【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种烧结配料过程预处理装置。
技术介绍
1、烧结是目前国内外钢铁企业最广泛采用的含铁原料造块方法,烧结过程可以概括为：将烧结混合料(含铁原料、燃料、熔剂及返矿等)配以适量的水分，经混合机混匀及制粒后铺到烧结机的台车上，烧结料表面点火后，在下部风箱强制抽风作用下，料层内燃料自上而下燃烧并放热，混合料在高温作用下发生一系列物理、化学变化，最终固结成烧结矿。烧结矿作为炼铁的一种原料，与球团矿、块矿、焦炭等物料按一定的配比组成，入高炉进行冶炼。
2、熔剂(生石灰粉等)是高炉冶炼过程中造渣的物质。在烧结生产中加入熔剂，目的是为了向高炉提供自熔性或高碱度烧结矿。同时也是为了改善原料的烧结性能，强化烧结过程和改善烧结矿的冶金性能。
3、燃料在烧结过程中起发热剂或者有还原剂作用。
4、烧结配料是将各物料按一定比例配合在一起的工艺过程，其目的：
5、⑴、满足高炉冶炼对烧结矿化学成分的要求。
6、⑵、保证烧结良好的造块条件和生产过程的稳定。
7、烧结过程具有明显的分层性，根据其温度变化及所发生的物理化学反应的不同，将其划分为五个带，即烧结矿带、燃烧带、预热带、干燥带和过湿带，参看图7所示：
8、1.烧结矿带
9、在烧结矿带，抽入的空气被预热，烧结矿被冷却，并发生收缩，同时表面轻度再氧化，在与燃烧带相接近处(1000－1100℃)进行颗粒间的液相的冷凝、再结晶过程，从而固结形成烧结矿，表层烧结矿冷却强度过大，热应力大，强度较
10、2.燃烧带
11、在燃烧带中，烧结料中的燃料被上部加热了的空气氧化燃烧，放出热量，达到最高温度。燃烧带从燃料着火(600－700℃)开始，至料层达到最高温度(1300－1500℃)并下降至1100℃左右为止，因碳的燃烧需要一定的时间，此带的厚度一般为20－50mm，燃烧带中主要进行燃料的燃烧，碳酸盐的分解、各种氧化物和磁化物的氧化、还原、热分解，低熔点液相的形成反应，由于此带温度最高并有液相生成，故此带的阻力损失较大。
12、3.预热带
13、在预热带中，已经干燥的烧结料被燃烧带排出的热气体加热到燃料着火温度，即由150℃左右加热到700℃左右，由于温度迅速上升，此带主要是进行结晶水和部分碳酸盐、硫化物、氧化物的分解、氧化与还原等反应，在这一带中只有气相与固相，或固相与固相之间的反应，没有液相的生成，由于此带与燃料带相连，传递热速度快，故厚度较薄，随温度的不断升高，气流通过的阻力也增大。
14、4.干燥带
15、在干燥带中，温的烧结料被来自上部的热气体加热，使料中的水分大量蒸发，这一带的温度大约为70－150℃左右，与预热带的交界温度约在120－150℃，其厚度一般在10－30mm左右。由于水分的剧烈蒸发，烧结料中强度差的小球可能被破坏，阻力损失增大，透气性变差。
16、5.过湿带
17、在湿料层中，由于从干燥带出来的气体中含有大量的水蒸汽，这些含水蒸汽的气体遇到温度低的湿料层时，温度突然下降。当这些含水蒸汽的气体温度降至与之相应的露点温度以下时，水蒸汽冷凝成水使湿料层的水分不断增加而形成过湿带，水堵塞了料层的孔隙，透气性恶化，气流通过的阻力增大。
18、但现有技术仍在以下不足之处：
19、烧结生产过程中，物料输送主要采用皮带机，各物料按一定比例，通过电子皮带秤进行称量搭配后汇集至同一条皮带机，而后进入混合机混匀、造球，在混合机内，生石灰粉与水产生放热反应，预热烧结料，同时生成消石灰，其粘结性很强，有利于造球。由于物料在混合机里停留时间较短，一小部分生石灰粉可能尚未完全消化就出混合机，而后经皮带机、布料器等输送至烧结主机台车上，尚未完全消化的小部分生石灰粉残留在成品烧结矿中，形成“白点”白点即未消化的石灰粉，影响烧结矿的冷态转鼓强度及成分的均匀性。同时一般情况下生石灰粉本身带有余温，生石灰粉直接卸落在皮带机上，易造成热量散失，不利于提高烧结料温度，造成烧结过程中过湿带加厚、阻力加大、透气性差，垂直烧结速度降低，生产效率下降、能耗上升。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种烧结配料过程预处理装置，实现了生石灰粉与混匀铁料等物料在进入混合机前的预混合、预消化，同时避免了热量散失，有利于提高烧结料料温，最大限度降低烧结过程过湿带的宽度、阻力，提高垂直烧结速度及生产效率，生石灰粉最大限度得到消化，避免成品烧结矿中残留未消化的石灰粉，提高烧结矿质量，生石灰粉粘结在部分燃料表面，生石灰粉对碳燃烧有催化作用，可以提高燃料的燃烧效率。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种烧结配料过程预处理装置，它包括混合料皮带1，其特征在于：所述混合料皮带1的上方设置有犁刀安装座8，且犁刀安装座8设有两个，分别设置在混合料皮带1上方的进料处与出料处，所述靠近混合料皮带1进料处的犁刀安装座8下方设有分料式犁刀2，靠近混合料皮带1出料处的犁刀安装座8下方安装有覆料式犁刀7，所述分料式犁刀2与覆料式犁刀7之间从左至右依次设有燃料下料点3、雾化喷头4、生石灰下料点5及雨淋喷头6，且雾化喷头4与雨淋喷头6相互并联连接至总进水管9上。
3、进一步的，所述犁刀安装座8包括设备安装平台84，所述设备安装平台84的中部螺纹连接有犁刀固定杆81，犁刀固定杆81套设在固定杆轨道套筒88内，且犁刀固定杆81的顶部安装有激光反射镜86，所述设备安装平台84的上方安装有步进电机85，步进电机85与犁刀固定杆81机械连接，步进电机85一侧设有激光测距仪87，所述犁刀固定杆81的底部固定连接有横向定位杆89，横向定位杆89的左右两侧设有竖向定位杆83，且竖向定位杆83的下方设有低位卡位块82。
4、进一步的，所述覆料式犁刀7由两个倾斜对称式设置的犁刀头组成，且对称设置在横向定位杆89的左右两侧。
5、进一步的，所述雾化喷头4包括雾化管402，所述雾化管402上设有可手动调节雾化管402出水量的的手动调节阀401。
6、进一步的，所述雨淋喷头6包括雨淋管603，所述雨淋管603上设有电动调节阀601与电磁流量计602。
7、进一步的，所述总进水管9连接其雾化管402与雨淋管603，且总进水管9上设有总电磁阀901。
8、本技术的工作原理：在燃料落料点前方20cm处设置分料式犁刀2，燃料经电子皮带秤输送落至混合料皮带1的刮槽内；在燃料正上方设置雾化喷头4，通过雾化喷头4的喷水润湿，提高粉体之间的粘结性；生石灰粉气力输送至罐仓里，经生石灰下料点5落至小皮带机上，而后落至输送混匀铁料的混合料皮带1的刮槽内，覆盖在燃料上面；在生石灰粉落料点后20cm处正上方设置雨淋喷头6与覆料式犁刀7，其中，雨淋喷头6的水本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烧结配料过程预处理装置，它包括混合料皮带(1)，其特征在于：所述混合料皮带(1)的上方设置有犁刀安装座(8)，且犁刀安装座(8)设有两个，分别设置在混合料皮带(1)上方的进料处与出料处，所述靠近混合料皮带(1)进料处的犁刀安装座(8)下方设有分料式犁刀(2)，靠近混合料皮带(1)出料处的犁刀安装座(8)下方安装有覆料式犁刀(7)，所述分料式犁刀(2)与覆料式犁刀(7)之间从左至右依次设有燃料下料点(3)、雾化喷头(4)、生石灰下料点(5)及雨淋喷头(6)，且雾化喷头(4)与雨淋喷头(6)相互并联连接至总进水管(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种烧结配料过程预处理装置，其特征在于：所述犁刀安装座(8)包括设备安装平台(84)，所述设备安装平台(84)的中部螺纹连接有犁刀固定杆(81)，犁刀固定杆(81)套设在固定杆轨道套筒(88)内，且犁刀固定杆(81)的顶部安装有激光反射镜(86)，所述设备安装平台(84)的上方安装有步进电机(85)，步进电机(85)与犁刀固定杆(81)机械连接，步进电机(85)一侧设有激光测距仪(87)，所述犁刀固定杆(81)的底部固定
3.根据权利要求1所述的一种烧结配料过程预处理装置，其特征在于：所述覆料式犁刀(7)由两个倾斜对称式设置的犁刀头组成，且对称设置在横向定位杆(89)的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种烧结配料过程预处理装置，其特征在于：所述雾化喷头(4)包括雾化管(402)，所述雾化管(402)上设有可手动调节雾化管(402)出水量的手动调节阀(401)。
5.根据权利要求1所述的一种烧结配料过程预处理装置，其特征在于：所述雨淋喷头(6)包括雨淋管(603)，所述雨淋管(603)上设有电动调节阀(601)与电磁流量计(602)。
6.根据权利要求1所述的一种烧结配料过程预处理装置，其特征在于：所述总进水管(9)连接其雾化管(402)与雨淋管(603)，且总进水管(9)上设有总电磁阀(901)。
...【技术特征摘要】
1.一种烧结配料过程预处理装置，它包括混合料皮带(1)，其特征在于：所述混合料皮带(1)的上方设置有犁刀安装座(8)，且犁刀安装座(8)设有两个，分别设置在混合料皮带(1)上方的进料处与出料处，所述靠近混合料皮带(1)进料处的犁刀安装座(8)下方设有分料式犁刀(2)，靠近混合料皮带(1)出料处的犁刀安装座(8)下方安装有覆料式犁刀(7)，所述分料式犁刀(2)与覆料式犁刀(7)之间从左至右依次设有燃料下料点(3)、雾化喷头(4)、生石灰下料点(5)及雨淋喷头(6)，且雾化喷头(4)与雨淋喷头(6)相互并联连接至总进水管(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种烧结配料过程预处理装置，其特征在于：所述犁刀安装座(8)包括设备安装平台(84)，所述设备安装平台(84)的中部螺纹连接有犁刀固定杆(81)，犁刀固定杆(81)套设在固定杆轨道套筒(88)内，且犁刀固定杆(81)的顶部安装有激光反射镜(86)，所述设备安装平台(84)的上方安装有步进电机(85)，步进电机(85)与犁刀固定杆(81)机械连接，步进电机(85...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴玉山，胡文祥，刘真，李建兵，王义惠，朱丽娜，周文波，张文巧，张维成，王运鹏，郭俊开，
申请(专利权)人：福建三钢闽光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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