本实用新型专利技术涉及一种卷取机辊道连接板结构，所述结构包括连接板(4)，所述连接板(4)底面下方设置有连接板底座(3)，所述连接板(4)下表面连接有支撑件(5)，所述连接板底座(3)上表面连接有支撑架(7)，所述连接板底座(3)中部水平设置有齿轮轴(18)，所述齿轮轴(18)中心位置设置有齿轮(14)，所述连接板底座(3)中部纵向设置有传动板(10)，所述传动板(10)与齿轮轴(18)相邻一面设置有齿条(9)，所述传动板(10)端部水平两侧分别连接有固定部件，所述固定部件包括固定接头(11)。本实用新型专利技术可提高连接板的更换速度，保证施工作业安全，从而提高工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种结构，具体地，涉及一种卷取机辊道连接板结构。
技术介绍
现1580两台卷取机各有I组侧导板，为了防止带钢头部钻入辊道所以在辊道的辊子之间采用连接板过渡，如图I所示。由于衬板2的磨损，衬板常年固定在卷取侧导板的本体上，衬板主要作用是对进入卷取机的钢板头部进行对中和控制卷取中钢卷的卷形质量的，衬板和钢板边部接触会被磨损所以衬板经常进行更换，更换衬板是，需停机才能更换侧导板衬板，由于连接板4与衬板2间隙较小，所以每次更换衬板2时必须将两侧的连接板4拆除后才能进行衬板2的更换，即每次更换衬板需拆装四块连接板。现有的连接板的拆卸方法为由于连接板4通过螺钉固定连接在连接板底座3上，因此，为拆卸连接板4，更换人员需卸下每块连接板板上的四颗内六角固定螺钉，待衬板2更换后，再用固定螺钉将连接板4固定于连接板底座3上。此方法存在以下缺点1)、每次更换需拆装4块连接板，由于空间狭窄，每次有限最多2人同时拆装，导致耗时较长；2)、连接板上的固定螺钉安装孔内积聚较多垃圾，导致拆卸困难；3)、固定螺钉拆装会影响连接板高度，可能发生间隙过小卡辊道，最终影响产品表面质量。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种卷取机辊道连接板结构，可提高连接板的更换速度，保证施工作业安全，从而提高工作效率。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案一种卷取机辊道连接板结构，所述结构包括连接板，所述连接板设置于辊道上的辊子之间，所述辊子上端设置有衬板，所述连接板底面下方设置有连接板底座，其特征在于所述连接板下表面连接有支撑件，所述连接板底座上表面连接有支撑架，所述支撑件表面设置有V形凹槽，所述V形凹槽上设置有楔形凸起；所述连接板底座中部水平设置有齿轮轴，所述齿轮轴中心位置设置有齿轮，所述齿轮轴一端连接有齿轮轴帽；所述连接板底座中部纵向设置有传动板，所述传动板位于齿轮轴上方，所述传动板与齿轮轴相邻一面设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合；所述传动板端部水平两侧分别连接有固定部件，所述固定部件包括固定接头，所述固定接头伸入支撑架内侧，所述固定接头与传动板相对一端设置有楔形凹槽。根据本技术所提供的一种卷取机辊道连接板结构，采用的是，所述支撑架与V形凹槽相应位置设置有开孔。根据本技术所提供的一种卷取机辊道连接板结构，采用的是，所述齿轮轴两端分别通过轴套固定于连接板底座上。根据本技术所提供的一种卷取机辊道连接板结构，采用的是，所述传动板通过固定块固定于连接板底座上。根据本技术所提供的一种卷取机辊道连接板结构，采用的是，所述固定块中部纵向设置有T形孔。根据本技术所提供的一种卷取机辊道连接板结构，采用的是，所述固定部件还包括与传动板相连的腔体，所述固定接头通过弹性部件连接在腔体内侧。根据本技术所提供的一种卷取机辊道连接板结构，采用的是，所述楔形凹槽开口方向与楔形凸起相对。根据本技术所提供的一种卷取机辊道连接板结构，采用的是，所述齿轮轴帽为六角形。本技术所提供的一种卷取机辊道连接板结构的有益效果在于 通过齿轮轴带动传动板，进而带动连接板底座进行滑动，连接板底座与连接板可较为容易的分离，使得连接板可较为便捷的拆卸和安装，从而缩短了连接板的更换时间、提高了工作效率并可保障操作工人的人身安全。附图说明图I为现有连接板结构的示意图。图2为本技术所提供的一种卷取机辊道连接板结构的安装结构示意图。图3为本技术所提供的一种卷取机辊道连接板结构中连接板及其支撑件安装前的主视图。图4为本技术所提供的一种卷取机辊道连接板结构中连接板及其支撑件安装前的侧视图。图5为本技术所提供的一种卷取机辊道连接板结构中连接板底座安装前的主视图。图6为本技术所提供的一种卷取机辊道连接板结构中连接板与连接板底座安装完成后未锁紧的主视图。图7为本技术所提供的一种卷取机辊道连接板结构中连接板与连接板底座安装完成后未锁紧的仰视图。图8为本技术所提供的一种卷取机辊道连接板结构中连接板与连接板底座安装完成后锁紧的主视图。图9为本技术所提供的一种卷取机辊道连接板结构中连接板与连接板底座安装完成后锁紧的侧视图。图10为本技术所提供的一种卷取机辊道连接板结构中连接板与连接板底座安装完成后未锁紧的或连接板与连接板底座脱离的局部放大图。图11为本技术所提供的一种卷取机辊道连接板结构中连接板与连接板底座安装完成后锁紧的局部放大图。图中，I、辊道2、衬板3、连接板底座4、连接板5、支撑件6、楔形凸起7、支撑架8、固定块9、齿条10、传动板11、固定接头12、轴套13、齿轮轴帽14、齿轮15、弹性部件16、楔形凹槽17、V形凹槽18、齿轮轴19、开孔20、T形孔21、腔体。具体实施方式以下结合附图对本技术所提供的一种卷取机辊道连接板结构作进一步的解释说明。本技术所提供的一种卷取机辊道连接板结构的连接方式如下连接板4下表面连接有支撑件5 (如图3所示)，连接板底座3上表面连接有支撑架7，所述支撑件5可嵌入支撑架7内侧，所述支撑件5表面设置有V形凹槽17，所述V形凹槽17上设置有楔形凸起6 (如图4所示)，所述支撑架7与V形凹槽17相应位置设置有开孔19，所述连接板底座3中部水平设置有齿轮轴18，所述齿轮轴18两端分别通过轴套12固定于连接板底座3上，所述齿轮轴18中心位置设置有齿轮14，所述齿轮轴18—端连接有齿轮轴帽13，所述齿轮轴18在靠侧导板衬板2的另一侧最外端呈六角形，所述齿轮轴帽13亦为六角形，所述连接板底座3中部纵向设置有传动板10，所述传动板10位于齿轮轴18上方，所述传动板10与齿轮轴18相邻一面设置有齿条9,所述齿条9与齿轮14哨合,所述传动板10通过固定块8固定于连接板底座3上，所述固定块8中部纵向设置有T形孔20，用 于传动板10和齿条9在固定块8中进行滑动(如图5所示),所述传动板10端部水平两侧分别连接有固定部件，所述固定部件包括固定接头11、与传动板10相连的腔体21以及弹性部件15，所述固定接头11通过弹性部件15连接在腔体21内侧，所述固定接头11伸入支撑架7内侧，所述固定接头11与传动板10相对一端设置有楔形凹槽16，所述楔形凹槽16开口方向与楔形凸起6相对，所述楔形凹槽16可与楔形凸起6进行吻合，用以固定连接板底座3和连接板4 (如图6、图7和图8所示)。本技术所提供的一种卷取机辊道连接板结构中，将连接板4装入连接板底座3的方法如下先将支撑件5对准支撑架7并插入支撑架7，所述固定接头11受压后挤压弹性部件15向后退，进而使支撑件5完全进入支撑架7里，由于支撑件5表面设置有V形凹槽17，使得固定接头11在支撑件5的V形凹槽17处受弹性部件15的推动作用伸出，和支撑件5形成部分接触(如图6、图7和图10所示)，然后，逆时针拧动齿轮轴帽13，使齿轮14逆时针旋转，进而带动齿条9和传动板10向前移动，传动板10向前移动的同时也把固定部件内的固定接头11侧向移动，进而使得固定接头11在弹性部件15的挤压推动下，与支撑件5全面接触，也使得支撑件5上的V形凹槽17中的楔形凸起6和固定接头11下斜面的楔形凹槽16呈吻合状态(如图11所示)，最终使得过桥板4被过桥板底座3固定，安本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卷取机辊道连接板结构，所述结构包括连接板(4)，所述连接板(4)设置于辊道上的辊子(1)之间，所述辊子(1)上端设置有衬板(2)，所述连接板(4)底面下方设置有连接板底座(3)，其特征在于：所述连接板(4)下表面连接有支撑件(5)，所述连接板底座(3)上表面连接有支撑架(7)，所述支撑件(5)表面设置有V形凹槽(17)，所述V形凹槽(17)上设置有楔形凸起(6)；所述连接板底座(3)中部水平设置有齿轮轴(18)，所述齿轮轴(18)中心位置设置有齿轮(14)，所述齿轮轴(18)一端连接有齿轮轴帽(13)；所述连接板底座(3)中部纵向设置有传动板(10)，所述传动板(10)位于齿轮轴(18)上方，所述传动板(10)与齿轮轴(18)相邻一面设置有齿条(9)，所述齿条(9)与齿轮(14)啮合；所述传动板(10)端部水平两侧分别连接有固定部件，所述固定部件包括固定接头(11)，所述固定接头(11)伸入支撑架(7)内侧，所述固定接头(11)与传动板(10)相对一端设置有楔形凹槽(16)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：来建雄，殷华，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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