本发明专利技术属于珩磨技术领域，具体涉及一种珩磨加工时用于装夹工件的弹性悬浮珩磨装置。包括固联在珩磨设备的底板，与底板固联的线轨，与线轨滑配的滑块，与滑块固联为一体的安装板，安装在底板的限位挡块，与安装板固联的驱动杆，配置在安装板上的挡板，安装在挡板上的O型圈，配置在安装板上的弹性悬浮机构等，其特征在于：两个挡板分布在工件孔的两端并固联在安装板上，挡板与工件的孔两端留有活动间隙，工件放置在弹性悬浮机构之上和挡板中间，工件在弹性悬浮机构的弹性支撑下与工件重力平衡，且工件的孔的轴线与珩磨头的轴线重合，工件在两个挡板的拖动下实现往复换向沿珩磨头轴线直线进给。本发明专利技术提供了一种结构简单，操作方便的弹性悬浮珩磨装置，该装置能减少工件重力的影响，提高孔的珩磨加工精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于珩磨
，具体涉及ー种珩磨加工时用于装夹エ件的弾性悬浮珩磨装置。
技术介绍
尺寸精度、形状精度、表面光洁度要求高的圆孔精加工大多采用珩磨加工エ艺。エ件体积重量较小时，一般采用人工手动夹持エ件，沿珩磨头轴线方向来回移动，实现对エ件的珩磨加工，该加工方法对人工操作技能水平要求较高，手感的轻重、来回移动的距离、エ件自身的重力等都会影响所珩磨孔的加工精度。 エ件较大、较重或不适合手动夹持时，采用普通エ装夹具定位夹持エ件，因为エ件的定位基准与加工孔的位置都存在加工误差，所以孔的中心轴线很难与珩磨头的轴线重合，受エ件装夹位置精度和重力影响，エ件的孔对珩磨头施加一个径向的偏斜力，使珩磨头轴线产生弯曲变形，珩磨加工吋，孔的直线度、形状精度都会受到影响，降低孔的加工质量。
技术实现思路
本专利技术创造的目的在于提供ー种结构简单，操作方便的弹性悬浮珩磨装置，该装置能减少エ件重力的影响，提高孔的珩磨加工精度。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案一种弹性悬浮珩磨装置，包括固联在珩磨设备的底板，与底板固联的线轨，与线轨滑配的滑块，与滑块固联为一体的安装板，安装在底板的限位挡块，与安装板固联的驱动杆，配置在安装板上的挡板，安装在挡板上的O型圈，配置在安装板上的弹性悬浮机构等，其特征在干两个挡板分布在エ件孔的两端并固联在安装板上，挡板与エ件的孔两端留有活动间隙，エ件放置在弹性悬浮机构之上和挡板中间，エ件在弹性悬浮机构的弹性支撑下与エ件重力平衡，且エ件的孔的轴线与珩磨头的轴线重合，エ件在两个挡板的拖动下实现往复换向沿珩磨头轴线直线进给。所述安装在挡板上的O型圏，固联在安装板上的挡板，其特征在于挡板上设有与珩磨头轴线重合的孔和O型圈槽，O型圈槽设置在与エ件较近的挡板端面上，材料为橡胶的O型圈装配在O型圈槽内且凸出挡板端面，在挡块拖动エ件换向吋，O型圈端面先与エ件接触，减少エ件与挡板之间的换向冲击カ。所述弹性悬浮机构包括万向球轴承，悬浮套，弹簧，固定在安装板上的弹簧套，与弹簧套螺纹旋合的调节螺钉，其特征在于万向球轴承滑配设置在安装板的孔中，万向球轴承可相对于安装板上下灵活运动；悬浮套上端与万向球轴承底部接触，其下端与弹簧的上端部接触，弹簧压装于悬浮套和调节螺钉之间。上述弹簧也可由其他弾性部件取代，其中，弹簧的抗扰性和抗扭性决定了在珩磨装置中成为其优选的理由。所述万向球轴承，其特征在于至少有ー个万向球轴承滑配设置在安装板的孔中，万向球轴承的球面与エ件底部点接触。摩擦阻力为滚动摩擦力，减小因摩擦力过大而引起的エ件轴线偏离几率，提高了加工精度。所述万向球轴承在安装板表面均匀分布。当只有一个万向球轴承时，其位置较佳地位于エ件中心；当有两个万向球轴承时时，其位置较佳地位于エ件中心对称位置；当有三个以上万向球轴承时，在安装板上的位置连线组成的图形的中心均与エ件中心重合。所述悬浮套，弹簧，万向球轴承，其特征在于弹簧有合适的刚度和压缩量，未放置エ件时，悬浮套在弹簧力作用下，其上端部压顶在安装板上，当放置エ件时，在エ件的重力作用下，悬浮套的上，下端部均不与安装板接触，エ件在万向球轴承的支撑下，其底部不与安装板接触。所述限位挡块，固联在底板的槽内，其特征在于限位挡块有两个，分别安装在滑块的两端，其安装位置在底板的槽内可调节，用于限制滑块两端的移动行程，使珩磨头伸出エ件的孔两端部有合适的距离，減少孔珩磨时出现的腰鼓形或喇叭ロ形的现象。与手工夹持エ件或普通エ装夹具相比，本专利技术的弾性悬浮珩磨装置的有益效果在于 I. 弹性悬浮机构对エ件向上的弹性カ与エ件的重力基本平衡，减少了エ件重力对珩磨加工精度的影响。2. 因エ件与挡块之间有活动间隙，エ件与弹性悬浮机构之间为点接触，滚动摩擦，摩擦カ很小，エ件上的孔的轴线能灵活适应珩磨头的轴线并保持重合，施加于珩磨头径向偏斜カ很小，有利于提闻孔的加工精度。附图说明图I是本专利技术实施例一结构示意图。图2是图I的C-C剖视图。图3是未放置エ件时图I的A处局部放大示意图。图4是放置エ件时图I的A处局部放大示意图。图5是本专利技术实施例ニ结构示意图。图6是本专利技术实施例三结构示意图。图7是本专利技术实施例四结构示意图。图中エ件I，珩磨头2，珩磨头的轴线20，弹性悬浮机构3，万向球轴承31、挡板4，O型圈40，安装板5，驱动杆6，底板7，滑块8，线轨9，线轨的轴线90，限位挡块10，调节螺钉35，弹簧套34，弹簧33，浮动套32，エ件上的孔100。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进ー步说明。实施例一 如图I至图4，本专利技术的弾性悬浮珩磨装置包括固联安装在珩磨设备上的底板7，螺接于底板7之上的线轨9，滑块8与线轨9组成直线导轨付，线轨的轴线90与珩磨头的轴线100平行，滑块8沿线轨的轴线90灵活往复运动，两个限位挡块10分布在滑块8的两端并且固联在底板7的槽内，调节限位挡块10在底板7的槽内的位置，可控制滑块8的行程。安装板5与滑块8通过螺钉固联在一起，弹性悬浮机构3配置在安装板5上，两个挡板4分部在エ件的孔的两端并且螺接于安装板5之上，两个O型圈40分别装配在挡板4的端面槽内，O型圈凸出挡板4的端面，エ件I放置在两个挡板4之间，并且エ件的孔100的两端与挡板4之间有活动间隙，エ件I的下端部与弹性悬浮机构3点接触，珩磨头2穿过エ件I的孔 100。弹性悬浮结构3包括两个万向球轴承31，悬浮套32，弹簧33，弹簧套34，调节螺钉35。万向球轴承31滑配设置在安装板5的孔中，并可上下灵活运动，万向球轴承31与エ件I的底部点接触，两者之间的摩擦力为滚动摩擦力，悬浮套32装配于万向球轴承31与弹簧33之间，弹簧33压装在悬浮套32和调节螺钉35之间，弹簧套34固联在安装板5上，调节螺钉35与弹簧套34螺纹旋合，调整调节螺钉35与弹簧套34的旋合长度可调节弹簧33的压缩量。 对于ー些复杂的エ件或不规则的エ件，还可选择多个万向球轴承的形式，如三个万向球轴承等边三角形排列、四个万向球轴承正方形排列等等。驱动杆6固联在安装板5上，如图2箭头所示的运动方向，用手或自动往复机构可推动驱动杆6沿线轨的轴线90往复运动，挡板4带动エ件I沿珩磨头的轴线20往复直线运动。本专利技术创造的工作原理如下 弹簧33有适当刚度和预压缩量，未放置エ件I时，如图3所示，弹簧33的弾性力作用在悬浮套32的下端部，使悬浮套32的上端部与安装板5接触，当放置エ件I时，如图4所示，エ件I的底部与万向球轴承32的球面点接触，在エ件I的重力作用下，推动万向球轴承31向下移动，万向球轴承31推动悬浮套32向下移动，直到エ件重力与弹簧33的弾性力平衡，此时悬浮套32上端面与安装板5的距离LI (LI > 0)，悬浮套32下端部与安装板5的距离为L2 (L2 > O)，悬浮套32上下两端均不与安装板接触，通过调整调节螺钉35与弹簧套34的旋合长度，可调节エ件I底部与安装板5之间的距离L3 (L3 > 0)，从而使エ件I的孔100与珩磨头2的轴线20对正，エ件I的孔100的两端与挡板4之间有适当的活动间隙，使エ件I的孔100与珩磨头2的轴线20重合并相对运动时，挡板4对エ件I的孔100不会产生径向偏斜力。两个限位挡块10分布在滑块8的两端，两个限位挡块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弹性悬浮珩磨装置，包括固联在珩磨设备的底板，与底板固联的线轨，与线轨滑配的滑块，与滑块固联为一体的安装板，安装在底板的限位挡块，与安装板固联的驱动杆，配置在安装板上的挡板，其特征在于，所述安装板上配置有承托エ件的弹性悬浮机构，两个挡板分布在エ件孔的两端并固联在安装板上，挡板与エ件的孔两端留有活动间隙，エ件放置在弹性悬浮机构之上和挡板中间，エ件在弹性悬浮机构的弹性支撑下与エ件重力平衡，且エ件的孔的轴线与珩磨头的轴线重合，エ件在两个挡板的拖动下实现往复换向沿珩磨头轴线直线进给。2.根据权利要求I所述的弹性悬浮珩磨装置，其特征在于，所述挡板上安装有O型圏，挡板上设有与珩磨头轴线重合的孔和O型圈槽，O型圈槽设置在与エ件较近的挡板端面上，材料为橡胶的O型圈装配在O型圈槽内且...
【专利技术属性】
技术研发人员：董华，
申请(专利权)人：杭州新坐标科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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