一种新型流化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型流化装置，包括炉膛、螺旋给料器以及旋风分离器，所述螺旋给料器设置在炉膛的壳体上并连通炉膛内外，所述旋风分离器上端通过进气管与炉膛上端连接，所述旋风分离器下端通过U型回气管与炉膛下端连接，所述炉膛底部设有一次风入口，所述旋风分离器顶部设有废气口。本实用新型专利技术的新型流化装置通过相互连接的炉膛和旋风分离器，实现了燃煤烟气的循环流动，使得石灰粉与SO

A new fluidizing device

The utility model discloses a novel fluidization device, including furnace, screw feeder, cyclone separator, the spiral feeder is arranged in the casing and connected inside and outside the furnace, the cyclone separator by the upper end connected with the upper end of the intake pipe, the lower end of the cyclone separator is connected by U type return pipe and furnace the lower end of the bottom of the furnace is provided with a wind entrance, at the top of the cyclone separator is provided with exhaust port. The novel fluidizing device of the utility model realizes the circulating flow of coal smoke through the mutual connection of a furnace chamber and a cyclone separator, so as to make lime powder and SO

【技术实现步骤摘要】
一种新型流化装置
本技术涉及燃煤锅炉脱硫
，特别涉及一种新型流化装置。
技术介绍
目前，燃煤锅炉一般采用向炉内喷钙或喷洒石灰粉来控制氮氧化物的排放，石灰粉在高温条件下首先锻烧生成CaO(分解)，然后再与SO2和O2经过化学反应生成CaSO4，该技术在使用中经常遇到石灰粉容易板结堵管、耗量大等问题，因而导致脱硫效率低，通常低于80％。究其原因是石灰粉在炉内停留时间过短，还没来得及与SO2充分反应就被燃煤烟气带出炉外，这样不得不加大石灰粉的供应量，供应量变大，石灰粉就容易板结堵管，进而形成了石灰粉板结堵管、耗量大的恶性循环。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种新型流化装置，包括炉膛、螺旋给料器以及旋风分离器，所述螺旋给料器设置在炉膛的壳体上并连通炉膛内外，所述旋风分离器上端通过进气管与炉膛上端连接，所述旋风分离器下端通过U型回气管与炉膛下端连接，所述炉膛底部设有一次风入口，所述旋风分离器顶部设有废气口。作为本技术的进一步改进，所述U型回气管底部设有助燃空气入口。作为本技术的进一步改进，所述炉膛内位于一次风入口上方的位置设有整流器。作为本技术的进一步改进，所述炉膛上位于U型回气管连接处的上方位置还设有二次风入口。作为本技术的进一步改进，所述炉膛的壳体由外向内依次包括外壳层、绝热层、耐火层以及工作层。作为本技术的进一步改进，所述工作层设有若干向炉膛内部凸出的凸起部。本技术的有益效果是：本技术的新型流化装置通过相互连接的炉膛和旋风分离器，实现了燃煤烟气的循环流动，使得石灰粉与SO2有充分的反应时间，提高了脱硫效率，可达90％以上；并且通过螺旋给料器将石灰粉打散、搅拌均匀，避免了管道堵塞问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构原理图；图2为炉膛壳体的结构示意图。图中标记：1-炉膛；11-一次风入口；12-整流器；13-外壳层；14-绝热层；15-耐火层；16-工作层；2-螺旋给料器；3-旋风分离器；4-进气管；5-U型回气管；6-废气口；7-助燃空气入口；8-二次风入口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，本实施例的新型流化装置包括：炉膛1、螺旋给料器2以及旋风分离器3。螺旋给料器2设置在炉膛1的壳体上并连通炉膛1内外，旋风分离器3上端通过进气管4与炉膛1上端连接，旋风分离器3下端通过U型回气管5与炉膛1下端连接。炉膛1底部设有一次风入口11，旋风分离器3顶部设有废气口6，U型回气管5底部设有助燃空气入口7，炉膛1上位于U型回气管5连接处的上方位置还设有二次风入口8。炉膛1内位于一次风入口11上方的位置设有整流器12，用于在煤粉气流进入炉膛1前对其进行浓缩，并配合通入二次风，在燃烧早期减少氮氧化物的产生。旋风分离器3利用旋转的含尘烟气所产生的离心力，将颗粒从气流中分离出来，气流在圆筒顶部沿中心筒旋转向下，到达锥体的端点前反转向上，洁净的烟气由废气口6排出旋风分离器3。如图2所示，炉膛1的壳体由外向内依次包括外壳层13、绝热层14、耐火层15以及工作层16。其中，外壳层13由钢材制成；绝热层14由硅酸铝板构成，具有良好的防火隔热性能；耐火层15由高铝质隔热耐火砖构成，具有耐高温、强度高、节能效果显著等优点；工作层16由氧化铝陶瓷制成，具有优越的耐磨、耐高温性能和机械强度。工作层16还设有若干向炉膛1内部凸出的凸起部17，用于分散烟尘气流，以减轻高速流动的粉尘对工作层16的磨损。本技术的新型流化装置通过相互连接的炉膛1和旋风分离器3，实现了燃煤烟气的循环流动，使得石灰粉与SO2有充分的反应时间，提高了脱硫效率，可达90％以上；并且通过螺旋给料器2将石灰粉打散、搅拌均匀，避免了管道堵塞问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型流化装置，其特征在于，包括炉膛、螺旋给料器以及旋风分离器，所述螺旋给料器设置在炉膛的壳体上并连通炉膛内外，所述旋风分离器上端通过进气管与炉膛上端连接，所述旋风分离器下端通过U型回气管与炉膛下端连接，所述炉膛底部设有一次风入口，所述旋风分离器顶部设有废气口。

【技术特征摘要】
1.一种新型流化装置，其特征在于，包括炉膛、螺旋给料器以及旋风分离器，所述螺旋给料器设置在炉膛的壳体上并连通炉膛内外，所述旋风分离器上端通过进气管与炉膛上端连接，所述旋风分离器下端通过U型回气管与炉膛下端连接，所述炉膛底部设有一次风入口，所述旋风分离器顶部设有废气口。2.根据权利要求1所述的新型流化装置，其特征在于，所述U型回气管底部设有助燃空气入口。3.根据权利要求2所述的新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长伟，
申请(专利权)人：河南省中州环境节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41