转炉干法除尘静电除尘器浓相气力输灰装置制造方法及图纸

一种转炉干法除尘静电除尘器浓相气力输灰装置，涉及炼钢转炉浓相气力输灰装置。包括静电除尘器，其特征在于：静电除尘器下料口分别与两个分料管密封式对接连通；每个分料管下端口通过进料阀与仓泵的进料口连通，仓泵的进气口通过进气阀与氮气气源管连通，仓泵的出料口通过出料阀与输灰管道连通，输灰管道与灰库进灰口连通。优点在于：一是增加两套浓相气力输送系统，按24小时输灰控制，避免卸灰时扬尘大，污染环境。二是减少投资费用。仓泵维护简单，可减少设备维护费用。采用气力输灰后，可以节约购买粉料槽罐车费用约160万。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在炼钢转炉干法除尘静电除尘器输灰系统上使用的浓相气力输灰装置。技术背景目前，越来越多的钢厂逐渐在转炉一次除尘上采用干法电除尘方式，都面临着电除尘灰转运时的二次污染问题。转炉干法除尘静电除尘器输灰系统，原设计主要设备有水平埋刮板输灰机、两台一用一备的集合埋刮板输灰机、两台一用一备的斗提机、下料振打装置、80吨细灰料仓(含料仓称量装置、卸灰流化装置、料位计、仓顶除尘器等辅助设备)、细灰料仓粉尘加湿机及卸灰抑尘喷水装置。现有技术是静电除尘器内置的刮板输灰机的下料口对着斗提机将粉尘提升倒入集灰仓，再由集灰仓下料给货车长距离运送，倒入烧结料场。转炉干法除尘电除尘灰参数灰温约80 100°C，物料堆积密度0. 82t/m3 ;安息角 46°。现在的转炉干法除尘静电除尘器输灰系统主要存在的问题一是输灰系统设备庞大，设备维护量大，设备故障率较多，每年都要进行输灰机的输灰链更换；二是采用粉料经粉尘加湿后卸到货车上，该卸灰方案抑尘喷咀容易堵塞，卸灰时扬尘大污染环境；三是卸灰系统若采用粉料槽罐车，需要购买两辆粉料槽罐车，一次投资大。目前使用仓泵对细颗粒进行气力输送是较为成熟的技术，如何应用到粉尘输送是我们研究的课题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种转炉干法除尘静电除尘器浓相气力输灰装置。本技术方案是包括静电除尘器，其特征在于静电除尘器下料口分别与两个分料管密封式对接连通；每个分料管下端口通过进料阀与仓泵的进料口连通，仓泵的进气口通过进气阀与氮气气源管连通，仓泵的出料口通过出料阀与输灰管道连通，输灰管道与灰库进灰口连通。本技术的优点在于I、减少设备装备数量及设备维护量。可拆除两套集合埋刮板输送机、两套斗提机、80吨细灰料仓(含料仓称量装置、卸灰流化装置、料位计、仓顶除尘器等辅助设备)、振打装置、细灰料仓粉尘加湿机及卸灰抑尘喷水装置。2、社会环保效益明显。一是，增加两套浓相气力输送系统，按24小时输灰控制，避免卸灰时扬尘大，污染环境。二是，减少投资费用。原输灰系统约需105万，气力输送系统约需120万，两者投资相当。仓泵维护简单，可减少设备维护费用。采用气力输灰后，可以节约购买粉料槽罐车费用约160万。附图说明附图为本技术结构示意图。具体实施方式本技术结构包括静电除尘器6，其特征在于静电除尘器6下料口 4分别与两个分料管密封式对接连通；每个分料管下端口通过进料阀7与仓泵8的进料口连通，仓泵8的进气口通过进气阀2与氮气气源管3连通，仓泵8的出料口 5通过出料阀与输灰管道I连通，输灰管道I与灰库9进灰口连通。 本技术装置运行中存在的技术难点是电除尘灰结露、密封、远距离输送。一是，在满足生产工艺特性的前提下，解决气力输灰过程中可能发生的结露问题。由于转炉干法电除尘灰灰温高、湿度大。若采用普通气力输送方式进行输灰，特别是每次系统开始使用时，系统温度较低，灰温在输送过程中会降低，当温度低于露点温度时(露点温度在45-55°C )，粘附在细灰表面水蒸汽，容易结露，使得灰的粘性增加，内摩擦增大，流动性差，流动阻力增大，将会造成气力输送管道堵塞，在冬季更为严重。因此，需要对气力输送系统的输灰气源进行加热，对相应设备进行保温和伴热处理。二是，转炉干法除尘技术中，当烟气内气体成份中CO > 9%、02 > 6%时，静电除尘器6会发生泄爆事故。静电除尘器6工作状态为负压，安装气力输灰系统要解决设备密封问题，采用氮封及氮气流化装置，使卸灰处充满氮气，防止吸入过多空气造成静电除尘器6内发生泄爆。三是，采用连续式双仓泵8发送单元，远距离输送。其输送距离约825米，爬升高度25米。其具体工作流程灰料方圆接口一双向卸料器一波纹补偿器一气动耐磨金属摆动式进料阀7 —仓泵8HQCP - 50 (V = 0. 50m3)—气动金属双闸板出料阀一输灰管一气动金属双闸板切换阀—灰库9。即一个仓泵8在集灰时,另一个仓泵8在输灰的轮换方式。电除尘细灰从电除尘器6底部集合埋刮板输送机出来后通过溜管、气动插板阀、双向卸料器、波纹补偿器及气动耐磨金属摆动进料阀7分别进入两个HQCP-50型下侧式仓泵8中的任意一台中，仓泵8料满后(由仓泵8的高料位计监控信号)，随时关闭此仓泵8的气动耐磨金属摆动进料阀7和气动金属双闸板压力排气阀进入发送细灰程序，同时双向卸料器将卸料方向转换到另外一台仓泵8上，打开另外一台仓泵8的气动耐磨金属摆动进料阀7和气动金属双闸板压力排气阀开始进灰。仓泵8发送细灰的工作原理采用正压浓相输送的，是一种利用压力气体的动压能输送的高浓度、高效率气力输送系统。其输送技术的关键是必须将物料在发送器内得到充分的流态化，而且是边流化、边输送，改悬浮式气力输送为流态化气力输送。它是目前世界上成熟可靠的气力输送技术之一。它采用的是发送器间歇式输送方式，每输送一仓飞灰，即为一个工作循环，每个工作循环分为四个阶段A、进料阶段进料阀7呈开启状态，进气阀2和出料阀关闭，仓泵8内部与灰库9上部除尘器6连通，仓泵8内无压力，飞灰从灰斗进入仓泵8，当仓泵8料位传感器产生一料满信号，并通过现场控制单元进入程序控制器，在程序控制器的控制下，系统自动关闭进料阀7，进料状态结束。B、加压流化阶段进料阀7关闭，进气阀2开启，加热的氮气通过流化盘均匀进入仓泵8，仓泵8内飞灰充分流态化，压力升高，当压力高至设定工作上限压力时，则压力开关输出信号至控制系统，系统自动打开仓泵8下侧部出料口 5处的出料阀，加压流化阶段结束，进入输送阶段。C、输送阶段出料阀打开，此时仓泵8—边继续进气，飞灰被流态化，灰气均匀混合，一边气灰混合物通过出料阀进入输灰管道1，并输送至灰库9。此时仓泵8内压力保持稳定，当仓泵8内飞灰输送完后，管路阻力下降，输灰管道I压力降低，当降低至设定的下限压力值时，则压力变送器输出信号至控制系统，输送阶段结束，进入吹扫阶段，但此时进气阀2和出料阀仍然保持开启状态。 D、吹扫阶段进气和出料阀仍开启，氮气吹扫仓泵8和输灰管道1，此时仓泵8内无飞灰，管道内飞灰逐步减少，最后几乎呈空气流动状态。系统阻力下降，仓泵8内压力也下降至一稳定值。定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀2、出料阀，然后打开进料阀7，仓泵8恢复进料状态。至此，包括四个阶段的一个输送循环结束，重新开始下一个输送循环。权利要求1.转炉干法除尘静电除尘器浓相气力输灰装置，包括静电除尘器￠)，其特征在于静电除尘器(6)下料口(4)分别与两个分料管密封式对接连通；每个分料管下端口通过进料阀(7)与仓泵⑶的进料口连通，仓泵⑶的进气口通过进气阀⑵与氮气气源管(3)连通，仓泵⑶的出料口(5)通过出料阀与输灰管道⑴连通，输灰管道⑴与灰库(9)进灰口连通。专利摘要一种转炉干法除尘静电除尘器浓相气力输灰装置，涉及炼钢转炉浓相气力输灰装置。包括静电除尘器，其特征在于静电除尘器下料口分别与两个分料管密封式对接连通；每个分料管下端口通过进料阀与仓泵的进料口连通，仓泵的进气口通过进气阀与氮气气源管连通，仓泵的出料口通过出料阀与输灰管道连通，输灰管道与灰库进灰口连通。优点在于一是增加两套浓相气力输送系统，按24小时输灰控制，避免卸灰时扬尘大，污染环境。二是减少投资费用。仓泵维护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任世美，陈福海，陈滨，叶世堂，
申请(专利权)人：福建三钢闽光股份有限公司，福建省三钢集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：