【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种脱酚废水在烧结生产中回收再利用的处理系统及方法，涉及钢铁冶金领域。
技术介绍
1、焦化生产工艺是将煤等有机质在高温下进行加热分解的过程，主要产出焦炭、煤气、焦油等产品，其基本工艺流程包括煤料处理、干馏、冷却三个阶段。①煤料处理：煤炭经过破碎、磁选、筛分等预处理工序，去除杂质和块煤，获得适合焦化的煤料；②干馏：煤料装入焦炉，经预热、加热、温差控制、收焦凝物等步骤，产生焦炭、煤气、焦油等产品；③冷却：冷却液在冷却塔中与煤气接触，将煤气冷却后，煤气中的固体颗粒被铺集，焦油凝结，最终得到焦炭、液体焦油及焦炉煤气。焦化生产工艺需要高温环境，工艺中产生的煤气、焦油等副产品可以进一步利用和处理。焦化过程中产生的废气、废水、固体废弃物，需要进行环境保护、处理。
2、烧结生产工艺是目前国内外钢铁企业最广泛采用的含铁原料造块方法,烧结过程可以概括为：将烧结混合料(含铁原料、燃料、熔剂及返矿等)配以适量的水分，经混合机混匀及制粒后铺到烧结机的台车上，烧结料表面点火后，在下部风箱强制抽风作用下，料层内燃料自上而下燃烧并放热，混合料在高温作用下发生一系列物理、化学变化，最终固结成烧结矿。
3、焦化工序生产的焦炭、烧结工序生产的烧结矿，两者作为高炉炼铁的主要原料，按一定的比例搭配入炉，在热风及造渣材料的作用下产生一系列的物理、化学反应，铁的氧化物经还原后形成生铁。
4、在目前的生产过程中，焦化废水是在焦炭炼制、煤气净化及化工产品回收过程中产生的组成极复杂、浓度高、毒性大且难处理的工业废水，焦化废水产生的
5、脱酚废水是指焦化废水经过一系列的净化处理工序去除了绝大部分的污染物之后的废水，其中的污染物质含量大大降低，其中cod≤80mg/l，氨氮≤10mg/l，挥发酚≤0.30mg/l，氰化物≤0.20mg/l，油类≤1.0mg/l。虽然脱酚废水中的污染物质含量很低，但若直接外排，仍然会对环境造成一定的影响。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术中的缺陷或者不足，提供一种脱酚废水在烧结生产中回收再利用的处理系统及方法，利用烧结过程本身的特性对脱酚废水进行高温处理，其中的污染物质大部分转化为对环境无害的二氧化碳和水，同时对烧结烟气辅以脱硫、脱硝处理，烟气经处理后达标排放，且以循环的方式对烧结产物进行再利用，可减少烧结工序的工业水消耗量，提升能源利用率，降低能耗，实现环保生产。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：一种脱酚废水在烧结生产中回收再利用的处理系统它包含上料系统1、混料系统2、烧结系统3、净化系统4、循环系统5，上料系统1为皮带传送机构，混料系统2包括一次混合机21与二次混合机22，上料系统1通过传送皮带与一次混合机21、二次混合机22相连接，混料系统2与烧结系统3相连接，烧结系统3烟气排放端通过管道与净化系统4相连接，烧结系统3出料端与循环系统相5连接，所述混料系统2内设置有配水系统6，配水系统6包括第一配水系统61、第二配水系统62，第一配水系统61设置于一次混合机21内，第二配水系统62设置于二次混合机22内。
3、进一步的，所述的混料系统2还包括上位机23，上位机23内设置有plc控制系统24、矿粉配料稳重系统25。
4、进一步的，所述的第一配水系统61、第二配水系统62均包括供水管63与加水电动调节阀64，加水电动调节阀64与供水管63相连接，且加水电动调节阀64与上位机23电性连接，供水管63通过不锈钢丝固定索65设置于混合机筒体内，第一配水系统61所采用供水管63末端设置有雨淋式喷头，第二配水系统62所采用供水管63末端设置有喷雾式喷头。
5、进一步的，所述的一次混合机21与二次混合机22出料端设置有红外线水分检测仪26，红外线水分检测仪26与plc控制系统24电性连接。
6、进一步的，所述的净化系统4包括机头电除尘器41、第一抽风机42、脱硫吸收塔43、脱硫布袋电除尘器44、烟气加热器45、scr脱硝反应器46、第二抽风机47，机头电除尘器41与烧结系统3相连接，第一抽风机42一端与机头电除尘器41相连接，另一端与脱硫吸收塔43相连接，脱硫布袋电除尘器44一端与脱硫吸收塔43相连接，另一端与烟气加热器45相连接，scr脱硝反应器46一端与烟气加热器45相连接，另一端与第二抽风机47相连接。
7、进一步的，所述的循环系统5包括破碎装置51、冷却装置52，破碎装置51连接烧结系统3与冷却装置52，冷却装置52出料端连接有筛分装置53、余热回收装置54，筛分装置53其设置有三路出料端，一路出料端连接高炉，一路出料端连接底料铺设设备，一路连接返矿料设备，其中，底料铺设设备与烧结系统3相连接，返矿料设备与上料系统1相连接，余热回收装置54与蒸汽发电机相连接。
8、本专利技术的工作原理：烧结原料配料完成后通过上料系统1输送至混料系统2，原料首先输送至一次混合机21内，通过第一配水系统61添加脱酚废水，脱酚废水的配加流量设定为某一固定值，为总配加水量的60％，另外40％的水量在二次混合机22内由工业水动态补充，具体的为，一次混合机21内配水混合完成后继续输送至二次混合机22，两处红外线水分检测仪会对二次混合的烧结料进行检测，且通过plc控制系统24根据预设值控制加水电动调节阀对加水量进行自动控制，二次混合机22根据一次混合机21出口水分检测仪的检测结果，进行计算预加水量，再根据二次混合机22出口水分检测仪数据进行修正，二次混合机22混料完成后烧结料终点水分控制在7.20％，二次混料完成后进行烧结系统进行烧结，烧结时产生的烟气进入净化系统4，在净化系统4中经脱硫、脱硝后可直接排出大气，烧结完成后的物料进入循环系统5，经破碎、冷却后进入筛分装置53，筛分出合适大小的物料送至高炉，另一部分不可直接使用物料分为二类，一类回至上料系统1中重新进行混料，一类可烧结物料返回至烧结系统3中再次烧结，以此模式循环，同时，在冷却过程中产生的热量通过余热回收装置54进行回收并送至蒸汽发电机进行发电使用，整个作业过程对原料及产生的热能进行充分利用，可减少烧结工序的工业水消耗量，综合经济、环保效益明显。
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1.一种脱酚废水在烧结生产中回收再利用的处理系统，其特征在于：它包括上料系统(1)、混料系统(2)、烧结系统(3)、净化系统(4)、循环系统(5)，上料系统(1)为皮带传送机构，混料系统(2)包括一次混合机(21)与二次混合机(22)，上料系统(1)通过传送皮带与一次混合机(21)、二次混合机(22)相连接，混料系统(2)与烧结系统(3)相连接，烧结系统(3)烟气排放端通过管道与净化系统(4)相连接，烧结系统(3)出料端与循环系统相(5)连接，所述混料系统(2)内设置有配水系统(6)，配水系统(6)包括第一配水系统(61)、第二配水系统(62)，第一配水系统(61)设置于一次混合机(21)内，第二配水系统(62)设置于二次混合机(22)内。
2.根据权利要求1所述的一种脱酚废水在烧结生产中回收再利用的处理系统，其特征在于：所述的混料系统(2)还包括上位机(23)，上位机(23)内设置有PLC控制系统(24)、矿粉配料稳重系统(25)。
3.根据权利要求1所述的一种脱酚废水在烧结生产中回收再利用的处理系统，其特征在于：所述的第一配水系统(61)、第二配水系统
4.根据权利要求1所述的一种脱酚废水在烧结生产中回收再利用的处理系统，其特征在于：所述的一次混合机(21)与二次混合机(22)出料端设置有红外线水分检测仪(26)，红外线水分检测仪(26)与PLC控制系统(24)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种脱酚废水在烧结生产中回收再利用的处理系统，其特征在于：所述的净化系统(4)包括机头电除尘器(41)、第一抽风机(42)、脱硫吸收塔(43)、脱硫布袋电除尘器(44)、烟气加热器(45)、SCR脱硝反应器(46)、第二抽风机(47)，机头电除尘器(41)与烧结系统(3)相连接，第一抽风机(42)一端与机头电除尘器(41)相连接，另一端与脱硫吸收塔(43)相连接，脱硫布袋电除尘器(44)一端与脱硫吸收塔(43)相连接，另一端与烟气加热器(45)相连接，SCR脱硝反应器(46)一端与烟气加热器(45)相连接，另一端与第二抽风机(47)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种脱酚废水在烧结生产中回收再利用的处理系统，其特征在于：所述的循环系统(5)包括破碎装置(51)、冷却装置(52)，破碎装置(51)连接烧结系统(3)与冷却装置(52)，冷却装置(52)出料端连接有筛分装置(53)、余热回收装置(54)，筛分装置(53)其设置有三路出料端，一路出料端连接高炉，一路出料端连接底料铺设设备，一路连接返矿料设备，其中，底料铺设设备与烧结系统(3)相连接，返矿料设备与上料系统(1)相连接，余热回收装置(54)与蒸汽发电机相连接。
7.根据权利要求(1)所述的一种脱酚废水在烧结生产中回收再利用的处理方法，其特征在于：它包括以下方法步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种脱酚废水在烧结生产中回收再利用的处理系统，其特征在于：它包括上料系统(1)、混料系统(2)、烧结系统(3)、净化系统(4)、循环系统(5)，上料系统(1)为皮带传送机构，混料系统(2)包括一次混合机(21)与二次混合机(22)，上料系统(1)通过传送皮带与一次混合机(21)、二次混合机(22)相连接，混料系统(2)与烧结系统(3)相连接，烧结系统(3)烟气排放端通过管道与净化系统(4)相连接，烧结系统(3)出料端与循环系统相(5)连接，所述混料系统(2)内设置有配水系统(6)，配水系统(6)包括第一配水系统(61)、第二配水系统(62)，第一配水系统(61)设置于一次混合机(21)内，第二配水系统(62)设置于二次混合机(22)内。
2.根据权利要求1所述的一种脱酚废水在烧结生产中回收再利用的处理系统，其特征在于：所述的混料系统(2)还包括上位机(23)，上位机(23)内设置有plc控制系统(24)、矿粉配料稳重系统(25)。
3.根据权利要求1所述的一种脱酚废水在烧结生产中回收再利用的处理系统，其特征在于：所述的第一配水系统(61)、第二配水系统(62)均包括供水管(63)与加水电动调节阀(64)，加水电动调节阀(64)与供水管(63)相连接，且加水电动调节阀(64)与上位机(23)电性连接，供水管(63)通过不锈钢丝固定索(65)设置于混合机筒体内，第一配水系统(61)所采用供水管(63)末端设置有雨淋式喷头，第二配水系统(62)所采用供水管(63)末端设置有喷雾式喷头。
4.根据权利要求1所述的一种脱酚废水在烧结...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘真，戴玉山，李建兵，王义惠，朱丽娜，周文波，张文巧，任良勇，崔德合，张维成，
申请(专利权)人：福建三钢闽光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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