一种炉辊磨削方法技术

本发明专利技术提供一种炉辊磨削方法，精磨采用小进给量和炉辊低转数，同时使炉辊的中心线略低于砂轮中心线。保证托瓦与工件同心度小于0.01mm，采用接触面窄的异型砂轮，按照直线输入法编制双梯形磨削曲线，并确定磨削种类、炉辊转数、纵向进给量、砂轮转速、磨削电流、磨削次数等工艺参数，选顶速度曲线，便可进行炉辊磨削。本发明专利技术工艺简单，成本低廉，可充分利用现有磨床，实现炉辊的自行磨削加工，从而减少外委加工的运输量，极大缩短加工周期，降低维修费用，并可相对提高修磨质量，延长炉辊的使用寿命，有利于提高带钢连续退火和镀锌质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轧辊加工エ艺领域，尤其涉及ー种适用于冷轧连退炉辊、镀锌炉辊的磨削方法。
技术介绍
冷轧厂的连续退火炉辊和镀锌炉辊的基体均为难磨耐热合金钢，镀层为超硬耐磨高温合金，由于其材质特殊，且辊身曲线复杂，绝大部分为单梯形或双梯形，属于难磨材料和特殊辊型。冷轧厂自身无法磨削加工，一直采用外委修复的方式，不仅增加了运输工作量和备件维修费用，提高了生产成本，而且加工周期长，价格昂贵，且质量不易保证，直接影响了炉辊的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术g在提供ー种エ艺简单，成本低廉，可缩短加工周期，降低维修费用，保证修磨质量的炉辊自行磨削方法。为此，本专利技术所采取的解决方案是，其特征在于，精磨采用小进给量和炉辊低转数，同时使炉辊的中心线低于砂轮中心线1_以内，具体方法及步骤为(I)、通过磨床在线测量装置和深度卡尺，使托瓦与エ件中心重合，同心度控制在小于 O. 01mm ；(2)、采用接触面窄的异型砂轮；(3)、按照直线输入法編制双梯形磨削曲线；(4)、确定磨削エ艺參数

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种炉辊磨削方法，其特征在于，精磨采用小进给量和炉辊低转数，同时使炉辊的中心线低于砂轮中心线1_以内，具体方法及步骤为 (1)、通过磨床在线测量装置和深度卡尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金星，孙孝生，陈江宁，赵国钢，崔晓仲，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：