一种内胎气门嘴安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内胎气门嘴安装装置，包括由穿管板构成的流水线、分别依次布置在流水线上的感应装置、溶剂喷涂装置、贴嘴面刷毛装置、打孔装置、气门嘴贴嘴装置和连续供嘴装置。本实用新型专利技术提供了一种新的生产设备，成功的缩短了内胎生产工艺，改善了现有内胎生产中存在的不足；本实用新型专利技术将内胎贴气门嘴生产各独立的加工步骤利用流水线集中进行，改变了现有轮胎气门嘴安装时各个步骤分别进行的工艺方法；提供一种更准确安全的内胎打孔装置，气门嘴自动贴嘴装置；本实用新型专利技术工艺简单、维修方便、节约能源，大大降低了生产成本，同时本实用新型专利技术改善内胎质量及车间工作环境，提高了内胎生产的合格率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轮胎生产制造
，尤其属于轮胎用内胎的生产制造
，特别涉及内胎气门嘴安装装置。
技术介绍
轮胎主要由外胎、内胎、垫带构成，内胎是轮胎的重要部分。现在通常采用的内胎生产工艺流程如下内胎胎管挤出、受内粉、冷却(水冷)、风机干燥、贴标、打孔、贴气门嘴、涂外隔离剂、定长裁断、堆放。在这一工艺流程中风机干燥，一般最少是在有两个以上的风机上下对吹胎管才能保证水冷却后胎管的基本干燥，风机运行需要大量能源且噪音较大。在内胎打孔的时候，胎管位于平行的流水线上，胎管两层没有隔离，打孔时容易造成胎管两层全部被打上孔或是刀子刮伤胎管的另一层，影响内胎质量和工作效率。贴气门嘴所用的气门嘴是经过喷淋胶浆工艺加工后的气门嘴，喷淋胶浆工艺是将气门嘴垫片朝上安放在定位盘上、定位盘放入流水线、过胶浆自动喷淋机、过烘箱、取出定位盘覆油纸、将定位盘180°C翻转反相取下定位盘、将覆在油纸上的气门嘴卷取堆放，其工艺繁琐，同时在喷淋胶浆工艺流程中的气门嘴垫片经喷淋胶浆后自身具有粘性，在回收的垫片中会存在粘有异物，工作人员在清洗的过程中也会存在疏漏，再次利用时会影响内胎与垫片的粘合。在这一内胎生产的工艺流水线上没有自动的内胎称量器，一般都是内胎挤出流水线上由主机手或是内胎质检员抽样检查内胎质量，但是不排除会出现差错，不易实现标准化。
技术实现思路
本技术根据现有技术的不足公开了一种内胎气门嘴安装装置，本技术要解决的问题是提供一种轮胎气门嘴安装装置，该装置改进了现有轮胎气门嘴安装时各个步骤分别进行的工艺方法，将气门嘴安装集中在流水线上进行。本技术通过以下技术方案实现内胎气门嘴安装装置，包括由穿管板构成的流水线、分别依次布置在流水线上的感应装置、溶剂喷涂装置、贴嘴面刷毛装置、打孔装置、气门嘴贴嘴装置和连续供嘴装置。穿管板，穿管板有不少于9组组合形成流水线，每组穿管板一端间隔安装在流水线上并随流水线循环移动，每组穿管板另一端端部是圆形可穿入内胎胎管。感应装置，设置于穿管板流水线一端，检测内胎胎管穿入穿管板并给出信号。喷粘接剂装置，设置于穿管板流水线上感应装置后，根据感应装置信号对流水线上的胎管贴嘴面分别逐一喷粘接剂。刷毛装置和打孔装置，设置于穿管板流水线上喷粘接剂装置后，刷毛装置和打孔装置根据感应装置信号可同时分别对两个穿管板上的内胎胎管进行刷毛和打孔。贴气门嘴装置，设置于穿管板流水线上刷毛装置和打孔装置后，包括自动取、放气门嘴装置、粘合气门嘴装置和供气门嘴装置，自动取、放气门嘴装置与供气门嘴装置匹配循环移动拾取气门嘴和放置气门嘴于胎管贴嘴面，粘合气门嘴装置将气门嘴与胎管贴嘴面粘口 ο进一步所述穿管板穿入内胎胎管一端表面有穿孔用圆孔。进一步所述穿管板一端有凹槽，凹槽嵌入凸型槽道由气缸推动在凸型槽道上间歇移动。进一步所述打孔装置由直径与内胎气门嘴安装孔相同直径的中空管构成，中空管与将打孔余料吹出的高压气连通。进一步所述自动取、放气门嘴装置由两个位于同一水平面并能取气门嘴、放气门嘴的机构构成；所述取气门嘴、放气门嘴机构可在取嘴工位、放嘴工位同时分别取气门嘴和放气门嘴；取气门嘴、放气门嘴机构可绕所述同一水平面旋转180度进行取嘴工位和放嘴工位交换。进一步所述供气门嘴装置包括可转动圆环盘，圆环盘的表面均匀的分布有复数根与圆环盘垂直的铁针。更进一步所述圆环盘下方有对气门嘴垫片喷粘接剂的第二喷粘接剂装置。上述工艺在内胎胎管挤出成型后，采用自然冷却、干燥步骤实现原工艺需要的冷却和风机干燥工艺，节约了能源，更加环保；打孔步骤在自动流水线上进行，采用穿管板上进行打孔作业，避免使内胎双面被打穿，产品合格率有效提高；上述步骤中贴嘴所用的气门嘴，垫片是没有刷过胶浆的气门嘴，采用在自动流水线上喷粘接剂的方式保障内胎与垫片的粘合性，而一般工艺流程中所使用的气门嘴都是垫片涂过胶浆的气门嘴，这样就增加了一道繁琐的工艺流程，现在较为先进的涂气门嘴垫片涂胶浆的工艺流程是将气门嘴垫片朝上安放在定位盘上、定位盘放入流水线、过胶浆自动喷淋机、过烘箱、取出定位盘覆油纸、将定位盘180°C翻转反相取下定位盘、将覆在油纸上的气门嘴卷取堆放，这样就造成了工艺流水线增长，资源、劳动力的浪费，同时在现有的工艺流程中的气门嘴垫片经喷淋胶浆后自身具有粘性，在回收的垫片中会存在粘有异物，工作人员在清洗的过程中也会存在疏漏，再次利用时会影响内胎与垫片的粘合。而本技术就成功的避开了现有对气门嘴垫片处理的不足，同时成功的缩短内胎生产的工艺流程。采用本技术装置进行内胎加工可克服打孔穿透内胎双面、贴气门嘴复杂工艺和不能实现自动标准化生产的问题。综上所述，本技术提供了一种新的生产设备，成功的缩短了内胎生产工艺，改善了现有内胎生产中存在的不足；本技术将内胎贴气门嘴生产各独立的加工步骤利用流水线集中进行，改变了现有轮胎气门嘴安装时各个步骤分别进行的工艺方法；提供一种更准确安全的内胎打孔装置，气门嘴自动贴嘴装置；本技术工艺简单、维修方便、节约能源,大大降低了生产成本，同时本专利技术改善内胎质量及车间工作环境,提高了内胎生产的合格率。附图说明图I是本技术专用设备各组成结构示意图；图2是本技术穿管板结构示意图；图3是本技术打孔装置结构示意图；图4是本技术贴嘴装置结构示意图；图5是本专利技术专用设备正面结构示意图。图中，I至9是流水线上的各穿管板号，Ia是穿管板移动凹槽，Ig是穿管板穿孔用圆孔，Ic是穿管板端部圆形，10是上下移动轨道，IOa是上下移动平台，11是感应器，12是粘接剂喷涂装置，13是胎管贴嘴面刷毛装置，14是气缸，15是打孔装置，15a是打孔装置气缸，15b是打孔装置打孔中空管，16是穿管板，17是各穿管板间隔板，18是气门嘴放置装置，19是粘合气门嘴装置，20是气缸，21是气缸，22是气门嘴拾取装置，23供气门嘴装置，24是铁针，25是取、贴嘴旋转块，A是穿管板移动方向。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术进一步说明，具体实施方式是对本技术原理的进一步说明，不以任何方式限制本技术，与本技术相同或类似技术均没有超出本技术保护的范围。在本技术轮胎气门嘴安装装置上按以下步骤进行气门嘴安装a、内胎胎管挤出；通常内胎胎管挤出步骤包括生胶塑炼、混炼(生胶+填料+润滑剂+S)、滤胶、开炼、隔条、进挤出机、过挤出机头成型胎管步骤。b、涂外隔离剂；本步骤的目的是防止内胎挤出与流水线发生粘合，同时对刚挤出的内胎管有一定的冷却作用。 C、自然冷却、干燥；本专利技术采用自然冷却、干燥步骤，没有采用风机干燥，节约能源，净化了工作环境。d、贴标和定长切断；e、逐条称重；f、打孔；在本技术气门嘴安装装置上进行，避免了双面穿孔的问题。g、贴气门嘴；在本技术气门嘴安装装置上进行，避开了现有对气门嘴垫片处理的不足，同时成功的缩短内胎生产的工艺流程。h、堆放。打孔、贴气门嘴步骤包括将内胎胎管穿入穿管板、喷胎管贴嘴面粘接剂、清扫胎管贴嘴面滑石粉和刷毛、中空管打孔并吹掉打孔余料、取气门嘴和贴气门嘴。下面结合图I至图4说明本技术所述的专用设备气门嘴安装装置并进一步说明上述工艺，如图所示气门嘴安装装置包括，感应器、穿管板组成的流水线、粘接剂喷涂工位、贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王大明，连应超，
申请(专利权)人：四川远星橡胶有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：