一种悬浮态流化水解含氯含硅废弃物焚烧装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种悬浮态流化水解含氯含硅废弃物焚烧装置。它包括燃烧器、湿热烟气发生炉、流化床焚烧炉、转接段和旋风分离器；其中，燃烧器连接在湿热烟气发生炉的前端；流化床焚烧炉的底部风室入口连接湿热烟气发生炉的后燃烧室出口；流化床焚烧炉顶部出口与转接段入口固定连接，转接段出口与旋风分离器入口固定连接；旋风分离器顶部为高温烟气出口，底部为清灰口。本发明专利技术设计合理，提高了单位体积设备的处理效率，相对于传统焚烧技术，本发明专利技术大大降低了整体设备的尺寸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于多晶硅、有机硅化工厂含氯含硅废弃物处理环保
，具体涉及一种悬浮态流化水解含氯含硅废弃物焚烧装置。
技术介绍
目前，国内多晶硅和有机硅厂数量众多，生产中副产了大量含氯硅的废弃物需要处理，这些物质极大的污染了环境，且处理难度很大。特别是废浆渣，它是一种黑色、带有刺激性气味并具有强烈腐蚀性的固液混合物。温度升高，废浆渣组分中的高沸物容易气化；温度降低，废浆渣流动性差、液固分层、固体结块。 目前一般处理方法是水解之后进行简单的填埋处理，这种方法运行成本高(消耗大量的碱来中和)，安全隐患多(水解生成的可燃气体易爆)，处理后的填埋处理也同样会污染环境。采用焚烧方法处理多晶硅废弃物是一种比较彻底的处理方式，目前也得到了一定的应用，根据目前工程经验处理烟气净化后HCl去除率达99%，烟气粉尘含量小，烟气排放达到国家标准。但从目前的技术来看，焚烧处理废浆渣仍然存在一些问题，具体为( I)含氯硅废液焚烧不够彻底，焚烧产物中含碳量高，现有焚烧炉无法进行含氯硅废弃物焚烧处理；(2)含氯含硅废弃物本身热值极高，燃烧时在焚烧炉内容易形成局部高温区，生成的SiO2软化、结疤，堵塞炉膛和燃烧器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬浮态流化水解含氯含硅废弃物焚烧装置，其特征在于该装置包括燃烧器(10)、湿热烟气发生炉(20)、流化床焚烧炉(30)、转接段(40)和旋风分离器(50);其中，燃烧器(10)连接在湿热烟气发生炉(20)的前端；燃烧器(10)包括固定在湿热烟气发生炉(20)前端的燃烧器壳体(2)，在燃烧器壳体(2)圆周上开有ー级助燃空气入口(5);辅助燃料燃烧器(3)穿过燃烧器壳体(2)且端部置于湿热烟气发生炉(20)的前端火道(O内，同时在辅助燃料燃烧器(3)的端部设有稳焰器(4)； 湿热烟气发生炉(20 )固定在若干个起支撑作用的鞍座(21)上；湿热烟气发生炉(20 )的炉壳前端上、距离燃烧器(10) —定距离处布置若干支エ业水喷枪(6),若干支エ业水喷枪(6)在圆周上成几何均布分布与湿热烟气发生炉(20)的上半圆周；在湿热烟气发生炉(20)的炉壳上、距离エ业水喷枪(6) —定距离处沿圆周设置若干个ニ级助燃空气分配环管(18)，在每个ニ级助燃空气分配环管(18)内、湿热烟气发生炉(20)的炉壳上开设若干排、呈几何均匀分布的多个ニ级助燃空气喷ロ(17)； 湿热烟气发生炉(20)的炉膛后部内设置花墙(16)，通过花墙(16)将湿热烟气发生炉(20)的炉膛分为前燃烧室和后燃烧室；在湿热烟气发生炉(20)上、前燃烧室位置处开设人孔(19)； 流化床焚烧炉(30)的底部风室入口连接湿热烟气发生炉(20)的后燃烧室出口 ；在流化床焚烧炉(30)的下部布置若干个废弃物给料ロ(11);在流化床焚烧炉(30)的炉壳上、距离废弃物给料ロ(11) 一定距离处沿圆周设置若干个冷却风分配环管(12)，在每个冷却风分配环管(12)内、流化床焚烧炉(30)的炉壳上开设若单排、呈几何均匀分布多个冷却风喷ロ(13)； 流化床焚烧炉(30 )顶部出口与转接段(40 )入口固定连接，转接段(40 )出口与旋风分离器(50)入口固定连接； 旋风分离器(50)顶部为高温烟气出口(14)，底部为清灰ロ(15)。2.根据权利要求I所述的ー种悬浮态流化水解含氯含硅废弃物焚烧装置，其特征在于所述的湿热烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜振华，李永胜，李超，周皓，罗剑，王军，
申请(专利权)人：北京航天动力研究所，北京航天石化技术装备工程公司，
类型：发明
国别省市：