一种出料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种出料斗，涉及一种出料装置。本实用新型专利技术包括料斗体，其特殊之处在于：所述的料斗体的内部设有至少一个搅拌装置，所述的料斗体相对的两个外侧面上分别设有匀料装置，所述的料斗体相对于搅拌装置的底部设有至少一组出料装置。本实用新型专利技术的出料斗的有益效果：操作简单、使用方便、下料精确、可调节出料多少、安全可靠，适用于要求大面积均匀下料场合使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种出料装置，具体是一种出料斗。
技术介绍
目前砌块生产过程中使用的下料装置，一般结构简单，下料不精确，人工投入量大，下料的多少也不能够控制，使用过程不方便，操作费时费力。
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种操作简单、下料精确、可调节出料多少的出料斗。本技术包括料斗体，其特殊之处在于所述的料斗体的内部设有至少一个搅拌装置，所述的料斗体相对的两个外侧面上分别设有匀料装置，所述的料斗体相对于搅拌装置的底部设有至少一组出料装置。搅拌装置和出料装置设置的数量多少，可以根据实际情况进行确定，匀料装置可以实现下料之前物料最大程度的分向四周，方便下料的控制和精确，整个过程操作简单、自动化程度高、人工设备投入量少，降低了生产成本。所述的料斗体的内部设有四个搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌电机、搅拌叶片，所述的搅拌电机固定在料斗体上表面的两端，所述搅拌电机带动的转轴的两侧分别通过螺母和螺杆连接搅拌叶片，所述的四个搅拌电机分两组相对设置于料斗体上表面的两端。四个搅拌电机两两一组，每一组的运转方向相反，这样就可以实现物料在料斗体内的均匀布置，方便后续的下料过程。另外，搅拌叶片的角度也可以根据需要进行调节。所述的匀料装置包括气缸、连接杆、气缸传动臂和转臂连接板，所述的料斗体相对的两个外侧面上分别设有气缸，所述的每个气缸的气缸杆都通过连接杆与气缸传动臂的一端连接，气缸底座的另一端与料斗体的一侧连接，所述的气缸传动臂的一端通过转轴与转臂连接板连接。两个气缸向相反的方向运动，这样就会带动其连接的一系列部件也向相反的方向运动，从而实现料斗体内的物料最大程度的往料斗体的两边分布。所述的出料装置为两组，所述的每个气缸所在位置处的底部均设有一组出料装置，所述的每组出料装置均包括一对转臂连接板、六个出料口转臂、销轴、六个料口挡板、角铁、六个料口挡板旋转轴和下料口，所述的转臂连接板通过销轴与出料口转臂的一端连接，出料口转臂的另一端与料斗体的底部连接，出料口转臂与料斗体底部连接处的位置上设有料口挡板，料口挡板的底部为下料口，所述的料口挡板设置于料口挡板旋转轴上，所述的料口挡板旋转轴通过轴承座支撑连接，所述的轴承座通过槽钢设置于料斗体的底部的两端上，所述的料斗体的底部通过角铁加强固定。整个装置加上气缸传动臂所在位置处的料口挡板，一共设置了六个料口挡板，相对应的也设置了六个下料口，下料口通过气动旋转开关一起打开，每个下料口同时下料。出料口转臂旋转，带动料口挡板转动，料斗体的底部上设有加强板，防止底板变形，另外底部角铁起到密封作用。所述的下料口包括搅拌轴、挡料叶片、进料口、出料口、料口挡板、圆管，所述的圆管的一端上设有进料口，进料口所对应的圆管的底部上设有出料口，出料口的底部对应设置料口挡板，所述圆管的内部通过轴承设有搅拌轴，搅拌轴上平均设有四组挡料叶片。下料口也可以设置为此种结构，这样就可以调节出料的多少，方便使用。本技术的出料斗的有益效果操作简单、使用方便、下料精确、可调节出料多少、安全可靠，适用于大面积均匀下料场合使用。附图说明图I为本技术的主视图；图2为图I的俯视图；图3为图I的左视图；图4为图I中匀料装置与出料装置的连接示意图；图5为下料口的主视图；图6为图5的左视图；图中1、料斗体，2、匀料装置，3、搅拌装置，4、出料装置，5、搅拌电机，6、搅拌叶片，7、螺母，8、螺杆，9、气缸，10、连接杆，11、气缸传动臂，12、转臂连接板，13、出料口转臂，14、销轴，15、料口挡板，16、角铁，17、料口挡板旋转轴，18、轴承座，19、轴套，20、搅拌叶片运动轨迹，21、挡板运动轨迹，22、落料轨迹，23、搅拌机，24、匀料轨迹，25、搅拌轴，26、挡料叶片，27、进料口，28、出料口，29、料口挡板，30、圆管，31、塑料，32、出水口，33、连接轴承用槽钢。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步的说明附图为本技术的一种具体实施例，该实施例包括料斗体1，所述的料斗体I的内部设有至少一个搅拌装置3，所述的料斗体I相对的两个外侧面上分别设有匀料装置2，所述的料斗体I相对于搅拌装置3的底部设有至少一组出料装置4。所述的料斗体I的内部设有四个搅拌装置3，所述的搅拌装置3包括搅拌电机5、搅拌叶片6，所述的搅拌电机5固定在料斗体I上表面的两端，所述搅拌电机5带动的转轴的两侧分别通过螺母7和螺杆8连接搅拌叶片6，所述的四个搅拌电机分两组相对设置于料斗体I上表面的两端。所述的匀料装置2包括气缸9、连接杆10、气缸传动臂11和转臂连接板12，所述的料斗体I相对的两个外侧面上分别设有气缸9，所述的每个气缸9的气缸杆都通过连接杆10与气缸传动臂11的一端连接，气缸传动臂11的另一端与料斗体I的底部连接，所述的气缸传动臂11的中部通过转轴与转臂连接板12连接。所述的出料装置4为两组，所述的每个气缸9所在位置处的底部均设有一组出料装置4，所述的每组出料装置4均包括一个转臂连接板12、五个出料口转臂13、销轴14、五个料口挡板15、角铁16和五个料口挡板旋转轴17，所述的转臂连接板12通过销轴14与出料口转臂13的一端连接，出料口转臂13的另一端与料斗体I的底部连接，出料口转臂13与料斗体I底部连接处设有料口挡板15，料口挡板15设置于料口挡板旋转轴17上，所述的料口挡板旋转轴17通过轴承座18支撑连接，所述的轴承座18通过槽钢33设置于料斗体I的底部的两端上，所述的料斗体I的底部通过角铁16加强固定。所述的下料口包括搅拌轴25、挡料叶片26、进料口 27、出料口 28、料口挡板29、圆管30，所述的圆管30的一端上设有进料口 27，进料口 27所对应的圆管30的底部上设有出料口 28，出料口 28的底部对应设置料口挡板29，所述圆管30的内部通过轴承设有搅拌轴25，搅拌轴25上平均设有四组挡料叶片26。本技术在使用时，将搅拌机23中搅拌完的料进入到料斗体I中，四个搅拌装置3分两组，一组搅拌叶片6运行，另一组搅拌叶片6向相反的方向运行，两组搅拌装置3中的搅拌叶片6将物料向相反的方向匀料，搅拌叶片6通过搅拌电机5的转轴带动运转，搅拌完成后，两组气缸开始运动，一组气缸通过连接杆10带动气缸传动臂11转动，气缸传动臂11带动轴动作，所述的轴与转臂连接板12焊接在一起，同时带动转臂连接板12 —起动作运行，转臂连接板12动作就会带动一端设置于其上的出料口转臂13 —起动作，出料口转臂13的一端通过销轴与转臂连接板12连接，出料口转臂13动作就会带动设置于其上的料口挡板15 —起动作，料口挡板15就会沿其料口挡板旋转轴17转动，此时下料口就可以打开，搅拌完成的物料就可以下料，与此同时另一组气缸也如此动作并且向相反的过程运动， 此过程中物料得到了最大程度向两边匀料，下料口通过气动旋转式开关打开，所有的下料口一起被打开，同时下料。另外，下料口也可以采用图6和图5所述的结构，从进料口 27中放入搅拌的物料，然后搅拌轴25转动，就会带动其上的挡料叶片26 —起转动，挡料叶片26转到出料口 28的位置处，出料口 28与挡料叶片26之间形成的夹角范围，就是出料的多少，所以此出料口 28可以调节下料的多少，下料口的一端上还设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出料斗，包括料斗体(1)，其特征是所述的料斗体(I)的内部设有至少一个搅拌装置(3)，所述的料斗体(I)相对的两个外侧面上分别设有匀料装置(2)，所述的料斗体 (I)相对于搅拌装置(3)的底部设有至少一组出料装置(4)。2.根据权利要求I所述的出料斗，其特征是所述的料斗体(I)的内部设有四个搅拌装置(3)，所述的搅拌装置(3)包括搅拌电机(5)、搅拌叶片(6)，所述的搅拌电机(5)固定在料斗体(I)上表面的两端，所述搅拌电机(5)带动的转轴的两侧分别通过螺母(7)和螺杆(8) 连接搅拌叶片(6)，所述的四个搅拌电机分两组相对设置于料斗体(I)上表面的两端。3.根据权利要求I所述的出料斗，其特征是所述的匀料装置(2)包括气缸(9)、连接杆(10)、气缸传动臂(11)和转臂连接板(12)，所述的料斗体(I)相对的两个外侧面上分别设有气缸(9),所述的每个气缸(9)的气缸杆都通过连接杆(10)与气缸传动臂(11)的一端连接，气缸传动臂(11)的另一端与料斗体(I)的底部连接，所述的气缸传动臂(11)的中部通过轴与转臂连接板(12)连接。4.根据权利要求3所述的出料斗，其特征是所述的出料装置(4)为两组，所述的每个气缸(9)所在位置处的底部均设有一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建兴，
申请(专利权)人：济南高新开发区七星实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：