一种新型锻压活塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型锻压活塞，包括缸体与活塞端体，缸体上端内壁上开设有限位槽，且限位槽内凹设有滑槽，活塞端体滑动套设于限位槽内，且活塞端体外侧上下两端上对应转动套设有滚珠，且两个滚珠转动套设于滑槽中，缸体下端内壁上水平延伸有限位座，且限位座上圆周阵列焊接有三根限位杆，三根限位杆上均套设有复位弹簧，活塞端体下端上焊接有连接器，且连接器上圆周阵列焊接三个限位套。本实用新型专利技术通过对活塞端体设定范围，并利用滚珠与滑槽转动连接实现活塞端体与缸体的间接连接，有助于减少二者之间的磨损；同时利用限位套与限位杆连接，通过复位弹簧为活塞端体的运动提供缓冲保护，有助于提升活塞运动的整体稳定性。

A New Forged Piston

【技术实现步骤摘要】
一种新型锻压活塞
本技术涉及锻压生产
，尤其涉及一种新型锻压活塞。
技术介绍
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。锻压过程中会应用到活塞，具体可称之为锻压活塞。在实际应用中，锻压活塞所发挥的功能作用要远超过用作其他用途的活塞。因为锻压活塞需要同时起到锻造与冲压加工工序中的双重作用，所以导致活塞中的活塞端体与缸体之间的摩擦运动十分频繁，且二者之间的摩擦力较大，同时，现有地锻压活塞结构中缺乏必要的减震措施，导致活塞在运作过程中震动剧烈，所以在实际应用中的锻压活塞磨损速度极快，且稳定性极差，使得锻压活塞的使用寿命周期极断，需要频繁维修与更换，严重影响锻压生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中锻压生产所使用的活塞磨损严重且缺乏稳定性的问题，而提出的一种新型锻压活塞。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型锻压活塞，包括缸体与活塞端体，所述缸体上端内壁上开设有限位槽，且限位槽内凹设有滑槽，所述活塞端体滑动套设于限位槽内，且活塞端体外侧上下两端上对应转动套设有滚珠，且两个滚珠转动套设于滑槽中，所述缸体下端内壁上水平延伸有限位座，且限位座上圆周阵列焊接有三根限位杆，三根所述限位杆上均套设有复位弹簧，所述活塞端体下端上焊接有连接器，且连接器上圆周阵列焊接三个限位套，三个所述限位套分别套设于三根限位杆上，所述连接器下端内焊接有销栓，且销栓上转动套设有活塞连杆。优选地，所述缸体为中空的圆柱T型结构，且限位槽位于限位座上方，所述限位槽与滑槽高度为活塞端体高度的两倍。优选地，所述限位槽为环状结构，且滑槽为条状结构，所述滑槽圆周阵列垂直开设于限位槽内。优选地，所述滚珠圆周阵列套设于活塞端体上，且滚珠上下两排垂直对应分布，两个垂直对应的滚珠转动内嵌于同一道滑槽内。优选地，所述连接器位于限位座之间，三个所述限位套分别与三根限位杆相对应。优选地，三个所述限位套分别滑动套设于三根限位杆上端，且三个限位套分别与三根复位弹簧顶端相抵。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术在缸体上端内开设限位槽与滑槽，使得活塞端体滑动套设于限位槽内，以对活塞端体提供位置限定，使活塞端体在限定范围内运动；同时在活塞端体上套设滚珠，使滚珠与滑槽转动连接，实现活塞端体与缸体的间接连接，减少活塞端体与缸体的直接磨损，以延长活塞端体与缸体的寿命周期。2、本技术在缸体下端内壁上延伸限位座，并在限位座上设置限位杆与复位弹簧，通过连接器上的限位套与限位杆及复位弹簧实现连接，利用复位弹簧的弹力为活塞端体的上下移动提供弹力支持，并对其运动过程中的震动作用力进行缓冲保护，有助于提升活塞运转过程中的稳定性。综上所述，本技术通过对活塞端体设定范围，并利用滚珠与滑槽转动连接实现活塞端体与缸体的间接连接，有助于减少二者之间的磨损；同时利用限位套与限位杆连接，通过复位弹簧为活塞端体的运动提供缓冲保护，有助于提升活塞运动的整体稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种新型锻压活塞的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型锻压活塞的A部分结构放大图；图3为本技术提出的一种新型锻压活塞的B部分结构放大图。图中：1缸体、2活塞端体、3限位槽、4滑槽、5滚珠、6限位座、7限位杆、8复位弹簧、9连接器、10限位套、11销栓、12活塞连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型锻压活塞，包括缸体1与活塞端体2，缸体1上端内壁上开设有限位槽3，且限位槽3内凹设有滑槽4，活塞端体2与限位槽3均采用硅铝合金，其硬度较高，具有良好的耐磨性，可减小二者之间的磨损消耗，活塞端体2滑动套设于限位槽3内，且活塞端体2外侧上下两端上对应转动套设有滚珠5，且两个滚珠5转动套设于滑槽4中，可对活塞端体2提供限位支撑作用，缸体1下端内壁上水平延伸有限位座6，且限位座6上圆周阵列焊接有三根限位杆7，限位杆7垂直分布，三根限位杆7上均套设有复位弹簧8，活塞端体2下端上焊接有连接器9，且连接器9上圆周阵列焊接三个限位套10，三个限位套10分别套设于三根限位杆7上，连接器9下端内焊接有销栓11，且销栓11上转动套设有活塞连杆12。需要注意的是，连接器9采用由钴基合金材料制成实心的圆柱结构，钴基合金材料是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，有助于延长活塞使用寿命。缸体1为中空的圆柱T型结构，且限位槽3位于限位座6上方，限位槽3与滑槽4高度为活塞端体2高度的两倍，以实现对活塞端体2的活动范围。限位槽3为环状结构，对活塞端体2进行套设，且滑槽4为条状结构，与滚珠5运动方向相对应，滑槽4圆周阵列垂直开设于限位槽3内，滚珠5圆周阵列套设于活塞端体2上，且滚珠5上下两排垂直对应分布，两个垂直对应的滚珠5转动内嵌于同一道滑槽4内。连接器9位于限位座6之间，三个限位套10分别与三根限位杆7相对应，三个限位套10分别滑动套设于三根限位杆7上端，且三个限位套10分别与三根复位弹簧8顶端相抵，能够为活塞端体2与连接器9的运动提供缓冲保护作用。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：初始状态下，如图一所示：复位弹簧8对限位套10其支撑作用，限位套10位于限位杆7上端位置，同时，活塞端体2位于限位槽3内上端位置。通过连通外接电源，使活塞连杆12拉动连接器9，连接器9带动三个限位套10在限位杆7上向下滑动，同时对三根复位弹簧8进行挤压，复位弹簧8受力缩合，其自身弹力对限位套10起到缓冲支撑作用。与此同时，连接器9向下拉动活塞端体2，活塞端体2带动滚珠5在滑槽4内高速转动并保持下移趋势，当滚珠5带动活塞端体2移动至限位槽3下端位置时，活塞连杆12停止拉动连接器9。进一步，活塞连杆12对连接器9起支撑作用，使连接器9上移，同时复位弹簧8被释放至初始状态，连接器9使滚珠5带动活塞端体2向限位槽3上端位置移动，至此完成活塞的一个工作周期。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型锻压活塞，包括缸体（1）与活塞端体（2），其特征在于，所述缸体（1）上端内壁上开设有限位槽（3），且限位槽（3）内凹设有滑槽（4），所述活塞端体（2）滑动套设于限位槽（3）内，且活塞端体（2）外侧上下两端上对应转动套设有滚珠（5），且两个滚珠（5）转动套设于滑槽（4）中，所述缸体（1）下端内壁上水平延伸有限位座（6），且限位座（6）上圆周阵列焊接有三根限位杆（7），三根所述限位杆（7）上均套设有复位弹簧（8），所述活塞端体（2）下端上焊接有连接器（9），且连接器（9）上圆周阵列焊接三个限位套（10），三个所述限位套（10）分别套设于三根限位杆（7）上，所述连接器（9）下端内焊接有销栓（11），且销栓（11）上转动套设有活塞连杆（12）。

【技术特征摘要】
1.一种新型锻压活塞，包括缸体（1）与活塞端体（2），其特征在于，所述缸体（1）上端内壁上开设有限位槽（3），且限位槽（3）内凹设有滑槽（4），所述活塞端体（2）滑动套设于限位槽（3）内，且活塞端体（2）外侧上下两端上对应转动套设有滚珠（5），且两个滚珠（5）转动套设于滑槽（4）中，所述缸体（1）下端内壁上水平延伸有限位座（6），且限位座（6）上圆周阵列焊接有三根限位杆（7），三根所述限位杆（7）上均套设有复位弹簧（8），所述活塞端体（2）下端上焊接有连接器（9），且连接器（9）上圆周阵列焊接三个限位套（10），三个所述限位套（10）分别套设于三根限位杆（7）上，所述连接器（9）下端内焊接有销栓（11），且销栓（11）上转动套设有活塞连杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种新型锻压活塞，其特征在于，所述缸体（1）为中空的圆柱T型结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋燕平，乔志强，杨士欣，尚巧丽，张拥军，李晓明，
申请(专利权)人：河南省中原活塞股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41