一种滚珠螺母反向器安装孔的加工工艺及滚珠螺母制造技术

本发明专利技术涉及机加工技术领域，具体公开了一种滚珠螺母反向器安装孔的加工工艺及滚珠螺母，首先采用预压成型孔工序冲压加工沉孔，接着采用内孔车削工序将内孔中的凸包去除，使得沉孔孔底位置的壁厚变得较薄，最后采用终压成型孔工序冲压安装孔，完成滚珠螺母反向器安装孔的加工。本发明专利技术中，预压成型孔和终压成型孔工序均在普通冲床上进行加工，通过预压成型孔

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠螺母反向器安装孔的加工工艺及滚珠螺母


[0001]本专利技术涉及机加工
，具体涉及一种滚珠螺母反向器安装孔的加工工艺及滚珠螺母。

技术介绍

[0002]滚珠丝杠螺母(滚珠螺母)通常包括内循环式和外循环式，其中滚珠在循环滚动过程中始终紧贴丝杠的称内循环式滚珠螺母。内循环式的滚珠丝杠螺母带有反向器(反向回珠器)，返回的滚珠从螺纹滚道进入反向器，借助于反向器迫使滚珠越过丝杠牙顶进入相邻滚道，实现循环。在此过程中，滚珠在反向器和丝杠外圆之间滚动不会沿滚道滑出。一般一个滚珠螺母上装有2～4个反向器，反向器沿滚珠螺母圆周等分均布。
[0003]其中，反向器为圆形、带凸键且在孔内不能浮动的反向器称为间定式反向器，反向器为圆形且在孔内可以浮动的反向器称为浮动式反向器，内循环式的滚珠螺母具有径向尺寸紧凑、刚性好的优点。
[0004]其中，用于安装反向器的反向器安装孔，径向贯穿滚珠螺母的壁。传统的反向器安装孔通常为铣削加工，这种通过铣削加工反向器安装孔的加工工艺，具有加工效率慢、加工设备成本高的技术缺陷。
[0005]冲孔是一种传统的成本较低的孔加工方式，但是，若采用直接冲孔的方式加工反向器安装孔，由于滚珠螺母的形状为圆柱形且壁厚较厚，直接冲孔会造成孔壁撕裂带过大，对尺寸精度有很大影响，因此，滚珠螺母的反向器安装孔不宜采用直接冲孔的加工工艺。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是提供一种改进的滚珠螺母反向器安装孔的加工工艺，在保证产品精度的同时能提高加工效率，并降低加工设备的成本。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供的第一种技术方案如下：一种滚珠螺母反向器安装孔的加工工艺，至少包括以下工艺步骤：
[0008]S10，加工滚珠螺母坯体，所述滚珠螺母坯体至少包括管状的基体和位于所述基体上的第一基准；
[0009]S20，预压成型孔，以第一基准为定位基准，在滚珠螺母坯体的外壁上采用冲压工艺预压沉孔，所述沉孔的深度为滚珠螺母坯体壁厚的1/5～1/2，在所述滚珠螺母坯体的内壁于沉孔对应的位置处形成凸包；
[0010]S30，内孔车削，以所述滚珠螺母坯体的外壁为定位基准，车削所述滚珠螺母坯体的内孔至目标尺寸，其中，所述凸包通过该内孔车削工序去除；
[0011]S40，终压成型孔，以步骤S20中的所述第一基准为定位基准，在所述沉孔的孔底采用冲压工艺冲压贯穿至滚珠螺母坯体内孔的安装孔，所述安装孔的径向投影面积小于沉孔的径向投影面积。
[0012]本实施例的滚珠螺母反向器安装孔的加工工艺，首先采用预压成型孔工序冲压加
工沉孔，接着采用内孔车削工序将内孔中的凸包去除，使得沉孔孔底位置的壁厚变得较薄，最后采用终压成型孔工序冲压安装孔，完成滚珠螺母反向器安装孔的加工。
[0013]本实施例的滚珠螺母反向器安装孔的加工工艺，其中，预压成型孔和终压成型孔工序均在普通冲床上进行加工，通过预压成型孔
‑
车削内孔
‑
终压成型孔的加工工艺加工反向器安装孔，在满足安装精度的同时，与现有技术中铣削加工的方式相比，所使用的设备成本更低，加工效率更高。与现有技术中直接一次冲压安装孔的工艺相比，不会造成较大的孔壁撕裂带，使得冲压加工的安装孔的精度可以直接进行反向器安装。
[0014]一种优选的实施例，步骤S20和S40中的所述第一基准包括但不限于设置于所述基体的端面上的基准凸台、设置于所述基体的端面上的基准凹槽、设置于所述基体的外周面上的基准平面以及设置于所述基体的外周面上的基准槽。
[0015]一种优选的实施例，步骤S30包括：
[0016]S31，通过车削加工去除凸包；
[0017]S32，将所述滚珠螺母坯体的内孔车削至目标尺寸。
[0018]一种优选的实施例，步骤S20和S40采用的设备为冲床。
[0019]本专利技术提供的另一种技术方案如下：一种滚珠螺母反向器安装孔的加工工艺，至少包括以下工艺步骤：
[0020]S10，加工滚珠螺母坯体，所述滚珠螺母坯体至少包括管状的基体和位于所述基体上的第一基准；
[0021]S20，以第一基准和所述基体的外径为定位基准，通过激光切割工艺加工出贯穿至滚珠螺母坯体内孔的预安装孔，所述预安装孔的孔壁上具有交替分布的凸部和凹部；
[0022]S30，以第一基准和所述基体的外径为定位基准，采用冲压工艺，通过冲头冷挤压所述预安装孔的孔壁，形成安装孔。
[0023]本实施例的滚珠螺母反向器安装孔的加工工艺，首先采用激光切割的方式加工预安装孔，接着采用冲压工艺，用钻头冷挤压整形预安装孔的孔壁，最终加工出安装孔。本实施例的加工工艺，首先，激光切割和冲压的加工效率均较高，并可节约加工过程中使用的耗材。此外，激光切割的预安装孔，其中孔壁上具有交替分布的凹部和凸部，便于在冷挤压过程中材料的流动，进而通过冷挤压改善了孔壁的表面质量，以满足反向器的安装精度。
[0024]一种优选的实施例，所述步骤S20包括：
[0025]S21，以第一基准和所述基体的外径为定位基准，通过激光切割工艺加工出第一个贯穿至滚珠螺母坯体内孔的预安装孔；
[0026]S22，转动所述滚珠螺母坯体的角度及调整滚珠螺母坯体的轴向位置，依次激光切割处其余的预安装孔。
附图说明
[0027]图1为实施例一中步骤S10中滚珠螺母坯体的立体结构示意图；
[0028]图2为图1所示滚珠螺母坯体的剖视结构示意图；
[0029]图3为实施例一中步骤S20后滚珠螺母坯体的立体结构示意图；
[0030]图4为图3所示滚珠螺母坯体的剖视结构示意图；
[0031]图5为实施例一中步骤S30后滚珠螺母坯体的剖视结构示意图；
[0032]图6为实施例一中步骤S40后滚珠螺母坯体的立体结构示意图；
[0033]图7为图6所示滚珠螺母坯体的剖视结构示意图；
[0034]图8为实施例一中滚珠螺母坯体的等同实施方式，其中，第一基准为设置于所述基体的端面上的基准凹槽；
[0035]图9为实施例一中滚珠螺母坯体的等同实施方式，其中，第一基准为设置于所述基体的外周面上的基准平面；
[0036]图10为实施例一中滚珠螺母坯体的等同实施方式，其中，第一基准为设置于所述基体的外周面上的基准槽；
[0037]图11为实施例二中步骤S20后滚珠螺母坯体的立体结构示意图；
[0038]图12为实施例二中步骤S30后滚珠螺母坯体的立体结构示意图。
具体实施方式
[0039]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0040]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚珠螺母反向器安装孔的加工工艺，其特征在于，至少包括以下工艺步骤：S10，加工滚珠螺母坯体，所述滚珠螺母坯体至少包括管状的基体(10)和位于所述基体上的第一基准；S20，预压成型孔，以第一基准为定位基准，在滚珠螺母坯体的外壁上采用冲压工艺预压沉孔(30)，所述沉孔的深度为滚珠螺母坯体壁厚的1/5～1/2，在所述滚珠螺母坯体的内壁于沉孔对应的位置处形成凸包(40)；S30，内孔车削，以所述滚珠螺母坯体的外壁为定位基准，车削所述滚珠螺母坯体的内孔至目标尺寸，其中，所述凸包通过该内孔车削工序去除；S40，终压成型孔，以步骤S20中的所述第一基准为定位基准，在所述沉孔的孔底(60)采用冲压工艺冲压贯穿至滚珠螺母坯体内孔的安装孔(50)，所述安装孔的径向投影面积小于沉孔的径向投影面积。2.按照权利要求1所述的滚珠螺母反向器安装孔的加工工艺，其特征在于，步骤S20和S40中的所述第一基准包括但不限于设置于所述基体的端面上的基准凸台(20)、设置于所述基体的端面上的基准凹槽(21)、设置于所述基体的外周面上的基准平面(22)以及设置于所述基体的外周面上的基准槽(23)。3.按照权利要求1所述的滚珠螺母反向器安装孔的加工工艺，其特征在于，步骤S30包括：S31，通过车削加工去除凸包(40)；S3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐纳，俞晓东，
申请(专利权)人：杭州新坐标科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：