煤粉锅炉多氧燃烧烟气再循环系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种煤粉锅炉多氧燃烧烟气再循环系统，解决煤粉锅炉在应用过程中对环境造成污染的问题，同时达到节能、减排的效果。该系统包括：下料装置，包括粉料罐、旋转阀、双螺旋称重装置、双曲线混合喷射器；锅炉，装设有多氧燃烧器，其上装设有一次氧枪、燃料喷枪；锅炉连接烟气母管；一次氧管道，与一次氧枪连接，装设一次氧阀站；第一烟气再循环管道，两端与烟气母管、双曲线混合喷射器连接，装设第一烟气阀站；输料管道，两端与双曲线混合喷射器、燃料喷枪连接；自动控制装置，包括PLC上位机，PLC上位机与下料装置、锅炉、一次氧阀站、第一烟气阀站分别连接，通过PLC上位机控制下料装置、锅炉、一次氧阀站、第一烟气阀站。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气再循环
，尤其是涉及一种煤粉锅炉多氧燃烧烟气再循环系统。
技术介绍
煤粉燃烧技术及与其相应的系统，在我国的应用范围比较广，煤粉燃烧技术的核心装置为燃烧锅炉。现有技术中，燃烧锅炉中所需的粉状燃料多采用压缩空气进行输送，粉状燃料与空气在锅炉内混合并燃烧。上述采用压缩空气作为输送气的方法存在以下缺陷：首先，空气中氮气的比例占78％，粉状燃料与空气在锅炉内混合并燃烧，锅炉内的温度极高，在大于1200℃的情况下，空气中的氮气与氧气发生反应，产生多种氮氧化物，氮氧化物的存在，使得该种方法不满足环保标准与要求；其次，氮气被加热后，随锅炉燃烧产生的烟气一同被排放，空气中氮气的含量较高，被排放的氮气所具有的热能较高，大量热能流失，造成系统整体的能量损失严重；再次，除了氧气，空气中含有其他多种气体，且其他多种气体的比重较高，而锅炉内粉状燃料燃烧所需气体为氧气，空气助燃方式很难使粉状燃料充分燃烧，致使能源原料的严重浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤粉锅炉多氧燃烧烟气再循环系统，以解决煤粉锅炉在应用过程中对环境造成污染的问题，同时达到节能、减排的效果。为达到上述目的，本技术实施例采用以下技术方案：一种煤粉锅炉多氧燃烧烟气再循环系统，包括：下料装置，包括自上而下依次连接的粉料罐、旋转阀、双螺旋称重装置、双曲线混合喷射器；锅炉，其上装设有多氧燃烧器，所述多氧燃烧器上安装有一次氧枪、燃料喷枪；所述锅炉连接有烟气母管；一次氧管道，其出口端与所述一次氧枪连接，其上装设有一次氧阀站；第一烟气再循环管道，其入口端与所述烟气母管的末端连接，其出口端与所述双曲线混合喷射器连接，其上装设有第一烟气阀站；输料管道，其入口端与所述双曲线混合喷射器连接，其出口端与所述燃料喷枪连接；自动控制装置，包括PLC上位机，所述下料装置、所述锅炉、所述一次氧阀站、所述第一烟气阀站分别与所述PLC上位机连接，使用时，通过所述PLC上位机控制所述下料装置、所述锅炉、所述一次氧阀站、所述第一烟气阀站。作为上述技术方案的进一步改进，所述多氧燃烧器上还安装有二次氧枪、烟气喷枪，所述一次氧枪、所述燃料喷枪、所述二次氧枪、所述烟气喷枪自上而下依次排布。进一步地，所述多氧燃烧烟气再循环系统还包括：二次氧管道，其出口端与所述二次氧枪连接，其上装设有二次氧阀站；第二烟气再循环管道，其入口端与所述烟气母管的末端连接，其出口端与所述烟气喷枪连接，其上装设有第二烟气阀站。且设，所述二次氧阀站、所述第二烟气阀站分别与所述PLC上位机连接，使用时，通过所述PLC上位机控制所述二次氧阀站、所述第二烟气阀站。作为上述技术方案的进一步改进，所述锅炉上装设有第二热电偶，所述双螺旋称重装置、所述第二热电偶均与所述PLC上位机连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一烟气再循环管道上，自其入口端至出口端依次装设有高压风机、所述第一烟气阀站；且设，所述第一烟气阀站包括：装设在第一烟气再循环管道上，自其入口端至出口端依次排列的第一截止阀、第一压力表、第一气体流量计、第一气体调节阀、第一气体切断阀；所述第一气体流量计、第一气体调节阀均与所述PLC上位机连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述一次氧阀站包括：装设在所述一次氧管道上，自其入口端至出口端依次排列的第二截止阀、第二压力表、气体稳压阀、压力变送器、第一热电偶、第二气体流量计、第二气体调节阀、第二气体切断阀；所述第二气体流量计、第二气体调节阀均与所述PLC上位机连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述二次氧阀站包括：装设在所述二次氧管道上，自其入口端至出口端依次排列的第三气体流量计、第三气体调节阀、第三气体切断阀；所述第三气体流量计、第三气体调节阀均与所述PLC上位机连接。且设，所述二次氧管道的入口端连接在所述第一热电偶与所述第二气体流量计之间的所述一次氧管道上。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二烟气再循环管道上，自其入口端至出口端依次装设有循环风机、所述第二烟气阀站；且设，所述第二烟气阀站包括：装设在所述第二烟气再循环管道上，自其入口端至出口端依次排列的第一蝶阀、第四气体流量计、第四气体调节阀、流量表，所述第四气体流量计、第四气体调节阀均与所述PLC上位机连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述自动控制装置上集成有安全联锁控制模块，所述安全联锁控制模块装载有GFT联锁停车保护程序；且设，所述一次氧阀站、所述二次氧阀站、所述第一烟气阀站均与所述安全联锁控制模块连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述输料管道上连接有回粉管道，所述回粉管道的末端连接有粉料回收仓。进一步地，所述烟气母管靠近所述锅炉的区域上连接有放散管；进一步地，所述烟气母管靠近其末端的区域上连接有烟气回收管道，所述烟气回收管道上装设有第二蝶阀，所述第二蝶阀与所述PLC上位机连接。进一步地，所述放散管与所述烟气回收管道之间的所述烟气母管上装设有烟气处理设备。基于上述煤粉锅炉多氧燃烧烟气再循环系统，本技术实施例，使用时，设置进入所述双曲线混合喷射器的烟气量占所述锅炉所产生烟气总量的10％-30％，进入所述烟气喷枪的烟气量占所述锅炉所产生烟气总量的40％-70％。且设，所述锅炉中的氧气量占总进气量的20％-50％，所述锅炉中的烟气量占总进气量的50％-80％。使用本技术提供的煤粉锅炉多氧燃烧烟气再循环系统时，检查并开启自控控制系统，自控控制系统中的PLC上位机控制一次氧管道、第一烟气再循环管道、锅炉开启，锅炉中的点火器自动点火，PLC上位机自动调节烟气压力和烟气流量至设定值，以及自动调节氧气压力和氧气流量至设定值；PLC上位机控制下料装置开启，下料装置中的旋转阀和双螺旋称重装置自动开启，粉状燃料经过粉料罐、旋转阀，到达双螺旋称重装置，双螺旋称重装置对粉砖燃料进行称重，称重完成后，粉状燃料下落至双曲线混合喷射器，经过双曲线混合喷射器的烟气，带动粉状燃料产生均匀的两相流，该两相流经过输料管道进入锅炉进行燃烧。现有技术中，采用压缩空气作为粉状燃料的输送气，由于空气中氮气的比例占78％，粉状燃料与空气在锅炉内混合并燃烧，在大于1200℃的情况下，空气中的氮气与氧气发生反应，产生多种氮氧化物，氮氧化物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤粉锅炉多氧燃烧烟气再循环系统，其特征在于，包括：下料装置，包括自上而下依次连接的粉料罐、旋转阀、双螺旋称重装置、双曲线混合喷射器；锅炉，其上装设有多氧燃烧器，所述多氧燃烧器上安装有一次氧枪、燃料喷枪；所述锅炉连接有烟气母管；一次氧管道，其出口端与所述一次氧枪连接，其上装设有一次氧阀站；第一烟气再循环管道，其入口端与所述烟气母管的末端连接，其出口端与所述双曲线混合喷射器连接，其上装设有第一烟气阀站；输料管道，其入口端与所述双曲线混合喷射器连接，其出口端与所述燃料喷枪连接；自动控制装置，包括PLC上位机，所述下料装置、所述锅炉、所述一次氧阀站、所述第一烟气阀站分别与所述PLC上位机连接，使用时，通过所述PLC上位机控制所述下料装置、所述锅炉、所述一次氧阀站、所述第一烟气阀站。

【技术特征摘要】
1.一种煤粉锅炉多氧燃烧烟气再循环系统，其特征在于，包括：
下料装置，包括自上而下依次连接的粉料罐、旋转阀、双螺旋
称重装置、双曲线混合喷射器；
锅炉，其上装设有多氧燃烧器，所述多氧燃烧器上安装有一次
氧枪、燃料喷枪；所述锅炉连接有烟气母管；
一次氧管道，其出口端与所述一次氧枪连接，其上装设有一次
氧阀站；
第一烟气再循环管道，其入口端与所述烟气母管的末端连接，
其出口端与所述双曲线混合喷射器连接，其上装设有第一烟气阀站；
输料管道，其入口端与所述双曲线混合喷射器连接，其出口端
与所述燃料喷枪连接；
自动控制装置，包括PLC上位机，所述下料装置、所述锅炉、
所述一次氧阀站、所述第一烟气阀站分别与所述PLC上位机连接，
使用时，通过所述PLC上位机控制所述下料装置、所述锅炉、所述
一次氧阀站、所述第一烟气阀站。
2.根据权利要求1所述的煤粉锅炉多氧燃烧烟气再循环系统，
其特征在于，所述多氧燃烧器上还安装有二次氧枪、烟气喷枪，所
述一次氧枪、所述燃料喷枪、所述二次氧枪、所述烟气喷枪自上而
下依次排布；所述多氧燃烧烟气再循环系统还包括：
二次氧管道，其出口端与所述二次氧枪连接，其上装设有二次
氧阀站；
第二烟气再循环管道，其入口端与所述烟气母管的末端连接，
其出口端与所述烟气喷枪连接，其上装设有第二烟气阀站；
所述二次氧阀站、所述第二烟气阀站分别与所述PLC上位机连
接，使用时，通过所述PLC上位机控制所述二次氧阀站、所述第二
烟气阀站。
3.根据权利要求2所述的煤粉锅炉多氧燃烧烟气再循环系统，
其特征在于，所述锅炉上装设有第二热电偶，所述双螺旋称重装置、
所述第二热电偶均与所述PLC上位机连接。
4.根据权利要求3所述的煤粉锅炉多氧燃烧烟气再循环系统，
其特征在于，所述第一烟气再循环管道上，自其入口端至出口端依
次装设有高压风机、所述第一烟气阀站；
所述第一烟气阀站包括：装设在第一烟气再循环管道上，自其
入口端至出口端依次排列的第一截止阀、第一压力表、第一气体流
量计、第一气体调节阀、第一气体切断阀；所述第一气体流量计、
第一气体调节阀均与所述PLC上位机连接。
5.根据权利要求4所述的煤粉锅炉多氧燃烧烟气再循环系统，
其特征在于，所述一次氧阀站包括：装设在所述一次氧管道上，自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立臣，
申请(专利权)人：王立臣，
类型：新型
国别省市：北京;11