一种连续式传送污泥焚烧结块炉制造技术

本实用新型专利技术公开的连续式传送污泥焚烧结块炉，包括上料装置、传送网带、炉体系统、侧出料转接网带和网带自然延伸地沟；上料装置包括支架、上料机和上料导辊；炉体系统包括预热室、加热室和水蒸汽室；预热室内设有预热辊和侧出料转接网带传动辊；加热室内设有烧嘴和耐热托辊；水蒸汽室内设有传动辊、张紧辊和托辊；网带自然延伸地沟内设有驱动辊和支撑辊；传送网带环绕上料机、上料导辊、预热辊、传动辊和张紧辊，中间穿过加热室；侧出料转接网带环绕侧出料转接网带传动辊、耐热托辊、驱动辊和支撑辊，中间穿过加热室和水蒸汽室。通过将焚烧后产生的高温烟气输送到预热室对湿污泥先升温干燥，达到使余热利用、节约能源且焚烧效果好的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环境浄化处理设备领域，具体涉及ー种连续式传送污泥焚烧结块炉。
技术介绍
近年来随着社会的进步，环境污染现象也日益严重，城市污泥是最主要的环境污染物之一。因此，城市污水经处理后产生的污泥，一直是全国性的环保难题。污泥中存在大量细菌、病菌以及氮、硫、氯、重金属等污染物，不仅难以处理，严重影响污水处理厂的正常运行，而且影响本体环境，影响人们的正常生活。现今的污泥处理一般是将污泥直接焚烧，其中湿污泥燃烧时会产生大量蒸汽，蒸 汽中所含的热量可被回收利用，然而这些蒸汽含有大量的有害气体，因而增加了回收的难度；另外，为了污泥可被充分燃烧，目前常采用的方法是将湿污泥经过污泥干化机进行干燥后，再于焚烧塔内高温焚烧，干化即通常是利用蒸汽进行加热干燥，但由于污泥处理本来投资较高，其中干燥和焚烧过程分别都需要加热、高温，因此这样的方式也会増加能量成本。从焚烧塔里出来的烟气混合物本身具有极高的温度，若这部分烟气混合物任由其热量自然散发，而不加以利用，也是ー种能源的浪费。另外，因为污泥所含的热量差别很大，现有的焚烧炉产生的烟气温度很不稳定，限制了该烟气的进ー步回收利用。因此，现有的污泥干燥焚烧エ艺和设备，确有进ー步改进的必要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种连续式传送污泥焚烧结块炉，通过在加热室一端设有预热室，将焚烧后产生的高温烟气输出到预热室对湿污泥先进行预热升温干燥，从而能够余热利用、节约能源且焚烧效果好。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种连续式传送污泥焚烧结块炉，包括上料装置、传送网带、炉体系统、侧出料转接网带和网带自然延伸地沟；所述上料装置包括支架、上料机和上料导辊；所述炉体系统包括预热室、加热室和水蒸汽室；所述预热室顶部设有排放ロ，上部设有预热辊，下部设有侧出料转接网带传动辊；所述加热室分设为上下两层，上层设有耐热钢马弗罐和烧嘴，下层设有耐热托辊；所述水蒸汽室上部设有传动辊和张紧辊，下部设有托辊，顶部设有水蒸汽排放ロ ；所述网带自然延伸地沟内设有侧出料转接网带驱动辊和支撑辊；所述传送网带环绕所述上料机、上料导辊、预热辊、传动辊和张紧辊，中间穿过所述加热室；所述侧出料转接网带环绕所述侧出料转接网带传动辊、耐热托辊、侧出料转接网带驱动辊和支撑辊，中间穿过所述加热室和所述水蒸汽室。优选的，所述加热室顶部设有蒸汽吸ロ。优选的，所述加热室内侧出料转接网带下方设有沉余泥灰清理网帯。优选的，所述预热室顶部设有冷热风交换风机。优选的，所述预热室底部设有出料槽。优选的，所述水蒸汽室顶部设有抽水蒸汽风机。 优选的，所述水蒸汽室顶部靠近所述加热室处设有尾气烧嘴。从上述的技术方案能够看出，本技术所公开的ー种连续式传送污泥焚烧结块炉，通过在加热室一端设有预热室，另一端设有水蒸汽室，将焚烧后产生的高温烟气输送到预热室对湿污泥先进行预热升温干燥，并将产生的水蒸汽及时处理，从而达到能够使余热利用、节约能源且焚烧效果好的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图I为本技术实施例所公开的ー种连续式传送污泥焚烧结块炉结构示意图。图中的数字或字母所表示的相应部件的名称11、支架12、上料机 13、上料导辊 2、传送网带3、预热室 31、排放ロ 32、预热辊33、侧出料转接网带传动辊34、冷热风交换风机 35、出料槽4、加热室 41、耐热钢马弗罐 42、烧嘴 43、耐热托辊 44、蒸汽吸口5、水蒸汽室51、传动辊52、张紧辊 53、托辊 54、水蒸汽排放ロ 55、抽水蒸汽风机 6、侧出料转接网带 7、网带自然延伸地沟 71、侧出料转接网带驱动辊 72、支撑辊8、沉余泥灰清理网带 9、尾气烧嘴具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护的范围。本技术公开了ー种连续式传送污泥焚烧结块炉，以达到能够使余热利用、节约能源且焚烧效果好的目的。实施例.如图I所示，一种连续式传送污泥焚烧结块炉，包括上料装置、传送网带2、炉体系统、侧出料转接网带6和网带自然延伸地沟7 ；所述上料装置包括支架11、上料机12和上料导辊13 ;所述炉体系统包括预热室3、加热室4和水蒸汽室5 ;所述预热室3顶部设有排放ロ 31和冷热风交换风机34，上部设有预热辊32，下部设有侧出料转接网带传动辊33，底部设有出料槽35 ;所述加热室4分设为上下两层，上层设有耐热钢马弗罐41和烧嘴42，下层设有耐热托辊43，顶部设有蒸汽吸ロ 44 ;所述水蒸汽室5上部设有传动辊51和张紧辊52，下部设有托辊53，顶部设有水蒸汽排放ロ 54和抽水蒸汽风机55 ;所述网带自然延伸地沟7内设有侧出料转接网带驱动辊71和支撑辊72 ；所述传送网带2环绕所述上料机12、上料导辊13、预热辊32、传动辊51和张紧辊52，中间穿过所述加热室4;所述侧出料转接网带6环绕所述侧出料转接网带传动棍33、耐热托棍43、侧出料转接网带驱动辊71和支撑辊72，中间穿过所述加热室4和所述水蒸汽室5。其中，所述加热室4内部侧出料转接网带6下方设有沉余泥灰清理网带8 ;所述水蒸汽室5顶部靠近所述加热室4处设有尾气烧嘴9。本技术的一种连续式传送污泥焚烧结块炉的生产过程如下首先把湿污泥放置于上料机12上面的传送网带2上，然后被传送到预热室3内，由于预热室3内串有来自加热室4内的高温烟气，因此，此时的湿污泥已经被初歩干燥处理，再进入加热室4时水分已经蒸发了一部分，蒸发的水蒸汽被冷热风交换风机34从排放ロ 31排出。接着预热处理后的污泥被传送网带2传送到加热室4内进行彻底干燥，此时由于湿污泥离耐热钢马弗罐41和烧嘴42较近，会产生大量的水蒸汽，所以需要被从加热室4顶部的蒸汽吸ロ 44吸入冷却室冷却，最后干燥后的污泥被送入水蒸汽室5进ー步冷却，此处的水蒸汽被抽水蒸汽风机55从水蒸汽排放ロ 54处排出，如果产生的油烟或可燃气浓度较大可以通过尾气烧嘴9将其烧棹。此时的干燥污泥会从传送网带2上掉落到侧出料转接网带6上，然后被侧出料转接网带6运输到出料槽35处，既得到干燥焚烧结块的污泥。从上述的技术方案能够看出，本技术所公开的ー种连续式传送污泥焚烧结块炉，通过在加热室4 一端设有预热室3，另一端设有水蒸汽室5，将焚烧后产生的高温烟气输送到预热室3对湿污泥先进行预热升温干燥，并将产生的水蒸汽及时排出，从而达到能够使余热利用、节约能源且焚烧效果好的目的。以上为对本技术一种连续式传送污泥焚烧结块炉实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式传送污泥焚烧结块炉，其特征在于，包括上料装置、传送网带、炉体系统、侧出料转接网带和网带自然延伸地沟； 所述上料装置包括支架、上料机和上料导辊；所述炉体系统包括预热室、加热室和水蒸汽室；所述预热室顶部设有排放口，上部设有预热辊，下部设有侧出料转接网带传动辊；所述加热室分设为上下两层，上层设有耐热钢马弗罐和烧嘴，下层设有耐热托辊；所述水蒸汽室上部设有传动辊和张紧辊，下部设有托辊，顶部设有水蒸汽排放口 ；所述网带自然延伸地沟内设有侧出料转接网带驱动辊和张紧辊； 所述传送网带环绕所述上料机、上料导辊、预热辊、传动辊和张紧辊，中间穿过所述加热室； 所述侧出料转接网带环绕所述侧出料转接网带传动辊、耐热托辊、侧出料转接网带驱动辊和张紧辊，...

【专利技术属性】
技术研发人员：归国明，
申请(专利权)人：苏州瑞翔三禾科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：