防化危险品焚烧处理装置的出渣装置制造方法及图纸

防化危险品焚烧处理装置的出渣装置，用于防化危险品焚烧处理。在上料机构的顶盖上加装支架，支架上安装有滑轮，带有倒U型滑槽的出渣装置放置在支架的滑轮上，滑槽在滑轮上滑动，支架与上料机构是螺栓连接；上料机构由液压站提供动力，通过平行四杆机构安装于车体上，灰渣出渣装置滑动放置于上料机构顶部的支架上。利用已有的上料机构来完成操作，由固定在上料机构上的带滑轮的支架来支撑，能够实现快速出渣；它不需要停炉，不用过多的人工参与，可通过程序控制来完成出渣过程。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防化危险品移动焚烧炉
，具体的讲是ー种防化危险品焚烧处理装置的出渣装置。
技术介绍
防化危险品焚烧作业是ー种危险性极大的有毒化学品销毁作业工作，通常一次作业的前期准备及人员的安全保证工作量均很大；所以作业过程均为单次长时间作业；作业人员高度紧张。防化危险品焚烧的物料焚烧完成后，渣量均较大，为保证作业的连续性，同时，焚烧化学危险品炉膛的温度较高，在750°C以上，因而升温到可作业的时间和作业完成降温到室温的时间均较长，因而不可能中间降温停炉出渣，诸多因素要求，需要在销毁作业过程中出渣，并要求尽可能減少人工參与，由此产生了本申请的出渣方法。目前对防化学危险品焚烧处理的装置出渣方式均为手动出渣，在销毁作业间隙，待物料燃烧充分后，打开炉门，将灰盘用钩子人工拉出处理。这种人工出渣的方法存在以下缺点炉温较高，容易造成人员烫伤；手动操作，易脱手掉落；出渣时间较长，销毁作业效率低。有风天气，会造成渣盘中飞灰扬出，易污染环境。
技术实现思路
为了克服防化学危险品焚烧过程处理炉膛灰渣方法的不足，本技术提供ー种出渣装置，该装置不仅能够增加销毁作业出渣的可靠性，并且能够缩短出渣时间，提高销毁作业的效率，减少人员发生伤害的机率，保护环境。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种防化危险品焚烧处理装置的出渣装置，在上料机构的顶盖上加装支架，支架上安装有滑轮，带有倒U型滑槽的出渣装置放置在支架的滑轮上，滑槽在滑轮上滑动，支架与上料机构是螺栓连接；上料机构由液压站提供动力，通过平行四杆机构安装于车体上，灰渣出渣装置滑动放置于上料机构顶部支架的滑轮上。一种防化危险品焚烧处理出渣方法，含有以下步骤通过液压系统控制的上料机构开始提升上料机构，将安装在上料机构顶部的出渣装置到指定高度；将焚烧系统炉门打开；安装于上料机构顶部的出渣装置沿装设在上料机顶部的支架上的滑轮滑动移动到炉ロ位置并对正、自锁，这时将炉膛内部装满灰渣的渣盘拖至出渣装置内；执行上料机构上部的出渣装置远离炉门的动作；同时上机构执行下降动作；上料机构到达最低位置后，将出渣装置的活动盖板盖上；上料机构到达最低位置后可人工将出渣装置整体移走，放置于安全地帯冷却，焚烧炉膛内放置新的空灰渣盘，完成出渣过程。本技术的有益效果是,可以利用原有上料机构的液压系统和PLC的程序控制，结合现有的设备来实现出渣，不需要単独的装置和机构来完成；并且支架与上料机构是螺栓连接的(利用上料机自身的吊环螺栓)，易拆卸，方便运输，结构简单，可靠性好。以下结合附图和实施例对本技术的具体实施作进ー步详细描述。以下实施例案用于说明本技术，但不用于限制本技术的范围。图I是本技术的设备总体结构示意图。图2是出渣装置连同上料机构下降到最低位置示意图。图3是上料机构上升到出渣位置示意图。图中灰盘I、炉门2、限位开关3、出渣装置4、上料机构5。具体实施方式实施例I :如附图说明图1、2、3所示，一种防化危险品焚烧处理装置的出渣装置，利用已有的上料机构，在上料机构5的顶盖上加装支架6，支架6上安装有滑轮7，带有倒U型滑槽的出渣装置放置在支架的滑轮7上，滑槽可在滑轮7上滑动，支架6与上料机构5是螺栓快速连接的(利用上料机自身的吊环螺栓，吊环螺栓松开一定扣数(不必完全旋出螺栓孔)后，支架6安装部位可从吊环螺栓垫片与上料机盖间的间隙装入、压紧)，上料机构5由液压站提供动力，通过平行四杆机构安装于车体上，灰渣出渣装置4滑动放置于上料机构5顶部的支架上。支架上安装有滑轮，滑轮分两组，对应于出渣装置的2组倒U型滑槽，出渣装置4上安装有2组滑槽，滑槽与滑轮组装后可在滑轮上滑动，实现了出渣装置4在出渣高度上的运动。上料机构5由北京机电院高技术股份有限公司于2008年生产并应用于防化危险器焚烧炉中。灰渣出渣装置4在上料机构5的顶部支架上可双向滑动，并且设置了活动盖板。其功能是上料机构5在PLC程序(PLC程序为申请人已使用的控制上料机构5运行的电控程序，该程序能根据系统运行的状态，借助于限位开关及时间參数控制上料机构5的运转，PLC硬件采用台达电子的PLC模块，程序可扩展，便于后续新技术的应用)控制下，利用限位开关3自动控制出渣装置4到出渣位置，同时炉门2自动打开，出渣装置4滑向炉ロ并固定，将灰盘I拖动至出渣装置4中，上料机构5下降到最低位置，此时可人工将出渣装置4整体移动至安全地方冷却排渣，完成出渣过程。实施例2 一种防化危险品焚烧处理出渣方法，含有以下步骤利用PLC程序控制系统执行除渣指令，由液压系统控制的上料机构开始提升上料机构及安装在其顶部的支架及出渣装置到程序设定的指定高度，同时PLC程序控制的焚烧系统炉门自动打开，并自动降低焚烧系统引见机频率，避免因炉门开启，炉内负压下降造成引风机频率急速升高；安装于上料机构顶部的出渣装置沿装设在上料机顶部的滑槽移动到炉ロ位置并对正，这时将炉膛内部落满灰渣的渣盘拖至出渣装置内。触动上料机构下降指令后，上料机构上部的出渣装置执行远离炉门动作同时上机构执行下降动作，上料机构到达最低位置后，将出渣装置的盖板盖上，可防止大风的天气渣 盘中飞灰扬出，上料机构到达最低位置后可人工将出渣装置整体移走，放置于安全地帯冷却，同时焚烧炉膛内放置新的空灰渣盘，完成出渣过程，焚烧炉可继续作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防化危险品焚烧处理装置的出渣装置，其特征是在上料机构的顶盖上加装支架，支架上安装有滑轮，带有倒U型滑槽的出渣装置放置在支架的滑轮上，滑槽在滑轮上滑动，支架与上料机构是螺栓连接； 上料机构由液压站提供动力，通过平行四杆机构安装于车体上，灰渣出渣装置滑动放置于上料机构顶部支架的滑轮上。2.根据权利要求I所述的出渣装置，其特征是灰渣出渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洪伟，李丽艳，白金玉，李金龙，胡晨，束欣冉，刘景楠，刘明达，
申请(专利权)人：北京机电院高技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：