一种油烟净化器制造技术

本实用新型专利技术提供一种油烟净化器，该装置包括壳体、阳极极板以及阴极线，阳极极板以及阴极线安装在壳体内，阳极极板形成合围的筒状，阴极线位于筒状的阳极极板中间，筒状的阳极极板的两端分别设置有能供烟气进出的进风口和出风口，阳极极板由折形板拼接组成。该种结构油烟净化器具有电场强度的均匀性好、结构稳定可靠、便于安装以及没有清洗死角的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油烟净化装置，尤其是涉及油烟净化器。
技术介绍
油烟净化器是一种被广泛应用于厨房及工业油烟处理的净化设备，风机将油烟吸入净化器，在高压等离子电场的作用下，将微小的油颗粒与气体进行电离荷电，带电的微小油颗粒被阳极极板所收集，并流入和沉积到净化器的储油箱内，实现油烟净化。现有静电式油烟净化器的电场阳极极板使用圆筒式或者六边形蜂窝式结构，如：201220387883.2以及201210586109.9，公开了一种圆筒形蜂巢电场除尘结构，圆筒形电场的电场强度的均匀度很好，但圆筒结构的油烟净化器壳体内的空间使用率较低；201520040769.6，公开了一种六边形蜂窝电场除尘结构，其集电极为截面呈正六边形的管状结构，且集电极支架中的多个集电极排列成蜂窝状结构。该结构虽然在一定程度上提高了空间使用率和电场强度的均匀度，但制作精度要求高、安装较为复杂、维护清洗死角较多。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对上述现有技术中的不足之处，提供一种油烟净化器，该装置具有安装简单、结构稳定可靠、电场强度分布更均匀的特点。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是：所述油烟净化器包括壳体、阳极极板以及阴极线，阳极极板以及阴极线安装在壳体内，阳极极板形成合围的筒状，阴极线位于筒状的阳极极板中间，筒状的阳极极板的两端分别设置有能供烟气进出的进风口和出风口，阳极极板由折形板拼接组成。进一步，所述折形板为含有多个相同的折形单元的一体成型折形板，所述折形单元为由2根长斜边和1根设有母接头的短直边组成的V型结构，所述短直边长度为长斜边长度的30%至60%。进一步，折形板为由单元折形板拼接组成的组装式折形板。进一步，单元折形板为1.5单元折形板、2单元折形板、3单元折形板、4单元折形单元板中的一种或几种的组合。进一步，单元折形板数量为１~８块。进一步，折形板通过公接头和母接头相连接；折形板偶数短直边外侧和奇数短直边外侧分别设置有公接头和母接头。进一步，公接头为圆形公接头，它包括基座以及凸起，凸起为半圆柱形状，凸起固定在基座上。母接头为圆形母接头，圆形母接头包括基座以及设置在基座上的形状与圆形公接头相匹配的圆形贯通孔。进一步，公接头为梯形公接头，梯形公接头包括与一体式折形板和组装式折形板一侧短直边一体成型的基座以及基座上的倒梯形凸起；母接头为梯形母接头，梯形母接头包括基座以及设置在基座上的形状与梯形公接头相匹配的梯形贯通孔。进一步，多组阳极极板叠加形成蜂窝状的空间为八边形，八边形的上下边短于相邻二条边，八边形的左右边短于相邻二条边；以便于形成电场均匀的同时最节省材料。本技术的有益效果：1、在本技术中，阳极极板由一体式折形板和组装式折形板交错相连组成，对油烟净化器壳体内的空间使用率高，一体式折形板和组装式折形板通过公接头和母接头卡接，结构稳定可靠，安装更方便；2、在本技术中，折形板的折形单元数量越多，加工难度和安装难度越大，为了降低加工和安装难度，将组装式折形板设计成由多个折形单元数量不同的折形板组成的结构；3、在本技术中，阳极极板内管道的横截面为八边形，相比六边形阳极极板，横截面形状更近于圆形，电场强度分布更均匀；4、在本技术中，每块折形板均可自由拆卸，有效避免了现有圆筒形或六边形结构阳极板内部清洗困难的缺点；5、在本技术中，阳极极板由一体式折形板和组装式折形板组装而成，可以根据现场使用要求，通过加装一体式折形板和组装式折形板来增大净化面积；6、在本技术中，壳体内侧上部设置有与一体式折形板公接头位置相对应且形状相匹配的母接头，可以增强阳极极板与壳体之间的固定稳定性；7、折形板为铝合金型材，具有加工成型简单、重量轻容易拆装的优点。附图说明图1—实施例1中油烟净化器的结构示意图；图2—实施例1的一组阳极极板组装前结构示意图；图3—实施例1的第一单元折形板结构示意图；图4—实施例1的第二单元折形板结构示意图；图5—实施例1的第三单元折形板结构示意图；图6—实施例1的第四单元折形板结构示意图；图7—实施例1的圆形公接头结构示意图；图8—实施例1的圆形母接头结构示意图；图9—实施例2中油烟净化器的结构示意图；图10—实施例2的一组阳极极板组装前结构示意图；图11—图9中壳体的结构示意图；图12—实施例2的梯形公接头结构示意图；图13—实施例2的梯形母接头结构示意图；图14—实施例3的油烟净化器的结构示意图；图15—实施例3的一组阳极极板组装前结构示意图。图中：1—壳体，2—阳极极板，3—一体式折形板，4—组装式折形板，5—阴极线，6—短直边，7—长斜边，8—第一单元折形板，9—圆形公接头，10—圆形母接头，11—第三单元折形板，12—第四单元折形板，13—基座，14—梯形公接头，15—梯形母接头，16—第二组装式折形板，17—第二单元折形板，18—第一组装式折形板，19—第二组装式折形板，20—第一一体式折形板，21—第二一体式折形板。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1参照附图：所述油烟净化器包括壳体1、8组阳极极板2以及阴极线5，阳极极板2以及阴极线5安装在壳体1内，阳极极板2形成合围的筒状，阴极线5位于筒状的阳极极板2中间，筒状的阳极极板2的两端分别设置有能供烟气进出的进风口和出风口，阳极极板2由一体式折形板3和组装式折形板4拼接组成。该结构对油烟净化器壳体1内的空间使用率很高，并且阳极极板2内管道横截面为八边形，相比六边形阳极极板2，八边形横截面形状更近于圆形，电场强度分布更均匀；并且阳极极板2可以自由拆卸，可有效避免现有圆筒形或六边形结构阳极极板2内部清洗困难的缺点。一体式折形板3为含有10个相同的折形单元的一体成型折形板，所述折形单元为由2根长斜边7和1根设有母接头的短直边6组成的V型结构，所述短直边6长度为长斜边7长度的50%组装式折形板4由单元折形板拼接组成。单元折形板包括，安装在两侧的第一单元折形板8以及安装在中间的1个第三单元折形板11和1个第四单元折形板12。所述第一单元折形板8、第三单元折形板11和第四单元折形板12分别由1.5个、3个和4个折形单元组成。经过理论分析和实验验证，由上述一体式折形板3和组装式折形板4组成的油烟净化器，壳体1内空间使用率和电场强度均匀性两者最为均衡，并且在额定条件下运行时油烟净化率达到98%。所述一体式折形板3和组装式折形板4通过公接头和母接头相连接。所述一体式折形板3的偶数短直边6外侧和奇数短直边6外侧分别设置有公接头和母接头，所述组装式折形板4的奇数短直边6外侧和偶数短直边6外侧分别设置有公接头和母接头。所述公接头为圆形公接头9，它包括基座13以及凸起，凸起为半圆柱形状，凸起固定在基座13上。所述母接头为圆形母接头10，所述圆形母接头10包括基座13以及设置在基座13上的形状与圆形公接头9相匹配的圆形贯通孔。所述一体式折形板3和组装式折形板4均为铝合金型材，具有加工成型简单、重量轻且易于拆装的优点。实施例2：与实施例1相比，本实施例的油烟净化器存在以下不同：所述油烟净化器包括壳体1、8组阳极极板2以及阴极线5。阳极极板2由组装式折形板4拼接组成。所述组装式折形板4包括第一组装式折形板18和第二组装式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油烟净化器，其特征在于：包括壳体、阳极极板以及阴极线，阳极极板以及阴极线安装在壳体内，阳极极板形成合围的筒状，阴极线位于筒状的阳极极板中间，筒状的阳极极板的两端分别设置有能供烟气进出的进风口和出风口，阳极极板由折形板拼接组成。

【技术特征摘要】
1.一种油烟净化器，其特征在于：包括壳体、阳极极板以及阴极线，阳极极板以及阴极线安装在壳体内，阳极极板形成合围的筒状，阴极线位于筒状的阳极极板中间，筒状的阳极极板的两端分别设置有能供烟气进出的进风口和出风口，阳极极板由折形板拼接组成。2.如权利要求1所述油烟净化器，其特征在于：折形板为含有多个相同的折形单元的一体成型折形板，所述折形单元为由2根长斜边和1根设有母接头的短直边组成的V型结构，所述短直边长度为长斜边长度的30%至60%。3.如权利要求１所述油烟净化器，其特征在于：折形板为由单元折形板拼接组成的组装式折形板。4.如权利要求3所述油烟净化器，其特征在于：单元折形板为1.5单元折形板、2单元折形板、3单元折形板、4单元折形单元板中的一种或几种的组合。5.如权利要求3所述油烟净化器，其特征在于：单元折形板数量为１~８块。6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，祁军辉，
申请(专利权)人：长沙恒辉环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43