斜辊矫直机的出口接料辊道结构制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种斜辊矫直机的出口接料辊道结构，由数组辊道组成，每组辊道包括L型导板、两个导向支撑杆、两个导向支座、螺旋升降机以及机架，其中L型导板包括横向移动的侧导板。藉此，本实用新型专利技术能够根据被矫直圆材的直径变化进行调整侧导板位置，具备调整灵活、方便工作、可靠的优点，还减小了圆材在矫直过程中的摆动。提高了矫直过程的稳定和薄壁管材的精度与表面质量。保证斜辊矫直机在薄壁管材和高速矫直时的矫直精度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于冶金机械的斜辊矫直机，特别是涉及一种能保证矫直精度和在矫直变形过程中旋转管材稳定性的斜辊矫直机的出口接料辊道结构。
技术介绍
斜辊矫直机在矫直圆材的过程中，轧件是旋转前进的。圆材轧件在斜辊矫直机中经过数组具有特殊曲面斜辊所构成的包络辊缝中以旋转与弯曲的状态前行中通过变形而获得矫直。通常被矫直圆材的长度远大于矫直机辊缝变形区间的长度，圆材已矫直过的部分需要在具有导向功能的导板中行进，才能保持管材还需要经过矫直变形区内部分管体的稳定矫直状态，从而达到保证整个管体的矫直精度。为了使矫直后已脱离矫直机辊缝的旋转圆材部分在出口接料辊道的导板中行进时不产生摆动的稳定旋转前行，从而保证圆材在矫直机辊缝中的正在矫直的剩余部分管体的矫直精度；并具有在圆材完全脱离矫直机的辊缝后能够稳定前行及安全的条件，需要在斜辊矫直机的出口接料辊道结构中，设置形状为L型或C型、或者可开口的封闭腔导板来承接矫直后的圆材前行。由于矫直机的矫直中心线始终保持不变，要矫直的圆材直径在一定的范围内变化，为了保持不同直径的圆材都能够在良好的导向条件下矫直，出口接料辊道结构的导板的位置需根据所矫直管材的直径变化移动，这样所矫直不同直径圆材的外圆面均可在导板的水平面和侧面构成直角导向区内前行。但是，由于要实现侧导板可以横移且调整方便工作又要求高的可靠性是较难以做到的，通常出口接料辊道结构的侧导板的位置是根据圆材最大直径确定，因此矫直小直径的圆材时，其外圆与侧导板之间就会有一定的距离，造成圆材的头部在前行时会产生一定程度的摆动，对矫直质量和矫直速度的提高都有一定的影响。在部分斜辊矫直机的出口接料辊道导板也设计了可横移调整功能的导板，但是在实际使用时，因不具有操作性或无法实现移动功能而不再调整，成为固定的导板。在矫直如下条件的管材薄壁管、材料强度和硬度低的管材、矫直精度要求高、速度矫直高、及矫直的圆材直径范围大时，侧导板必须具有横移功能才能确保管材的直线精度、表面无压痕等要求。因此，如何一种性能可靠、调整方便的斜辊矫直机的出口接料辊道结构，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种斜辊矫直机的出口接料辊道结构，解决了现有的侧导板不能随着圆材直径的改变而移动无法起到在不同的圆材直径范围都具有较好导向而所产生的缺陷，能够根据被矫直圆材的直径变化进行调整侧导板位置，具备调整灵活、方便工作、可靠的优点，还减小了圆材在矫直过程中的摆动。提高了矫直过程的稳定和薄壁管材的精度与表面质量。保证斜辊矫直机在薄壁管材和高速矫直时的矫直精度。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种斜辊矫直机的出口接料辊道结构，其由数组辊道组成，每组辊道包括L型导板、两个导向支撑杆、两个导向支座、螺旋升降机以及机架，其中所述L型导板包括横向移动的侧导板；所述两个导向支撑杆通过导向杆轴承座以平行的方式固定在所述机架上；所述两个导向支座固定连接于所述L型导板；所述螺旋升降机通过支座固定于所述两个导向支撑杆之间的中心位置，并且所述支座固定于所述机架上。本技术的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的斜辊矫直机的出口接料辊道结构，其中在所述L型导板还包括夹板，设置于所述L型导板的中部。前述的斜辊矫直机的出口接料辊道结构，其中所述导向支撑杆为圆柱型。前述的斜辊矫直机的出口接料辊道结构，其中所述螺旋升降机包括机体、螺母、丝杆以及同步输入轴，其中所述机体固定于所述机架上，所述螺母通过所述夹板及螺栓固定于所述L型导板，所述丝杆旋合于所述螺母，所述同步输入轴与所述丝杆成90度并在空间垂直设置。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本技术斜辊矫直机的出口接料辊道结构至少具有下列优点及有益效果I、本技术可在保持出口接料辊道的机架和L型导板结构基本不变的前提下，L型侧导板的位置可以根据被矫直圆材的直径进行调整，能够在矫直不同直径圆材的过程中始终保持圆材矫直过程的稳定性，从而保证了矫直精度和管材表面质量。2、本技术具有可操作性、可靠性高的优点。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图IA-图IB是本技术斜辊矫直机的出料辊道结构的剖面示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的斜辊矫直机的出口接料辊道结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图IA-图IB所示，是本技术斜辊矫直机的出口接料辊道结构的剖面示意图。该出口接料辊道结构由数组辊道组成，每组辊道包括L型导板I、两个导向支撑杆2、两个导向支座3、螺旋升降机4以及机架5，在本技术中，导向支撑杆2为圆柱型。上述的L型导板I包括可以横向移动的侧导板；两个导向支撑杆2用导向杆轴承座6通过螺栓以平行的方式固定在机架5上；两个导向支座3固定连接于L型导板1，此连接结构改变了过去用螺栓固定的方式，采用两个平行的圆柱型导向支撑杆2和两个导向支座3的滑动副作为L型导板I和机架5固定结构，从而在L型导板I及机架5之间所形成的5个约束，实现了对其他自由度的限制而只保留了沿导杆长度方向的滑动运动的一个自由度，发挥了圆形滑动副的受力与导向、移动灵活与可靠性高的优势。在圆柱型导向支撑杆2和导向支座3的滑动面上增加一个青铜材料的导向套7，以减轻磨损和避免滑动面的生锈，另外，在本技术中，L型导板还包括夹板11，设置于L型导板的中部，即侧导板的中部，用于螺母的固定及旋转。上述的侧导板相对于矫直中心线位置的固定与移动，是通过具有自锁功能的螺旋升降机4实现的。上述的螺旋升降机4，通过支座8固定于两个导向支撑杆2之间的中心位置，螺旋升降机4具体包括机体(图中未示)、螺母41、丝杆42以及同步输入轴43，其中，支座8固定于机架5上，螺母41通过夹板11及螺栓固定于L型导板1，丝杆42旋合于螺母41，另外，螺旋升降机4主要由一副蜗轮副和螺纹副组成，所述同步输入轴43实质为该蜗轮副的蜗杆轴，其与丝杆42成90度并在空间垂直布置，在螺旋升降机4的机体外垂直于丝杆42的两侧均有出轴以便于传输入动力的联结。在本技术中，在每一组辊道中多个螺旋升降机4的全部参数完全相同，其各自的同步输入轴43通过标准联轴器和联接轴联结在一起。联接轴的位置在机架5的外侧，并与丝杆42垂直，和整组辊道的长度方向一致，只要改变螺旋升降机4的同步输入轴43的旋转角度，其内部的蜗轮副就会改变丝杆42的旋转角度。当螺旋升降机4的丝杆42旋转时，螺母41与丝杆42的相对位置发生改变即可移动带动L型导板I在导向支撑杆2上做水平滑动，则在L型导板I上的侧导板的位置随之改变。就可改变螺旋升降机4的螺母41与机架5之间的距离，从而改变了侧导板相对于矫直中心线的位置。本技术在具体实施时，只有将每组L型导板的侧导向板和机架5的位置均调整到一致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王长厚，金樑，王旭，毛青，
申请(专利权)人：洛阳锐腾机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：