一种碳化式清洁设备制造技术

本实用新型专利技术涉及清洁设备相关技术领域，特别是一种碳化式清洁设备，所述设备包括碳化炉和过滤处理装置，碳化炉和过滤处理装置通过烟道连接，所述碳化炉包括耐高温炉体、设置在耐高温炉体侧面的安全炉门、设置在耐高温炉体顶部的压力释放门、以及设置在耐高温炉体内部的碳化炉喷雾系统，烟道的一端在耐高温炉体的顶部与耐高温炉体内部相通，烟道的另一端与过滤处理装置连接。本实用新型专利技术具有如下优点：结构简单、安全高效、成本低廉、环保节能、无人自动化控制、用途广泛。而且被处理物件的材质不会出现热变质、歪曲变形、磨损、氧化、退钢等情况。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用新 型涉及清洁设备相关
，特别是一种碳化式清洁设备。
技术介绍
涂装技术的广泛普及和应用，已涉及到国民经济的各个领域。传统涂塑不良品的处理通常采用焚烧、化学药剂浸泡剥离等方式，这些处理工艺成本高、危险系数大、被处理物件易受损，特别是给环境造成污染。随着国民环保意识的提高，国家对环保问题也越来越重视，相继出台了卫生、节能减排、安全生产等一系列政策。由于受到政府法规的严格约束、限制，传统的涂塑不良品处理工艺显然不能适应新形势的发展需要。因此，创新ー种新型高效、节能、安全、环保的不良品处理设备和エ艺是相当有必要的。国内暂未有真正能解决此问题的相关专利文献，其中《高效节能碳化炉》(公告号CN 2106172 U)及《ー种空冷型高温碳化炉》(公告号CN 201770806 U)，因各自的用途不同，设计的结构也各有差异，并不适用于对涂塑不良品的处理回收再利用。
技术实现思路
本技术提供一种碳化式清洁设备，以解决现有技术存在的技术问题。本技术采用如下技术方案一种碳化式清洁设备，所述设备包括碳化炉和过滤处理装置，碳化炉和过滤处理装置通过烟道连接。作为ー种优选方案，所述碳化炉包括耐高温炉体、设置在耐高温炉体侧面的安全炉门、设置在耐高温炉体顶部的压カ释放门、以及设置在耐高温炉体内部的碳化炉喷雾系统，烟道的一端在耐高温炉体的顶部与耐高温炉体内部相通，烟道的另一端与过滤处理装置连接。进ー步的，所述碳化炉包括加热室、主燃烧室和第二燃烧室，所述加热室、主燃烧室、第二燃烧室分别用耐高温墙体隔开，形成独立的空间，其中加热室与第二燃烧室中的隔离墙体是全封闭式，两者之间不能直接相通，所述加热室在墙体的下方有多个风ロ与主燃烧室相通，所述第二燃烧室在墙体的上方有一出风ロ与主燃烧室相通。更进一歩的，所述耐高温炉体为箱型结构，墙体采用双面焊接而成，其中夹层有保温棉，墙体的炉内侧加装有一保温层。更进一歩的，所述耐高温炉体内设有多台燃烧风机，分别位于加热室和/或第二燃烧室外侧，与瓦斯管道、压カ表、调压阀以及各自的电子控制器连接在一起。更进一歩的，所述加热室在墙体的下方有4 6个方形风ロ与主燃烧室相通，并呈一直线均匀分布，所述第二燃烧室在墙体的上方有一圓形出风ロ与主燃烧室相通。更进一歩的，所述碳化炉喷雾系统包括依次连接的喷淋管和喷嘴，其中喷嘴位于主燃烧室的上方，呈均匀分布。进ー步的，所述烟道的一端在碳化炉的顶部与第二燃烧室相通，并在两者结合处留有ー小风ロ。进ー步的，所述压カ释放门位于耐高温炉体顶部，并用压力弹簧和/或螺栓固定。作为ー种优选方案，所述过滤处理装置包括一封闭式的箱体内、设置在箱体内部的过滤装置喷雾系统、设置在箱体顶部的并通入箱体内部的排气管，在箱体与排气管之间依次设置有过滤器和过滤装置风机。优选地，过滤器数量为4 6个。优选地，耐高温炉体采用瓦斯燃烧的加热方式。设备安装有可程式控制燃烧系统 (P. C. S)。本技术具有如下优点结构简单、安全高效、成本低廉、环保节能、无人自动化控制、用途广泛。而且被处理物件的材质不会出现热变质、歪曲变形、磨损、氧化、退钢等情况。附图说明图I为本技术设备结构图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进ー步详细的说明。本技术结构如附图I所示，主要包括通过烟道7连通的碳化炉和过滤处理装置两大部分。其中碳化炉主要由耐高温炉体I、安全炉门18、燃烧风机10、加热室6、主燃烧室4、第二燃烧室5、碳化炉喷雾系统、压カ释放门11等组成。过滤处理装置主要由过滤器、过滤装置喷雾系统、过滤装置风机9、排气管8等组成，其中燃烧风机10和过滤装置风机9为可调速风机。。所述的碳化式清洁设备，所述耐高温炉体为箱型结构，各墙体全部由耐温1200°C特殊材料采用双面焊接而成，其中夹层有保温棉13。各墙体的炉内侧加装有一保温层14。燃烧风机10有2台，分别位于加热室6、第二燃烧室5外侧，与瓦斯管道16、压カ表20、调压阀17以及各自的电子控制器连接在一起。加热室6、主燃烧室4、第二燃烧室5分别用耐高温墙体隔开，形成独立的空间。其中加热室6与第二燃烧室4中的隔离墙体是全封闭式，两者之间不能直接相通。加热室6在墙体15的下方有4个-6个方形风ロ与主燃烧室4相通,并呈一直线均勻分布。第二燃烧室5在墙体15的上方有一圓形出风ロ与主燃烧室图中4相通。碳化炉喷雾系统由喷淋管、喷嘴、电子控制器组成。其中喷嘴位于主燃烧室4的上方，呈均匀分布。压カ释放门11位于耐高温炉体顶部，并用压カ弹簧、螺栓固定。烟道7的一端在碳化炉的顶部与第二燃烧室5相通，并在两者结合处留有ー小风ロ。烟道7的另一端与过滤处理装置连接。过滤处理装置包括有4 6个过滤器，过滤装置喷雾系统由循环水泵、喷淋管、喷嘴组成。其中过滤器、喷淋管、喷嘴位于一封闭式的箱体2内。其中，安全炉门18有双重安全保护装置，安全保护装置由传动马达、传动杆及万向轴承3、安全锁12组成，传动马达通过变速箱、链轮、传动链条与传动杆连接，传动马达为无级调试式。通过加热室6对主燃烧室4中的被处理物件进行高温加热，使其表层的碳氢化合物在缺氧环境中裂解，化成灰烬。燃烧后的烟及异味气体因通风作用，被吸入第二燃烧室5，于该处近千度的高温环境中完全燃烧，排出物自烟道进入过滤处理装置，经过滤处理后的 水蒸气最后才排到大气中，做到真正的零污染。权利要求1.一种碳化式清洁设备，其特征在于，所述设备包括碳化炉和过滤处理装置，碳化炉和过滤处理装置通过烟道(7)连接。2.根据权利要求I所述的清洁设备，其特征在于，所述碳化炉包括耐高温炉体(I)、设置在耐高温炉体侧面的安全炉门(18)、设置在耐高温炉体(I)顶部的压力释放门(11)、以及设置在耐高温炉体(I)内部的碳化炉喷雾系统，烟道(7)的一端在耐高温炉体(I)的顶部与耐高温炉体(I)内部相通，烟道(7)的另一端与过滤处理装置连接。3.根据权利要求2所述的清洁设备，其特征在于，所述碳化炉包括加热室(6)、主燃烧室(4)和第二燃烧室(5)，所述加热室(6)、主燃烧室(4)、第二燃烧室(5)分别用耐高温墙体(15)隔开，形成独立的空间，其中加热室(6)与第二燃烧室(4)中的隔离墙体是全封闭式，两者之间不能直接相通，所述加热室(6)在墙体(15)的下方有多个风口与主燃烧室(4)相通，所述第二燃烧室(4)在墙体(15)的上方有一出风口与主燃烧室(4)相通。4.根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述耐高温炉体(I)为箱型结构，墙 体(15)采用双面焊接而成，其中夹层有保温棉(13)，墙体(15)的炉内侧加装有一保温层(14)。5.根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述耐高温炉体(I)内设有多台燃烧风机(10)，分别位于加热室(6)和/或第二燃烧室(5)外侧。6.根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述加热室(6)在墙体(15)的下方有4 6个方形风口与主燃烧室(4)相通，并呈一直线均匀分布，所述第二燃烧室(4)在墙体(15)的上方有一圆形出风口与主燃烧室(4)相通。7.根据权利要求3所述的清洁设备，其特征在于，所述碳化炉喷雾系统包括依次连接的喷淋管和喷嘴，其中喷嘴位于主燃烧室(4)的上方，呈均匀分布。8.根据权利要求3所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方有泉，梁小良，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：