轧辊表面电流递减式磨削工艺制造技术

本发明专利技术属于钢铁磨削技术领域，具体涉及轧辊表面电流递减式磨削工艺；一种轧辊表面电流递减式磨削工艺，其特征在于，该工艺依次包括粗磨和精磨两步：(1)粗磨：磨削电流控制在40～50A，砂轮线速度35～45m/s，头架转数30～40r/min，大滑架速度2～3m/min，电流40～50A；(2)精磨：采用了磨削电流逐渐递减的磨削方式，即每一个磨削道次的电流较前一个道次减小约5A，总共分为五个道次，直至磨削电流达到15～20A时，全部磨削过程结束；解决了传统磨削工艺中，磨削后的轧辊容易出现螺旋纹、划痕、振纹等一些常见的缺陷。

Grinding technology of roll surface current decreasing

The invention belongs to the technical field of steel grinding, in particular to the roll surface current decreasing grinding process; a roller surface current decrease grinding process, which is characterized in that the process includes the coarse grinding and fine grinding in two steps: (1) coarse grinding: grinding current control in 40 ~ 50A, 35 ~ 45m/s wheel speed head, speed of 30 ~ 40r/min, the big carriage speed is 2 ~ 3m/min, current of 40 ~ 50A; (2): the grinding grinding grinding current gradually decreasing, i.e. each grinding pass current over the previous time is reduced by about 5A, is divided into a total of five times, until the the grinding current reaches 15 ~ 20A, all over the traditional grinding process; grinding process, roll grinding after prone to swirls, scratches, chatter and some common defects.

【技术实现步骤摘要】
轧辊表面电流递减式磨削工艺
本专利技术属于钢铁磨削
，具体涉及轧辊表面电流递减式磨削工艺。
技术介绍
本溪钢铁厂赫克力兹磨床96年投入使用，已运行接近20年，期间并未有过机械及电气系统的改造，设备老化严重，运行及其不稳定，经常出现振纹、螺旋纹表面质量磨削缺陷；磨床所使用的砂轮国产化，国产化砂轮存在硬度不均等现象，加重了螺旋纹、振纹出现的风险；磨床运行20年来，磨削方法一直沿用H床自带的磨削程序及工艺方法，已无法满足日益提高的磨削质量要求。
技术实现思路
针对以上提出的问题，本专利技术的目的是要解决目前传统磨削工艺中，磨削后的轧辊容易出现螺旋纹、划痕、振纹等一些常见的缺陷。新的磨削方法，抛弃了传统的将磨削过程分为三大步骤做法，而是将全部磨削过程分为两部分，即：大电流、高效率的粗磨及磨削电流逐渐递减的精磨两部分。在第一部分的粗磨中，应将磨削电流控制在40～50A，这样可以充分提高磨削效率。在第二部分的精磨中，采用了磨削电流逐渐递减的磨削方式。即每一个磨削道次的电流较前一个道次减小约5A，直至磨削电流达到15～20A时，全部磨削过程结束。该工艺包括以下步骤：(1)粗磨：磨削电流控制在40～50A，砂轮线速度35～45m/s，头架转数30～40r/min，大滑架速度2～3m/min，电流40～50A；(2)精磨：采用了磨削电流逐渐递减的磨削方式，即每一个磨削道次的电流较前一个道次减小约5A，总共分为五个道次，为递减精磨1～5道次，直至磨削电流达到15～20A时，全部磨削过程结束，所述递减精磨1道次：砂轮线速度30～40m/s，头架转数30～40r/min，大滑架速度1.5～2.5m/min，电流35～40A。所述递减精磨2道次：砂轮线速度25～35m/s，头架转数20～30r/min，大滑架速度1～2m/min，电流30～35A。所述递减精磨3道次：砂轮线速度25～35m/s，头架转数20～30r/min，大滑架速度0.5～1m/min，电流25～30A。所述递减精磨4道次：砂轮线速度20～25m/s，头架转数20～30r/min，大滑架速度0.5～1m/min，电流20～25A。所述递减精磨5道次：砂轮线速度20～25m/s，头架转数10～15r/min，大滑架速度0.3m/min，电流15～20A，大划架速度选择在300mm/min左右。本专利技术中的磨削参数，适合于最终轧辊表面粗糙度为Ra(0.6～1.2μm)的磨削；采用电流递减磨削工艺，磨削过程由原来的粗磨、半精磨、精磨三段磨削过程，改为粗磨、精磨两段磨削过程。在精磨的5个道次中，磨削电流由第一道次35-40递减到第5道次15-20，在递减精磨的第五道次里，轧辊的转数选择在10～15r/min，大划架速度选择在300mm/min左右。附图说明下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1为传统磨削过程坐标图；图2为本专利技术中改进后的磨削过程坐标图。具体实施方式实施例1首先，将磨削过程为横坐标，磨削电流为纵坐标，那么，可画出传统磨削和改进后的磨削电流——磨削过程坐标图：传统对轧辊的磨削采用粗磨、半精磨、精磨三大步骤来完成，这三大步骤的磨削工艺参数列表如下：砂轮线速度m/s轧辊转数m/r大滑架进给mm/min粗磨33～3530～352500左右半精磨25～3035～401500左右精磨20～2540～50800左右改进后递减磨削具体操作步骤如下：(1)粗磨：磨削电流控制在40A，砂轮线速度35m/s，头架转数30r/min，大滑架速度2～3m/min，电流40～50A；(2)精磨：递减精磨1道次：砂轮线速度30m/s，头架转数30r/min，大滑架速度1.5m/min，电流35A；递减精磨2道次：砂轮线速度25m/s，头架转数20r/min，大滑架速度1m/min，电流30A；递减精磨3道次：砂轮线速度25m/s，头架转数20r/min，大滑架速度0.5m/min，电流25A；递减精磨4道次：砂轮线速度20m/s，头架转数20r/min，大滑架速度0.5m/min，电流20A；递减精磨5道次：砂轮线速度20m/s，头架转数10r/min，大滑架速度0.3m/min，电流15A，大划架速度选择在300mm/min。从图1、2可以看出，常规磨削是一条阶梯形的磨削曲线，这样的曲线割裂了工序的连贯性。另外，从工序质量关联性原理可以得知，这种电流骤降的传统磨削方法不易消除粗磨时(或前一道次)的磨痕，不利于提高轧辊的表面质量，而在改进的磨削方法中，磨削电流均匀递减相关联工序环环相接，这样的磨削方法可更好地消除磨削时的划伤及螺旋纹，从而有利于提高轧辊的磨削质量。其次，在递减磨削的最后一个道次里，大滑架速度、轧辊转数极小，尤其是轧辊转数在10～15r/min，突破了传统精磨时轧辊转数的极限，极低的轧辊转数可以最大限度地提高机床的稳定性，把轧辊出现振纹的可能性降到了最低。通过以上对磨削工艺的修改，使轧辊磨削质量有了一定的提高，不仅降低了轧辊出现磨削缺陷重复磨削造成的电能的损失，同时降低了磨削辅料的消耗，经过测算年均可降低磨削成本73万余元。实施例2(1)粗磨：磨削电流控制在50A，砂轮线速度45m/s，头架转数40r/min，大滑架速度3m/min，电流50A；(2)精磨：递减精磨1道次：砂轮线速度40m/s，头架转数40r/min，大滑架速度2.5m/min，电流40A；递减精磨2道次：砂轮线速度35m/s，头架转数30r/min，大滑架速度1～2m/min，电流35A；递减精磨3道次：砂轮线速度35m/s，头架转数30r/min，大滑架速度1m/min，电流30A；递减精磨4道次：砂轮线速度25m/s，头架转数30r/min，大滑架速度1m/min，电流25A；递减精磨5道次：砂轮线速度25m/s，头架转数15r/min，大滑架速度0.3m/min，电流20A，大划架速度选择在300mm/min。实施例3(1)粗磨：磨削电流控制在45A，砂轮线速度40m/s，头架转数35r/min，大滑架速度2m/min，电流45A；(2)精磨：递减精磨1道次：砂轮线速度30～40m/s，头架转数30～40r/min，大滑架速度1.5～2.5m/min，电流38A；递减精磨2道次：砂轮线速度25～35m/s，头架转数20～30r/min，大滑架速度1～2m/min，电流33A；递减精磨3道次：砂轮线速度25～35m/s，头架转数20～30r/min，大滑架速度0.5～1m/min，电流28A；递减精磨4道次：砂轮线速度20～25m/s，头架转数20～30r/min，大滑架速度0.5～1m/min，电流23A；递减精磨5道次：砂轮线速度20～25m/s，头架转数10～15r/min，大滑架速度0.3m/min，电流18A，大划架速度选择在300mm/min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧辊表面电流递减式磨削工艺，其特征在于，该工艺依次包括粗磨和精磨两步：(1)粗磨：磨削电流控制在40～50A，砂轮线速度35～45m/s，头架转数30～40r/min，大滑架速度2～3m/min，电流40～50A；(2)精磨：采用了磨削电流逐渐递减的磨削方式，即每一个磨削道次的电流较前一个道次减小约5A，总共分为五个道次，直至磨削电流达到15～20A时，全部磨削过程结束。

【技术特征摘要】
1.一种轧辊表面电流递减式磨削工艺，其特征在于，该工艺依次包括粗磨和精磨两步：(1)粗磨：磨削电流控制在40～50A，砂轮线速度35～45m/s，头架转数30～40r/min，大滑架速度2～3m/min，电流40～50A；(2)精磨：采用了磨削电流逐渐递减的磨削方式，即每一个磨削道次的电流较前一个道次减小约5A，总共分为五个道次，直至磨削电流达到15～20A时，全部磨削过程结束。2.按照权利要求1所述的一种轧辊表面电流递减式磨削工艺，其特征在于，所述递减精磨1道次：砂轮线速度30～40m/s，头架转数30～40r/min，大滑架速度1.5～2.5m/min，电流35～40A。3.按照权利要求1所述的一种轧辊表面电流递减式磨削工艺，其特征在于，所述递减精磨2道次：砂轮线速度25～35m/...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱德忠，高身杰，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21