一种小件马弗炉冷却系统自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小件马弗炉冷却系统自动卸料装置，由设于冷却槽一侧上端的油泵、锥形斗、S型出料管和出料装置组成；出料装置包括设有把手的接料斗、旋轮、钢丝缆绳、电控箱和轴向连接有一滚筒的翻转电机；油泵通过一排油管与锥形斗底部侧边连通；锥形斗底部连通S型出料管下端，S型出料管上端设于接料斗上方；接料斗把手上端与旋轮活动连接，钢丝缆绳一端固连于接料斗上，中间绕过旋轮的环形槽沟后，另一端与翻转电机的滚筒连接，电控箱控制油泵和翻转电机。通过采用电控箱控制翻转电机拖动接料斗围绕所述旋轮翻转到冷却槽以外，将接料斗内淬火冷却后的小工件卸下，从而达到了结构简单、设计合理、且能够自动卸料的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及淬火工件冷却卸料设备领域，具体涉及一种小件马弗炉冷却系统自动卸料装置。
技术介绍
在工业生产及机械加工过程中，好多小零部件需要进行淬火处理，例如对各类珠、轴、棒、管、圆形小零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火；对各类小机械零件进行整体或局部淬火；对机械小零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火；对异形零件的某个面进行整体或局部淬火等。以提高钢件的机械性能，诸如硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等，以强化钢件，充分发挥钢材性能的潜力，改善某些特殊钢的物理或者化学性能，如增强磁钢的铁磁性，提高不锈钢的耐蚀性等。在对上述小零部件进行淬火处理时，现今一般都是将小零部件放置于连续式淬火炉内中部进行淬火处理，处理完以后再从炉膛内卸下进行风冷或液冷，众所周知，风冷的小零部件降温速度比较慢，而液冷需要人工在冷却槽内投进和取出都比较麻烦，要耗费一定的人力物力，并且容易将冷却液洒落到冷却槽以外，对周围的工作环境和作业员身体造成污染，这样不仅浪费了工作液，同时使得生产效率不高及不够节能环保。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种小件马弗炉冷却系统自动卸料装置，通过电控箱控制所述翻转电机拖动接料斗围绕所述旋轮翻转到冷却槽以外，将接料斗内淬火冷却后的小工件卸下，使作业员省时省力。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种小件马弗炉冷却系统自动卸料装置，由设于冷却槽一侧上端的油泵、锥形斗、S型出料管和出料装置组成；所述出料装置包括设有把手的接料斗、旋轮、钢丝缆绳、电控箱和轴向连接有一滚筒的翻转电机；所述油泵通过一排油管与所述锥形斗底部侧边连通；所述锥形斗底部连通所述S型出料管下端，所述S型出料管上端设于所述接料斗上方；所述接料斗把手上端与所述旋轮活动连接，所述钢丝缆绳一端固连于所述接料斗上，中间绕过所述旋轮的环形槽沟后，另一端与所述翻转电机的滚筒连接，所述电控箱控制所述油泵和所述翻转电机。优选的，所述翻转电机与所述油泵分别设于所述冷却槽两侧。优选的，所述电控箱联锁控制所述油泵和所述翻转电机。通过上述技术方案，本技术通过将所述接料斗把手上端与所述旋轮活动连接，所述钢丝缆绳一端固连于所述接料斗上，中间绕过所述旋轮的环形槽沟后，另一端与所述翻转电机的滚筒连接，采用电控箱控制所述翻转电机拖动接料斗围绕所述旋轮翻转到冷却槽以外，将接料斗内淬火冷却后的小工件卸下，使作业员省时省力，从而达到了结构简单、设计合理、且能够自动卸料的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例所公开的一种小件马弗炉冷却系统自动卸料装置的结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种小件马弗炉冷却系统自动卸料装置卸料时的示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称I.冷却槽 2.油泵 3.锥形斗 4. S型出料管 51.把手 52.接料斗 53.旋轮 54.钢丝缆绳55.电控箱 56.翻转电机 6.排油管 7.下料斗8.淬火小工件具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种小件马弗炉冷却系统自动卸料装置，其工作原理是通过电控箱控制所述翻转电机拖动接料斗围绕所述旋轮翻转到冷却槽以外，将接料斗内淬火冷却后的小工件卸下，使作业员省时省力。实施例.如图I、图2所示，一种小件马弗炉冷却系统自动卸料装置，由设于冷却槽I 一侧上端的油泵2、锥形斗3、S型出料管4和出料装置组成；所述出料装置包括设有把手51的接料斗52、旋轮53、钢丝缆绳54、电控箱55和轴向连接有一滚筒的翻转电机56 ;所述油泵2通过一排油管6与所述锥形斗3底部侧边连通；所述锥形斗3底部连通所述S型出料管4下端，所述S型出料管4上端设于所述接料斗52上方；所述接料斗52的把手51上端与所述旋轮53活动连接，所述钢丝缆绳54 —端固连于所述接料斗52上，中间绕过所述旋轮53的环形槽沟后，另一端与所述翻转电机56的滚筒连接，所述电控箱55控制所述油泵2和所述翻转电机56。其中，所述翻转电机56与所述油泵2分别设于所述冷却槽I两侧；所述电控箱55联锁控制所述油泵2和所述翻转电机56。本技术小件马弗炉冷却系统自动卸料装置的过程是如图I所示，在淬火小工件8被淬火完成以后，会沿下料斗7卸到锥形斗3内，被冷却槽I内的冷却液冷却降温，此时在电控箱55上操作相应的按钮，起动油泵2工作，使冷却液沿排油管6冲流到锥形斗3的底部，并将此处的淬火小工件8沿S型出料管4冲到接料斗52内，当接料斗52内的淬火小工件8达到一定数量时，再次在电控箱55上操作对应的按钮，起动翻转电机56工作带动滚筒运转，与此同时，由于电控箱55联锁控制所述油泵2和所述翻转电机56，此时油泵2将停止运转，不会再有淬火小工件8从S型出料管4的上端口排出，如图2所示，而翻转电机56带动滚筒拉动钢丝缆绳54在旋轮53的环形槽沟内滑动，将接料斗52上拉到其底部离开冷却液液面时稍作停止，由于接料斗52底部为网格状，此时接料斗52内的冷却液将迅速回流到冷却槽I内，待冷却液回流完毕以后，再次起动翻转电机围绕旋轮53翻转到冷却槽I的外面，即可将接料斗52内的淬火小工件8卸下，将冷却后的淬火小工件8倒出，倒出以后再次在电控箱55上操作翻转电机56将接料斗5返回原位，重复上述工序，即可进行下一轮工作。通过上述技术方案，本技术通过将所述接料斗52的把手51上端与所述旋轮53活动连接，所述钢丝缆绳54 —端固连于所述接料斗52上，中间绕过所述旋轮53的环形槽沟后，另一端与所述翻转电机56的滚筒连接，采用电控箱55控制所述翻转电机56拖动接料斗52围绕所述旋轮53翻转到冷却槽I以外，将接料斗52内淬火冷却后的小工件卸下，使作业员省时省力，从而达到了结构简单、设计合理、且能够自动卸料的目的。、对所公开的一种小件马弗炉冷却系统自动卸料装置实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小件马弗炉冷却系统自动卸料装置，其特征在干，由设于冷却槽ー侧上端的油泵、锥形斗、S型出料管和出料装置组成；所述出料装置包括设有把手的接料斗、旋轮、钢丝缆绳、电控箱和轴向连接有一滚筒的翻转电机；所述油泵通过ー排油管与所述锥形斗底部侧边连通；所述锥形斗底部连通所述S型出料管下端，所述S型出料管上端设于所述接料斗上方；所述接料斗把手上端与所述旋轮活动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：归国明，
申请(专利权)人：苏州瑞翔三禾科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：