中，所述输出轴贯穿至活动腔的一端焊接有连接板（17），所述连接板（17）位于活动腔内安装有缓冲机构，所述下模（3）的型腔（2）两侧均安装有顶杆（4），所述上模（1）对应两个顶杆（4）的位置安装有减震机构。2.根据权利要求1所述的一种活塞锻压模具，其特征在于，所述缓冲机构包括固定销（12）、固定板（13）、弹簧（14）、顶板（15）和顶块（16），所述连接板（17）远离气缸（6）的一端焊接有固定销（12），所述固定销（12）上焊接有固定板（13），所述固定板（13）上远离连接板（17）的一端对称焊接有两个弹簧（14），所述弹簧（14）远离固定板（13）的一端焊接有顶板（15），所述顶板的中部开设有圆形槽，所述固定销（12）的一端靠近圆形槽并焊接有顶块（16），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋燕平，乔志强，杨士欣，尚巧丽，张拥军，李晓明，
申请(专利权)人：河南省中原活塞股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41