本实用新型专利技术涉及脉冲激光刻蚀玻璃基底油墨上铜导电膜的装置，高频率脉冲激光器的输出端依次布置有光闸和扩束镜，扩束镜的输出端布置有1/2波片和格兰棱镜，格兰棱镜的输出端布置有高反射率镜片，高反射率镜片的输出端布置有全反射镜，全反射镜的输出端布置有振镜场镜系统，振镜场镜系统的输出端正对于四轴高精度平台，四轴高精度平台的上方布置有CCD对位观察系统，四轴高精度平台的一侧布置有等离子吹气系统，另一侧安装有集尘系统，高反射率镜片的输出端还布置有功率实时监测探头，监测探头和振镜场镜系统通过通讯系统与控制系统相连。运用高频率的脉冲激光器对玻璃上黑色油墨基底的不可视区域铜导电膜层线路刻蚀。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种脉冲激光刻蚀玻璃基底油墨上铜导电膜的装置，属于激光微加工
技术介绍
电容式触摸屏一般由盖板玻璃、上线导电感应膜层和下线导电感应膜层等构成。其中盖板玻璃的主要作用为保护下面的电容感应膜层，同时在盖板玻璃背面边缘印刷黒色油墨，这四周的油墨的作用主要有以下三点作用，第一起到美观作用；第二起到遮蔽不可视区域的边缘线路的目的；第三可以方便印刷产品标识等图形符号。一般导电感应膜层基底有PET与玻璃两种。其中，PET感应膜层虽然较薄，但透光率较差，导致屏幕显示效果不佳；而玻璃感应膜层基底透光率高，触感较好，采用玻璃感应膜层是触摸屏厂商整体发展趋势。但由于单个玻璃基版厚度比较大，所以两层感应膜层再加上盖板玻璃厚度叠加起来，不利 于触摸屏向轻、薄方向发展。现在触摸屏厂商采用将盖板玻璃和上感应导电膜层集成在一起，省掉ー块感应膜层玻璃，节省了一个贴合制程エ序和OCA胶等耗材成本，提高工艺的整体良率。虽然采用了新的制程后，使的制成エ序減少和成本降低，但是增加了做作エ艺的难度，其中具体体现在如何在油墨上制作不可视区域的线路成为本制成关键因素。传统的铜导电膜层上线路制作方法主要有化学湿法刻蚀和黄光刻蚀等两种エ艺方法。其中化学湿法刻蚀导电膜层的エ艺方法中，エ序设计到完成刻蚀时间长，需投入治具和耗材成本较高，同时要求产线上投入较多人力，占地面积比较大,废水废酸等废液对环境污染较为严重，整个エ艺流程能源浪费较严重。而黄光刻蚀エ艺需要前期投入较大，成本高昂，对于材料的选择性较为狭隘，需配合不同光刻胶，不适合市场上所有导电膜层的制作方法，再加上日常维护开销较大，耗材和人力成本带来整个生产成本的増加，应用领域限制较为严重。同时，二者都需要烘烤等高温度处理，对于玻璃上黒色油墨会有涨缩等问题，这个也是此エ艺继续进行下去的技术难点。激光刻蚀玻璃基底上油墨上铜导电膜层エ艺是利用脉冲激光通过光学聚焦系统将激光束聚焦为10微米到90微米的光斑，聚焦后的光斑，达到材料的去除能量阈值，通过高速扫描振镜系统精密快速扫描，从而实现触摸屏上铜导电膜层的线路制作目的，这样制作的不可视区域更窄，实用性更强。同时，采用的激光波长对导电膜层吸收率较高，但是对导电膜层下面膜层反射率较高，所以刻蚀过程中不会伤害导电膜层下面的黒色油墨，这样我们就能避免从盖板玻璃正面可以看见所刻蚀不可视区域线路排版。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种脉冲激光刻蚀玻璃基底油墨上铜导电膜的装置，旨在克服传统黄光曝照、酸碱湿刻等加エ中存在系统复杂、加工效率低、占地面积大、易产生耗材、良率低和选择性不强等不足。本技术的目的通过以下技术方案来实现脉冲激光刻蚀玻璃基底油墨上铜导电膜的装置，特点是高频率脉冲激光器的输出端布置有光闸，光闸的输出端设置有扩束镜，扩束镜的输出端布置有1/2波片，1/2波片的输出端布置有格兰棱镜，格兰棱镜的输出端布置有高反射率镜片，高反射率镜片的输出端布置有全反射镜，全反射镜的输出端布置有振镜场镜系统，振镜场镜系统的输出端正对于四轴高精度平台，所述四轴高精度平台的上方布置有CCD对位观察系统，所述四轴高精度平台的ー侧布置有等离子吹气系统，四轴高精度平台的另ー侧安装有集尘系统，高反射率镜片的输出端还布置有功率实时监测探头，监测探头通过通讯系统与控制系统相连，振镜场镜系统通过通讯系统与控制系统相连。进ー步地，上述的脉冲激光刻蚀玻璃基底油墨上铜导电膜的装置，所述高频率脉冲激光器是波长为196nm 1064nm、脉宽在IOps 200ns、重复频率在50KHz以上的脉冲激光器。本技术技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在本技术通过运用高频率的脉冲激光器作为激光源，对触摸屏产品中铜导电膜和ITO进行激光蚀刻，使铜导电膜和ITO薄膜材料在高频率的脉冲光器的作用下气化而达到蚀除的目的，采用所选用激光波长的反射材料作为油墨上保护层来对激光全反射以保护黒色油墨遭到损伤，通过高精度平台的移动拼接和小幅面振镜蚀刻来完成铜导电膜和ITO薄膜材料的蚀刻，产生的粉尘在经过吹气系统和大流量积尘系统集尘，加工出无污染、线性稳定、功能完好的触摸屏电子产品。以下结合附图对本技术技术方案作进ー步说明图I :本技术的光路系统示意图。具体实施方式本技术运用激光蚀刻电子产品铜导电膜和ITO薄膜材料，采用高频率的脉冲激光器，加工的材料为高导电率的铜膜和ITO材料，激光聚焦在铜膜和ITO薄膜材料上，从而达到蚀刻效果。加工材料膜层从下往上分别为玻璃基底、黒色油墨、全反射介质膜、ITO和铜导电膜。当高频率的脉冲激光聚焦于铜膜的上表面，装置进行蚀刻时，在达到材料的去除能量阈值后，铜膜和ITO薄膜材料在高频率的脉冲激光器的作用下气化而达到蚀除的目的，当铜膜和ITO被蚀刻完全后，高频率的脉冲激光作用于该激光波长的全反射介质膜吋，根据全反射介质膜特性，激光被全反射，这样，保护反射膜下面黒色油墨免受损伤。如图I所示，脉冲激光刻蚀玻璃基底油墨上铜导电膜的装置，高频率脉冲激光器I是波长为196nm 1064nm、脉宽在IOps 200ns、重复频率在50KHz以上的脉冲激光器，高频率脉冲激光器I的输出端布置有光闸2，光闸2的输出端设置有扩束镜3，扩束镜3的输出端布置有1/2波片4，1/2波片4的输出端布置有格兰棱镜5，格兰棱镜5的输出端布置有高反射率镜片6，高反射率镜片6的输出端布置有全反射镜10，全反射镜10的输出端布置有振镜场镜系统8，振镜场镜系统8的输出端正对于四轴高精度平台14，所述四轴高精度平台14的上方布置有CCD对位观察系统11，所述四轴高精度平台14的ー侧布置有等离子吹气系统12，四轴高精度平台14的另ー侧安装有集尘系统13，高反射率镜片6的输出端还布置有功率实时监测探头7，监测探头7通过通讯系统16与控制系统17相连，振镜场镜系统8通过通讯系统16与控制系统17相连。上述装置用于刻蚀玻璃基底油墨上铜导电膜时，加工前激光焦点聚焦位于加工材料的上表面，高频率脉冲激光器I发出的激光由光闸2控制开关光，光闸2控制激光光束后经过扩束镜3对光束进行同轴扩束，一方面改善光束传播的发散角，达到光路准直的目的；另外一方面，对激光光束同轴扩束，使得聚焦后光斑更小，从而实现激光稳定刻蚀的目的；经扩束镜3扩束准直后光束进入1/2波片4和格兰棱镜5，可以实现一定范围内激光功率可调，从而对エ艺具有很高的指导性意义，经格兰棱镜5的激光依次经高反射率镜片6和 全反射镜片10调整路线后进入振镜场镜系统8，同时激光在经高反射率镜片6后的有一定微小比例的折射光进入功率实时监测探头7，功率实时监测探头7监测折射光的功率变化，即能反映整个系统中激光的功率变化，功率实时监测探头7通过通讯系统16将探测结果传输到控制系统17，当激光功率波动超过幅度以至影响加工效果时，控制系统17控制其停止加工；光束到达振镜场镜系统8后，经过通讯系统16与控制系统17进行数据通信，将扫描图形转化为数字信号，将图形转化在需要刻蚀的加工材料15上，加工材料15通过真空吸附于四轴高精度平台14上；控制系统17根据加工图的识别和导入，经过CCD对位观察系统11将导入的定位靶标拍摄并抓取，控制加工；蚀刻产生的粉尘由等离子吹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵裕兴，狄建科，蔡仲云，
申请(专利权)人：苏州德龙激光有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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