本实用新型专利技术公开了一种基于化学团聚与分体联动阳极式电除尘的除尘装置，团聚剂溶液配制槽与高聚物粘结剂贮槽、润湿剂贮槽及水输送泵分别通过相应输送装置连接，团聚剂溶液配制槽通过团聚剂输送管道与设置在电除尘器入口烟道上的双流体雾化喷嘴连接，在团聚剂输送管道上接有压缩空气输送管道，团聚剂溶液配制槽内设有搅拌器；烟道出口与电除尘单元连接。本实用新型专利技术结构合理，可以显著提高除尘性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于烟气除尘
，尤其涉及一种基于化学团聚与分体联动阳极式电除尘的复合除尘装置。
技术介绍
电除尘器是国内外广泛使用的一种烟气净化设备，主要形式是板极式，将极板和极线固定在整体框架上，不能转动。极板和极线收集的粉尘主要通过振打而得到清理。在振打清灰过程中，一方面,极板上的粉尘往往无法彻底清除，同时,振打过程中产生的扬尘易被气流带出，产生二次扬尘。此外，由于O. I I. O μ m区间的细微粉尘荷电不充分，存在一个颗粒物穿透窗口，在电除尘器出口的逃逸粉尘中，PM2.5等细微粉尘可达逃逸粉尘颗粒总 数的90%以上。高比电阻粉尘引起的反电晕、振打清灰引起的二次扬尘及细微粉尘难以脱除等常规电除尘器固有的技术瓶颈，极大影响了电除尘器的除尘效率；不仅难以达到国家《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)总量控制< 50mg/Nm3的规定，而且“十二五”期间30mg/Nm3的粉尘排放新标准即将出台，电除尘器面临前所未有的挑战和机遇。目前，提高电除尘器效率的措施主要有(I)电场扩容改造通过增大电除尘器本体尺寸，以增加集尘面积；该措施需增加占地面积，改造费用大，且提效效果不明显。(2)电凝聚+常规电除尘器在含尘烟气进入电除尘器前，对其进行分列荷电处理，使相邻两列烟气中的粉尘荷上正、负不同极性的电荷，带异性电荷的粉尘发生凝聚长大，然后进入电除尘设备；电凝聚技术已具备工业应用的条件，可有效提高电除尘器对细微粉尘的脱除效果，但仍存在反电晕、二次扬尘等问题，且投资运行费用过高，目前世界上仅有数家燃煤电厂应用了该技术。(3)烟气调质+常规电除尘器通过在电除尘器入口烟道喷入S03、NH3等降比电阻齐U，使粉尘比电阻降至电除尘器最适宜的范围(IO4 10ηΩ - cm);该措施只能解决高比电阻粉尘引起的反电晕问题。(4)改为电袋复合除尘器保留电除尘器前一个或两个电场，而将后几级电场改为布袋除尘，除尘效率可明显高于电除尘器；但静电收集区和布袋过滤区的协同作用难以长期维持，实际应用中常有除尘效率出现波动及破袋情况出现，且投资运行费用较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以显著提高除尘性能的基于化学团聚与分体联动阳极式电除尘的除尘装置。本专利技术的技术解决方案是一种基于化学团聚与分体联动阳极式电除尘的除尘装置，其特征是包括团聚剂溶液配制槽，团聚剂溶液配制槽与高聚物粘结剂贮槽、润湿剂贮槽及水输送泵分别通过相应输送装置连接，团聚剂溶液配制槽通过团聚剂输送管道与设置在电除尘器入口烟道上的双流体雾化喷嘴连接，在团聚剂输送管道上接有压缩空气输送管道，团聚剂溶液配制槽内设有搅拌器；烟道出口与电除尘单元连接，所述电除尘单元包括壳体，壳体内设置多个独立电场，多个独立电场后设置末电场，每个电场内均设置有阴极线、阳极板，每个电场底部设置卸灰斗，其中末电场的卸灰斗为多口的锥形卸灰斗，末电场的阳极板为分体联动式阳极板，分体联动阳极板与在末电场中进行转动的传动机构连接，在末电场的灰斗直段中设置不断地对分体联动的阳极板进行除灰的合金钢刷毛装置。所述合金钢刷毛装置包括钢刷轴，合金钢刷毛固定在钢刷轴上，钢刷轴与钢刷电机驱动的转动轴连接；合金钢刷毛沿钢刷轴圆周面均匀分布有二组或多组，一端的合金钢刷毛以顺时针方向绞式绕行固定至钢刷轴的中心处，另一端的合金钢刷毛以逆时针方向绞式绕行固定至钢刷轴另一半长度处。灰斗直段左右两侧壳体上均固定有与合金钢刷毛接触的陶瓷压力传感器，灰斗直段壳体外部固定有压力调节杆，压力调节杆上连接有压力调节电机。一种基于化学团聚与分体联动阳极式电除尘的除尘方法，在电除尘器入口烟道经双流体雾化喷嘴喷入团聚剂溶液，且团聚剂溶液与压缩空气一起喷入，利用高聚物粘结剂 与细微粉尘通过带有极性基团的高分子长链相连接，使细微粉尘粒径增大，再进入电除尘单元脱除；团聚剂溶液喷入量为每Nm3烟气O. 005 O. 05kg ;所述团聚剂溶液由下列质量百分比的成分组成高聚物粘结剂 O. 05 O. 50%润湿剂O. 005 O. 10%温度50 60°C的热水余量。经双流体雾化喷嘴喷入的团聚剂溶液，呈平均粒径为30 50 μ m的细液滴状。团聚剂占烟气中粉尘质量的O. 05 O. 50%。所述高聚物粘结剂为聚合氯化铝、聚合氯化硫酸铁、羧甲基纤维素钠、黄原胶、海藻酸钠中的一种或多种；润湿剂为乙氧基改性聚二甲基硅氧烷、聚醚改性有机硅、十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。所述电除尘单元包括壳体，壳体内设置多个独立电场，多个独立电场后设置末电场，每个电场内均设置有阴极线、阳极板，每个电场底部设置卸灰斗，其中末电场的卸灰斗为多口的锥形卸灰斗，末电场的阳极板为分体联动式阳极板，分体联动阳极板与在末电场中进行转动的传动机构连接，在末电场的灰斗直段中设置不断地对分体联动的阳极板进行除灰的合金钢刷毛。双流体雾化喷嘴布置在烟道内与烟气流速垂直的截面上，离分体联动阳极式电除尘单元入口的距离大于团聚剂液滴雾团射程，双流体雾化喷嘴布置个数根据团聚剂溶液雾化后的雾团区域覆盖整个烟道截面确定。本技术有益效果(I)电除尘过程中，由于O. I I. Ομπι区间的细微粉尘荷电不充分，存在一个颗粒物穿透窗口，极大影响了电除尘性能；本专利技术通过应用化学团聚技术，在电除尘入口烟道喷入由高聚物粘结剂、润湿剂组成的团聚剂，利用带有极性基团的高分子长链以“架桥”方式将多个细微粉尘连接在一起或使其与粗粉尘连接，促使其团聚长大，可有效解决电除尘难以脱除细微粉尘的技术瓶颈；且团聚剂添加设备均为常用设备，团聚剂来源广泛、价格经济、无毒无害、添加量少，与电凝聚技术相比，改造简单、投资运行费用低。(2)本技术的分体联动式阳极板可沿传动链条进行转动步进，同时旋转的合金钢刷毛不断地对分体联动式阳极板进行除灰；并通过采用板刷间压力自动检测调节系统，自动调整阳极板的步进运动速度、合金钢刷的转动速度及板刷间距，使附着于阳极板上的粉尘在尚未达到形成反电晕的积灰厚度时，就随分体联动式阳极板一起转移到没有烟气通过的灰斗直段内，被旋转的合金钢刷毛彻底清除；由于阳极板除灰是在除尘器下部的灰斗直段进行，除灰产生的扬尘远离主风道，从而有效解决了反电晕和二次扬尘问题，显著提高了除尘器效率。(3)本技术将细微粉尘化学团聚长大技术与分体联动阳极式电除尘技术有机结合，可有效解决常规电除尘器固有的技术瓶颈，为达到即将出台的30mg/m3粉尘排放标准创造有利条件。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图I为本技术的结构示意图；图2为本技术分体联动式阳极板结构示意图；图3为本技术绞式合金钢刷除灰装置结构示意图；图4为图3的局部结构示意图。图中1-高聚物粘结剂贮槽；2_润湿剂贮槽；3-团聚剂溶液配制槽；4_搅拌器；5、6、7、8_计量泵；9_液体流量变送器；10_液体电动调压阀；11_气体流量变送器；12_气体电动调压阀；13-双流体雾化喷嘴；14、第一电场、15-多个独立电场；16-除尘器壳体；17-被动轮；18_联动驱动电机；19_主动轮；20_分体联动式阳极板；21_末电场；22_阴极线；23_钢刷电机；24_灰斗直段；25_锥形卸灰斗；26_钢刷轴；27_合金钢刷毛；28_传动链本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪光信，黄征宇，杨林军，杨兵，马丽，
申请(专利权)人：江苏瑞帆环保装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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