双层微孔消音器制造技术

本实用新型专利技术公开了双层微孔消音器，它包括壳体，壳体内安装微孔消音筒Ⅰ，微孔消音筒Ⅰ内两侧设置双层消音结构，壳体两侧开有气流入口和气流出口，两侧双层消音结构分别位于气流入口和气流出口处，双层消音结构包括外消音层和内消音层，气流出口端安装微孔消音筒Ⅱ，微孔消音筒Ⅰ和微孔消音筒Ⅱ内均填充有消音棉，壳体外设有外保护层。本实用新型专利技术的双层微孔消音器，设置了双层消音结构，与普通单筒（单层）消音筒相比，小孔数量增加近一倍，大大提升了降噪效果；在壳体气流出口端增加了微孔消音部分，内部填充消音棉，使噪音在出口端得到进一步降低。

Double layer microporous silencer

The utility model discloses a double-layer microporous muffler, which comprises a microporous silencing tube I arranged inside the shell, double silencing structure set on both sides of the microporous silencing tube and shell sides are provided with air entrance and an air outlet, on both sides of double silencing structure are located in the entrance and exit of air flow, double silencing structure comprises an outer layer and the inner sound silencing layer, air outlet installing microporous silencing cylinder II, a silencing cotton is filled with microporous silencing tube I and II microporous silencing tube, shell with external protective layer. The utility model has the advantages of double microporous muffler, set up double silencing structure, and the ordinary single cylinder (single) silencing tube compared to nearly doubled the number of holes, greatly enhance the noise reduction effect; the increase in the shell body microporous muffler outlet end, filled with silencing cotton, the noise is further reduced in the export side.

【技术实现步骤摘要】
双层微孔消音器
本技术涉及一种消音设备，尤其涉及一种双层微孔消音器。
技术介绍
消音器一般在锅炉、压缩机等高压设备后续管道上，用于消除噪声后排气放空。微孔消音器的结构是一根末端封闭的直管，管壁上钻有很多小孔。微孔消音器的原理是以喷气噪声的频谱为依据的，如果保持喷口的总面积不变而用很多小喷口来代替，当气流经过小孔时，喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，从而减少对人的干扰和伤害。微孔消声器具有低中频宽带消声性能，小的孔径能提高吸声系数，低的孔隙率能增加吸声频带的宽度，孔板深度能改变共振吸声峰的位置。微孔消声器是生产为降低气体排放产生的噪声的一种消声器，设备设计严密、吸收频带宽、阻损小、耐高温、寿命长、体积小、重量轻和降噪能力大等优点。该消音器材质为碳钢或不锈钢材质。最高温度540°C。要提高微孔消音器的消音效果，提高小孔的布置数量和合理填充消音棉是两个关键方面。因此，需要针对上面两个关键方面，提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种双层微孔消音器，消音效果好。为解决上述技术问题，本技术的双层微孔消音器，它包括壳体，所述壳体内安装微孔消音筒Ⅰ，所述微孔消音筒Ⅰ内两侧设置双层消音结构，所述壳体两侧开有气流入口和气流出口，两侧双层消音结构分别位于气流入口和气流出口处，所述双层消音结构包括外消音层和内消音层，所述气流出口端安装微孔消音筒Ⅱ，所述微孔消音筒Ⅰ和微孔消音筒Ⅱ内均填充有消音棉，所述壳体外设有外保护层。进一步，所述内消音层的端头形成有圆锥形导流帽。进一步，所述外消音层和内消音层上均匀分布有小孔；小孔3的直径6mm，布置间距20mm。进一步，所述微孔消音筒Ⅰ和微孔消音筒Ⅱ上均匀分布有微孔；微孔10的直径为4mm，布置间距8mm。本技术的有益效果：本技术的双层微孔消音器，设置了双层消音结构，与普通单筒（单层）消音筒相比，小孔数量增加近一倍，大大提升了降噪效果；在壳体气流出口端增加了微孔消音部分，内部填充消音棉，使噪音在出口端得到进一步降低。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的侧视图。其中：1、外消音层，2、内消音层，3、小孔，4、微孔消音筒Ⅰ，5、微孔消音筒Ⅱ，6、消音棉，7、壳体，8、外保护层，9、圆锥形导流帽，10、微孔，11、气流入口，12、气流出口。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。如图1至2所示，本技术的双层微孔消音器，它包括壳体7，壳体7内安装微孔消音筒Ⅰ4，微孔消音筒Ⅰ4内两侧设置双层消音结构，壳体7两侧开有气流入口11和气流出口12，两侧双层消音结构分别位于气流入口11和气流出口12处，双层消音结构包括外消音层1和内消音层2，气流出口12端安装微孔消音筒Ⅱ5，微孔消音筒Ⅰ4和微孔消音筒Ⅱ5内均填充有消音棉6，壳体7外设有外保护层8。外消音层1和内消音层2上均匀分布有小孔3，外消音层1和内消音层2的小孔3的直径φ6mm，布置间距20mm。微孔消音筒Ⅰ4和微孔消音筒Ⅱ5上均匀分布有微孔10，微孔10的直径为φ4mm，布置间距8mm。内消音层2的端头形成有圆锥形导流帽9。设备内部改善了气流布局，使气体流动更加平稳，如内消音层2端头采用了圆锥形导流帽9。本技术的双层微孔消音器，设置了双层消音结构（外消音层1和内消音层2），与普通单筒（单层）消音筒相比，小孔数量增加近一倍，大大提升了降噪效果；在壳体7气流出口端增加了微孔消音部分（微孔消音筒Ⅱ5），内部填充消音棉，使噪音在出口端得到进一步降低。本设备安装在锅炉、压缩机等高压设备后续管道上，用于消除噪声后气体的排气放空。工作原理：气体进入设备后，通过外消音层1、内消音层2上密布的小孔3，噪声的频谱移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低；通过外消音层1、内消音层2的气流在冲击件（微孔消音筒Ⅰ4）时，部分噪音部件（消音棉6）吸收，噪音进一步降低；气流进入后段的外消音层1、内消音层2，噪音进一步降低；在设备出口端设置了微孔消音筒Ⅱ5，噪音会透过管上密布的微孔被后面填充的消音棉6吸收掉。此外，设备内部进行了气态布置的优化，使气流趋于平缓，减少气流冲击设备导致的二次噪音的产生；在内消音层2端头采用了圆锥形导流帽9以利于气流平缓流动。该双层微孔消音器，极大增加了小孔数量、增加了消音棉的接触面积、优化了内部气流布局，安装后达到极好的消音效果，设备消声量可达到40dB(A)，主观感觉响度相应降低50-90%的效果。效果优于普通小孔消音器。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双层微孔消音器，其特征在于：它包括壳体，所述壳体内安装微孔消音筒Ⅰ，所述微孔消音筒Ⅰ内两侧设置双层消音结构，所述壳体两侧开有气流入口和气流出口，两侧双层消音结构分别位于气流入口和气流出口处，所述双层消音结构包括外消音层和内消音层，所述气流出口端安装微孔消音筒Ⅱ，所述微孔消音筒Ⅰ和微孔消音筒Ⅱ内均填充有消音棉，所述壳体外设有外保护层。

【技术特征摘要】
1.双层微孔消音器，其特征在于：它包括壳体，所述壳体内安装微孔消音筒Ⅰ，所述微孔消音筒Ⅰ内两侧设置双层消音结构，所述壳体两侧开有气流入口和气流出口，两侧双层消音结构分别位于气流入口和气流出口处，所述双层消音结构包括外消音层和内消音层，所述气流出口端安装微孔消音筒Ⅱ，所述微孔消音筒Ⅰ和微孔消音筒Ⅱ内均填充有消音棉，所述壳体外设有外保护层。2.根据权利要求1所述的双层微孔消音器，其特征在于：所述内消音层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周赛，关文强，曹应男，王强，彭子明，牛得果，
申请(专利权)人：江苏瑞帆环保装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32