利用非金属材料制作湿式电除尘器阳极管的方法技术

本发明专利技术涉及利用非金属材料制作湿式电除尘器阳极管的方法，依次包括以下步骤：管材检测、喷砂处理、切割、管体加工、管体组焊、管束电阻率测试；本发明专利技术的优点：通过管材检测、喷砂处理、切割、管体加工、管体组焊、管束电阻率测试的制作方法形成的阳极管，可有效的解决非金属材料的导电问题，保证除尘器运行时水膜与接地模块导通，通过接地模块导线与接地网联通，释放阳极上富集的电荷，且整体制作方法简单，制造成本更低，优化产品的使用性能和寿命，两次喷玻璃砂处理，使管体内壁粗糙度均匀一致，相对于其他金属砂料和其它砂料，玻璃砂能避免内壁粗糙度失控，对阳极管造成损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及利用非金属材料制作湿式电除尘器阳极管的方法。
技术介绍
采用非金属材料制作阳极管束需要解决模块导电性的问题。一般情况下，阳极模块导电是依靠内壁附着的水膜实现的。如何保证阳极管内壁水膜的均匀性和覆盖完整性，直接影响收尘面积的利用率，影响除尘效率，多数非金属材料不具有本质的导电性，目前应用较多的玻璃钢、塑料等材料在制成阳极管后，表面通常比较光滑，不能形成完整的水膜。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供利用非金属材料制作湿式电除尘器阳极管的方法，解决现有的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：利用非金属材料制作湿式电除尘器阳极管的方法，依次包括以下步骤：步骤一：管材检测：检查单根管材的外形尺寸，使管材的同心度偏差为-2～2mm，管材长度方向上的偏差不大于1/1000；步骤二：喷砂处理：在步骤一检测合格的管材的内壁进行两次喷砂处理，保证管材内壁的粗糙度在Ry50～200，喷砂砂料为玻璃砂；步骤三：切割：将步骤二喷砂处理后的管材根据长度进行切割处理成管体；步骤四：管体加工：将步骤三切割后的管体上下两端加工出接地孔；步骤五：管体组焊：将步骤四加工后管体的接地孔内安装接地模块，然后将多根管体组焊成管束，并保证接地模块牢固的镶嵌在相邻两根管体之间；步骤六：封板焊接：在步骤五成型的管束的接地模块上焊接封板和支撑法兰；步骤七：管束电阻率测试：将步骤六组装完成的管束进行电阻率测试，利用喷淋系统将阳极管束内壁润湿，通过电阻检测仪检查阳极管束最大电阻，将测头一端接至距接地点最远端的阳极管内壁上，另一端接至管束边缘的接地模块上，检测电阻率，每个检测接地模块检测至少6个点，当每个点的电阻率均小于2Ω时管束即为合格。优选的，步骤一中的管材为PPs管，能使管体具有优良的耐腐蚀性能和良好的焊接性能，适合于大规模工业应用。优选的，步骤二中的玻璃砂的粒度为20～200目，有利于形成水膜。优选的，步骤三中的管材通过切割机进行切割，能使切割后的管体表面平整光滑，切割效率高。优选的，步骤五中的接地模块包括接地螺栓和接地导线，接地螺栓设置在接地孔内，接地导线设置在接地螺栓上，接地螺栓实现相邻两根管体的接地处理，接地导线方便与接地网联通，安装拆卸方便，连接可靠。综上所述，本专利技术的优点：1.通过管材检测、喷砂处理、切割、管体加工、管体组焊、管束电阻率测试的制作方法形成的阳极管，可有效的解决非金属材料的导电问题，保证除尘器运行时水膜与接地模块导通，通过接地模块导线与接地网联通，释放阳极上富集的电荷，且整体制作方法简单，制造成本更低，优化产品的使用性能和寿命；2.步骤一中限定了单根管材需要符合同心度偏差为-2～2mm，管材长度方向上的偏差不大于1/1000，能减少累计误差；3.步骤二中通过两次喷玻璃砂处理，使管体内壁粗糙度均匀一致，增加内壁对水的附着能力，使管束内壁附着水膜均匀，相对于其他金属砂料和其它砂料，玻璃砂能避免内壁粗糙度失控，对阳极管造成损坏；4.步骤四中接地孔的设置，能实现接地模块的安装，且管体的上下两端设置接地孔，能保证管体的导通性能；5.步骤五中管体组焊设置，能将接地模块牢固的镶嵌在相邻两根管体之间，能保证相邻两根管体的导电性；6.步骤六中封板的设置，能实现接地模块的固定，防止接地模块的脱落，且焊接工艺简化了生产工艺。具体实施方式实施例一：利用非金属材料制作湿式电除尘器阳极管的方法，依次包括以下步骤：步骤一：管材检测：检查单根管材的外形尺寸，使管材的同心度偏差为2mm，管材长度方向上的偏差为1/1000；步骤二：喷砂处理：在步骤一检测合格的管材的内壁进行两次喷砂处理，保证管材内壁的粗糙度在Ry120，喷砂砂料为玻璃砂；步骤三：切割：将步骤二喷砂处理后的管材根据长度进行切割处理成管体；步骤四：管体加工：将步骤三切割后的管体上下两端加工出接地孔；步骤五：管体组焊：将步骤四加工后管体的接地孔内安装接地模块，然后将多根管体组焊成管束，并保证接地模块牢固的镶嵌在相邻两根管体之间；步骤六：封板焊接：在步骤五成型的管束的接地模块上焊接封板和支撑法兰；步骤七：管束电阻率测试：将步骤六组装完成的管束进行电阻率测试，利用喷淋系统将阳极管束内壁润湿，通过电阻检测仪检查阳极管束最大电阻，将测头一端接至距接地点最远端的阳极管内壁上，另一端接至管束边缘的接地模块上，检测电阻率，每个检测接地模块检测至少6个点，当每个点的电阻率均小于2Ω时管束即为合格。步骤一中的管材为PPs管，能使管体具有优良的耐腐蚀性能和良好的焊接性能，适合于大规模工业应用，步骤二中的玻璃砂的粒度为150目，有利于形成水膜，步骤三中的管材通过切割机进行切割，能使切割后的管体表面平整光滑，切割效率高，步骤五中的接地模块包括接地螺栓和接地导线，接地螺栓设置在接地孔内，接地导线设置在接地螺栓上，接地螺栓实现相邻两根管体的接地处理，接地导线方便与接地网联通，安装拆卸方便，连接可靠。实施例二：如实施例一所述的利用非金属材料制作湿式电除尘器阳极管的方法，本实施例具有以下不同之处：依次包括以下步骤：步骤一：管材检测：检查单根管材的外形尺寸，使管材的同心度偏差为1mm，管材长度方向上的偏差为1/1000；步骤二：喷砂处理：在步骤一检测合格的管材的内壁进行两次喷砂处理，保证管材内壁的粗糙度在Ry50，喷砂砂料为玻璃砂，且玻璃砂的的粒度为20目；步骤三：切割：将步骤二喷砂处理后的管材根据长度进行切割处理成管体；步骤四：管体加工：将步骤三切割后的管体上下两端加工出接地孔；步骤五：管体组焊：将步骤四加工后管体的接地孔内安装接地模块，然后将多根管体组焊成管束，并保证接地模块牢固的镶嵌在相邻两根管体之间；步骤六：封板焊接：在步骤五成型的管束的接地模块上焊接封板和支撑法兰；步骤七：管束电阻率测试：将步骤六组装完成的管束进行电阻率测试，利用喷淋系统将阳极管束内壁润湿，通过电阻检测仪检查阳极管束最大电阻，将测头一端接至距接地点最远端的阳极管内壁上，另一端接至管束边缘的接地模块上，检测电阻率，每个检测接地模块检测至少6个点，当每个点的电阻率均小于2Ω时管束即为合格。实施例三：如实施例一、二所述的利用非金属材料制作湿式电除尘器阳极管的方法，本实施例具有以下不同之处：依次包括以下步骤：步骤一：管材检测：检查单根管材的外形尺寸，使管材的同心度偏差为-2mm，管材长度方向上的偏差为1/1000；步骤二：喷砂处理：在步骤一检测合格的管材的内壁进行两次喷砂处理，保证管材内壁的粗糙度在Ry200，喷砂砂料为玻璃砂，且玻璃砂的的粒度为200目；步骤三：切割：将步骤二喷砂处理后的管材根据长度进行切割处理成管体；步骤四：管体加工：将步骤三切割后的管体上下两端加工出接地孔；步骤五：管体组焊：将步骤四加工后管体的接地孔内安装接地模块，然后将多根管体组焊成管束，并保证接地模块牢固的镶嵌在相邻两根管体之间；步骤六：封板焊接：在步骤五成型的管束的接地模块上焊接封板和支撑法兰；步骤七：管束电阻率测试：将步骤六组装完成的管束进行电阻率测试，利用喷淋系统将阳极管束内壁润湿，通过电阻检测仪检查阳极管束最大电阻，将测头一端接至距接地点最远端的阳极管内壁上，另一端接至管束边缘的接地模块上，检测电阻率，每个检测接地模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用非金属材料制作湿式电除尘器阳极管的方法，其特征在于：依次包括以下步骤：步骤一：管材检测：检查单根管材的外形尺寸，使管材的同心度偏差为‑2～2mm，管材长度方向上的偏差不大于1/1000；步骤二：喷砂处理：在步骤一检测合格的管材的内壁进行两次喷砂处理，保证管材内壁的粗糙度在Ry50～200，喷砂砂料为玻璃砂；步骤三：切割：将步骤二喷砂处理后的管材根据长度进行切割处理成管体；步骤四：管体加工：将步骤三切割后的管体上下两端加工出接地孔；步骤五：管体组焊：将步骤四加工后管体的接地孔内安装接地模块，然后将多根管体组焊成管束，并保证接地模块牢固的镶嵌在相邻两根管体之间；步骤六：封板焊接：在步骤五成型的管束的接地模块上焊接封板和支撑法兰；步骤七：管束电阻率测试：将步骤六组装完成的管束进行电阻率测试，利用喷淋系统将阳极管束内壁润湿，通过电阻检测仪检查阳极管束最大电阻，将测头一端接至距接地点最远端的阳极管内壁上，另一端接至管束边缘的接地模块上，检测电阻率，每个检测接地模块检测至少6个点，当每个点的电阻率均小于2Ω时管束即为合格。

【技术特征摘要】
1.利用非金属材料制作湿式电除尘器阳极管的方法，其特征在于：依次包括以下步骤：步骤一：管材检测：检查单根管材的外形尺寸，使管材的同心度偏差为-2～2mm，管材长度方向上的偏差不大于1/1000；步骤二：喷砂处理：在步骤一检测合格的管材的内壁进行两次喷砂处理，保证管材内壁的粗糙度在Ry50～200，喷砂砂料为玻璃砂；步骤三：切割：将步骤二喷砂处理后的管材根据长度进行切割处理成管体；步骤四：管体加工：将步骤三切割后的管体上下两端加工出接地孔；步骤五：管体组焊：将步骤四加工后管体的接地孔内安装接地模块，然后将多根管体组焊成管束，并保证接地模块牢固的镶嵌在相邻两根管体之间；步骤六：封板焊接：在步骤五成型的管束的接地模块上焊接封板和支撑法兰；步骤七：管束电阻率测试：将步骤六组装完成的管束进行电阻率测试，利用喷淋系统将阳极...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋凯健，姚荣平，邵龙国，夏明，田光和，班冬波，梁茂尧，吴敏凯，
申请(专利权)人：嘉兴市华能环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33