一种电镀风刀导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电镀风刀导向装置，特别是涉及一种高速电镀稳定吹干风刀导向装置。本实用新型专利技术的电镀风刀导向装置，包括两个风刀立柱、风刀立柱之间设有夹持的料片的传动带，风刀立柱上开有狭缝，所述风刀立柱之间有两块分风引导板，所述两块分风引导板位于料片两侧，分风引导板靠近风刀立柱一端开有若干个通风槽。本实用新型专利技术的电镀风刀导向装置，解决了高速电镀薄而宽的料片通过风刀气流而产生的剧烈晃动问题，降低料片撞料的风险，提高大尺寸、薄厚度的料片在电镀生产时的合格率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传动带式生产表面贴装的晶体管料片，特别是涉及ー种高速电镀稳定吹干风刀导向装置。
技术介绍
风刀用于金属エ业，即从金属表面吹除冷却剂或其它液体，于抛光、电镀、喷漆涂装エ序前，进行表面干燥或冷却。目前，传统的传动带式电镀生产线广泛使用的风刀装置，如图I所示，该风刀装置大多数仅有两根开有风刀缝隙7的风刀立柱6，压缩空气自出风ロ狭缝高速流出形成风刀，以便当传动带8夹持料条9经过两风刀立柱6之间时，利用高速气流来吹干料条上残留的化学药水；但是传统的风刀装置中风刀立柱出风ロ狭缝流出的高速空气会引起料条大幅度摆动，尤其对大尺寸、薄厚度的料片更是如此，如图2所示。由于传统的风刀装置高速吹出的气流不对称，在风刀运行过程中，风会在风刀处形成乱流，从而使得料片产品在经过风刀位置时，随乱流而大幅度的摆动，撞坏产品，对于大尺寸、薄厚度的料条而言，其摆动幅度会更大，最終可能导致料片无法顺利通过エ艺槽体，甚至造成设备停机。虽然部分电镀生产线采用了诸如增加机械导向、放慢料片传送速度、减低压缩空气压カ等措施，但无法从根本上解决问题，料片在电镀生产时的变形、撞裂或掉落仍然很严重，生产率、合格率很低，因此，需要寻找ー种能够用稳定的风刀装置来防止料片在电镀生产时的变形或掉落，从而改善电镀生产合格率，特别针对大尺寸、薄厚度的料片更需要稳定的风刀导向装置。
技术实现思路
本技术目的在于针对上述存在的问题，提供一种稳定的电镀风刀导向装置，解决了高速电镀薄而宽的料片通过风刀气流而产生的剧烈晃动得问题，防止料片产品因空气乱流摆动撞坏产品，提高产品合格率。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案一种电镀风刀导向装置，包括两个风刀立柱、风刀立柱之间设有夹持的料片的传动带，风刀立柱上还开有狭缝，所述风刀立柱之间有两块分风引导板，所述两块分风引导板位于料片两侧，分风引导板靠近风刀立柱一端开有若干个通风槽。本技术的优选方案，所述分风引导板包括第一部分、与第一部分连为一体的第二部分，所述通风槽设置在所述第二部分上。本技术的优选方案，所述通风槽为横向排列的。本技术的优选方案，所述若干个通风槽等宽度。本技术的优选方案，所述相邻通风槽之间为隔断。本技术的优选方案，所述通风槽有三个或四个。本技术的优选方案，所述第一部分和第二部分的连接处设置有倒角。本技术的优选方案，述分风引导板固定在电镀槽上。本技术的优选方案，所述分风引导板的宽度大于料片的宽度。本技术的一种电镀风刀导向装置，所述两个风刀立柱之间有两块分风引导板，所述分风引导板靠近风刀立柱的一端开有若干个通风槽，所述分风引导板包括第一部分、与第一部分连为一体的第二部分，所述第二部分设置有若干个通风槽，使风刀缝隙吹出的风能够吹到料片产品，并且可以形成稳定的气流风向能有效稳定料片，防止随乱流摆动产品撞坏；另外所述分风引导板的第一部分和第二部分的连接处设置有倒角，进行料片引导，引导薄而宽的料片顺利进入风刀工位。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是I、本技术的电镀风刀导向装置，防止产品在风刀乱流中的摆动而撞坏，保证风刀工作的情况下防止广品撞坏，提闻广品合格率；2、本技术的电镀风刀导向装置，可以引导料片产品顺利进入风刀工位；3、本技术的电镀风刀导向装置，避免因料片大幅摆动而造成的设备停机。附图说明图I是传统风刀结构示意图；图2是传统中料片过风刀示意图；图3是本技术结构的结构示意图；图4是单个分风引导板上开有3个通风槽的结构示意图；图5是单个分风引导板第二部分上开有4个通风槽的结构示意图。图6是两块分风引导板形成风刀导向装置的俯视图。附图标记1_第一部分，2-第二部分，3-倒角，4-通风槽，5-隔断，6_风刀立柱，7-缝隙，8-传送带，9-料片，10-分风引导板，11-通风槽，12-气流风向，13-电镀槽。具体实施方式以下结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例I如图3、图4所示，本实施例的电镀风刀导向装置，分风引导板靠近风刀立柱的一端开有三个通风槽，所述电镀风刀导向装置包括两个风刀立柱6、风刀立柱6上开有狭缝7，传动带8夹持的料片9可以在两块分风引导板形成的引导通道之间滑动，所述两个风刀立柱之间有两块分风引导板，所述两块分风引导板位于料片9两侧，分风引导板10靠近风刀立柱的一端开有三个通风槽，两块分风引导板固定设置在电镀槽12上，进ー步的，所述分风引导板包括第一部分I、与第一部分连为一体的第二部分2，所述第二部分2设置有若干个通风槽4，用以通过风刀缝隙7吹出的气流，气流风向11如图3所示，所述分风引导板10的第一部分I和第二部分2的连接处设置有倒角，进行料片引导，引导薄而宽的料片顺利进入风刀工位，另外，所述分风引导板的宽度大于料片的宽度，使得传输带8上夹持的料片9可以稳定并且顺利通过两块分风引导板10之间形成的引导通道，吹干料片上残留的化学药水。本技术的一种电镀风刀导向装置，所述两个风刀立柱之间有两块分风引导板，所述两块分风引导板位于料片两侧，分风引导板靠近风刀立柱的一端上开有若干个通风槽，通风槽位于料片移动方向已进入分风引导板处，使风刀缝隙吹出的风能够吹到料片产品，并且可以形成稳定的气流风向能有效稳定料片，防止随乱流摆动产品撞坏，提高料片产品合格率；另外所述分风引导板的第一部分和第二部分的连接处设置有倒角，倒角位于料片刚进入分风引导板处，进行料片引导，引导薄而宽的料片顺利进入风刀工位。实施例2如图3、图5所示，本实施例的电镀风刀导向装置，分风引导板的尾端开有四个通风槽，所述电镀风刀导向装置包括两个风刀立柱6、风刀立柱6上开有狭缝7，传动带8夹持的料片9可以在两块分风引导板形成的引导通道之间滑动，所述两个风刀立柱之间有两块分风引导板，所述两块分风引导板位于料片9两侧，分风引导板10靠近风刀立柱的一端上开有四个通风槽，两块分风引导板固定设置在电镀槽上，进ー步的，所述分风引导板包括第一部分I、与第一部分连为一体的第二部分2，所述第二部分2设置有若干个通风槽4，用以通过风刀缝隙7吹出的气流，气流风向11如图3所示，所述分风引导板10的第一部分I和第二部分2的连接处设置有倒角，进行料片引导，引导薄而宽的料片顺利进入风刀工位，另夕卜，所述分风引导板的宽度大于料片的宽度，使得传输带8上夹持的料片9可以稳定并且顺利通过两块分风引导板10之间形成的引导通道，吹干料片上残留的化学药水。本技术的一种电镀风刀导向装置，所述两个风刀立柱之间有两块分风引导板，所述两块分风引导板位于料片两侧，分风引导板靠近风刀立柱的一端上开有若干个通风槽，通风槽位于料片移动方向已进入分风引导板处，使风刀缝隙吹出的风能够吹到料片产品，并且可以形成稳定的气流风向能有效稳定料片，防止随乱流摆动产品撞坏，提高料片产品合格率；另外所述分风引导板的第一部分和第二部分的连接处设置有倒角，倒角位于料片刚进入分风引导板处，进行料片引导，引导薄而宽的料片顺利进入风刀工位。以上所述仅为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀风刀导向装置，包括两个风刀立柱(6)、风刀立柱之间设有夹持的料片(9)的传动带(8)，风刀立柱上开有狭缝(7)，其特征在于，所述风刀立柱之间有两块分风引导板(10)，所述两块分风引导板位于料片(9)两侧，分风引导板靠近风刀立柱一端开有若干个通风槽⑷。2.根据权利要求I所述的一种电镀风刀导向装置，其特征在于，所述分风引导板包括第一部分(I)、与第一部分(I)连为一体的第二部分(2)，所述通风槽(4)设置在所述第二部分(2)上。3.根据权利要求2所述的一种电镀风刀导向装置，其特征在于，所述通风槽(4)为横向排列的。4.根据权利要求3所述的一种电镀风刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗敏，李宁，樊增勇，陈添来，
申请(专利权)人：成都先进功率半导体股份有限公司，苏州捷腾达电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：