一种组合发泡生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合发泡生产线。本实用新型专利技术包括架体，其特殊之处在于：所述的架体上分别设有搅拌系统、控制系统和水计量装置，所述的搅拌系统的顶端上对应设置上料系统和自动称量装置，底部上设有下料口，所述的下料口对应的地面上设有道轨，所述的道轨上设有至少一个浇注车，所述的浇注车的架体上设有称量系统、二次搅拌系统、控制柜、添加剂桶和行走机构。本实用新型专利技术的组合发泡生产线的有益效果：安全卫生、生产效率高、成品率高、人员、成本投入少、原材料成本低，适用于发泡混凝土无机保温板生产场合使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组合发泡生产线。
技术介绍
现有技术中采用的都是单体设备，作业环 境差、工作环境脏乱、工作效率低，现有技术中使用的设备计量不准确，对生产工艺配方等掌握不准确，成品效率低，生产过程中的人员配备也比较多，整个过程投入的成本多。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种生产效率高、成品率高、成本投入少的组合发泡生产线。本技术包括架体，其特殊之处在所述的架体上分别设有搅拌系统、控制系统和水计量装置，所述的搅拌系统的顶端上对应设置上料系统和自动称量装置，底部上设有下料口，所述的下料口对应的地面上设有道轨，所述的道轨上设有至少一个浇注车，所述的浇注车的架体上设有称量系统、二次搅拌系统、控制柜、添加剂桶和行走机构。水泥、粉煤灰等的物料通过上料系统运输到搅拌机的上部后，物料进入到计量斗内，水桶内水开始流入一次搅拌机中，流完后，关闭出水阀门，同时计量斗内料开始流入搅拌机搅拌，计量斗内料完全流出后，关闭出料口。一次搅拌后，浇注车开到一次搅拌机的下料口处，然后用气动蝶阀打开一次下料口开关，开始下料，等下料重量到达二次搅拌系统设定的量以后，二次搅拌筒体底下的计量传感器给信号，一次搅拌下料口阀关闭，然后进行二次搅拌加工，二次搅拌中设有添加剂桶，会将发泡剂等的反应剂加入到二次搅拌机中与水泥、粉煤灰等的物料反应，二次搅拌完成后浇注车就会沿着道轨运行，浇注排列在道轨两侧上的模具，整个生产线工作结束。所述的搅拌系统上设有自动称量装置，所述的设有控制系统的水计量装置设置于搅拌系统的一侧。具体的设置形式也可以根据实际的工作环境、工作需要进行确定。所述的道轨上设有两个浇注车，所述的每个二次搅拌系统上都设有称量系统，所述的控制柜和添加剂桶设置于二次搅拌系统的一侧。具体的设置形式也可以根据实际的工作环境、工作需要进行确定。所述的上料系统包括传动装置、导轨和上料小车，所述的传动装置设置于导轨与搅拌系统顶端相对应的位置，导轨的另一端设置于料斗坑中，导轨上设有上料小车。上料小车获得从储料罐中得到的料后，会沿着导轨在传动装置的带动下到达导轨的顶端，上料小车的底部设有出料口，对准第一次搅拌系统的进料口将运输过来的料送进搅拌系统中，进行后续的加工工作。所述的下料口的底部设有两条道轨，所述的每条道轨的两侧设置对应排列的模具，所述的每排模具对应设置一个用于其上浇注并且在道轨上运行的浇注车。每排模具对应设置一辆浇注车，两辆浇注小车背对背布置在道轨上并且一前一后运行，分别用浇注下料口对准各自所要浇注的模具。所述的行走机构包括电磁调速电机、摆线针轮减速器、链条和链轮。摆线针轮减速器在行走机构中也用作刹车使用，通过链传动带动链轮转动，从而带动浇注车运动，小车的运行速度可以根据生产需要调整。本技术的组合发泡生产线的有益效果安全卫生、生产效率高、成品率高、人员、成本投入少、原材料成本低，适用于发泡混凝土无机保温板生产场合使用。附图说明图I为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为图I的局部放大图；图中1、架体，2、搅拌系统，3、水计量装置，4、控制系统，5、自动称量装置，6、上料系统，7、下料口，8、二次搅拌系统，9、称量系统，10、控制柜，11、浇注车，12、浇注下料口，13、添加剂桶，14、模具，15、道轨，16、料斗坑，17、人梯，18、墙体，19、储料罐，20、传动装置，21、导轨，22、上料小车，23、水泥仓，24、粉煤灰仓，25、行走机构。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明附图为本技术的一种具体实施例，该实施例包括架体1，所述的架体I上分别设有搅拌系统2、控制系统4和水计量装置3，所述的搅拌系统2的顶端上对应设置上料系统6和自动称量装置5，底部上设有下料口 7，所述的下料口 7对应的地面上设有道轨15，所述的道轨15上设有至少一个浇注车11，所述的浇注车11的架体上设有称量系统9、二次搅拌系统8、控制柜10和添加剂桶13。所述的搅拌系统2上设有自动称量装置5，所述的设有控制系统4的水计量装置3设置于搅拌系统2的一侧。所述的道轨15上设有两个浇注车11，所述的每个二次搅拌系统8上都设有称量系统9，所述的控制柜10和添加剂桶13设置于二次搅拌系统8的一侧。所述的上料系统6包括传动装置20、导轨21和上料小车22，所述的传动装置20设置于导轨21与搅拌系统2顶端相对应的位置，导轨21的另一端设置于料斗坑16中，导轨21上设有上料小车22。所述的下料口 7的底部设有两条道轨15，所述的每条道轨的两侧设置对应排列的模具14，所述的每排模具14对应设置一个用于其上浇注并且在道轨15上运行的浇注车11。本技术在使用时，先将水泥、粉煤灰等通过上料系统6 (全自动用螺旋上料方式，半自动用上料小车22上料的方式)运输到搅拌系统2的顶部，然后将物料添加进计量斗内，此时水桶内的水开始流入一次搅拌机，流完后，关闭出水阀门，同时进水阀打开，流入多少通过延时器控制。同时计量斗内料开始流入搅拌机搅拌。计量斗内料完全流出后，关闭出料口，同时开始自动进料，此过程都可通过水计量装置3的控制系统4控制完成。一次搅拌完成后，浇注车11沿着道轨15运行到下料口 7的底部，然后用气动蝶阀打开一次下料口开关，开始下料，等下料重量到达二次搅拌设定的量以后，二次搅拌筒体底下的称量传感器给信号，一次搅拌下料口阀关闭，此过程都可通过称量系统9和控制柜10控制完成，二次搅拌系统加入物料的过程中，其一侧的加添剂桶13就会将发泡剂或者其他反应需要的试剂添加到搅拌机内进行组合搅拌反应，最终形成生产砌块所需要的原料，其中二次搅拌机采用调速电机运动。此时浇注车11沿着道轨15运行，对准模具区浇注模具。浇注车通过行走机构带动，行走机构25中的电磁调速电机转动带动链轮转动,链轮通过链传动带动烧注车的车轮转动，浇注车沿着轨道运行，行走机构中的摆线针轮减速器也起到刹车的作用。浇注车的运行速度可根据生产需要调整。这样整个生产线工作结束,过程加工效率高、成品率高、成本低。另外，水泥、粉煤灰等物料的储存罐根据客户要求不同分为30吨、60吨、100吨等，高度也不同，最高为17米，一般设置于车间外 ，主要是降低施工费用，厂房费用等成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种组合发泡生产线，包括架体(I)，其特征是所述的架体(I)上分别设有搅拌系统(2)、控制系统(4)和水计量装置(3)，所述的搅拌系统(2)的顶端上对应设置上料系统(6 )和自动称量装置(5 )，底部上设有下料ロ( 7 )，所述的下料ロ( 7 )对应的地面上设有道轨(15)，所述的道轨(15)上设有至少ー个浇注车(11 )，所述的浇注车(11)的架体上设有称量系统(9 )、二次搅拌系统(8 )、控制柜(10 )、添加剂桶(13)和行走机构(25 )。2.根据权利要求I所述的组合发泡生产线，其特征是所述的搅拌系统(2)上设有自动称量装置(5)，所述的控制系统(4)和水计量装置(3)设置于搅拌系统(2)的ー侧。3.根据权利要求I所述的组合发泡生产线，其特征是所述的道轨(15)上设有两个浇注车(11)，所述的每个二次搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建兴，
申请(专利权)人：济南高新开发区七星实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：