一种煤粉管道过滤装置制造方法及图纸

技术编号:40904414 阅读:8 留言:0更新日期:2024-04-18 14:35
一种煤粉管道过滤装置,涉及炼铁喷煤技术领域。前过滤腔体、后过滤腔体相对设置,且在前过滤腔体、后过滤腔体之间设置有过滤器篦子,所述前过滤腔体上部设置有前腔体泄压装置,前过滤腔体下部设置有前腔体流化装置,所述后过滤腔体下部设置有后腔体流化装置。将过滤装置连接在喷煤总管上,对煤粉进行过滤,避免煤粉中杂物导致喷煤支管堵塞,保障了喷煤的稳定性,且本整体结构简单,生成使用成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤粉管道过滤装置,涉及炼铁喷煤。


技术介绍

1、高炉喷煤过程中,煤粉通过磨煤机→收粉器→煤粉振动筛(或者木屑分离器)→煤粉仓→喷吹罐→喷煤大管→煤粉分配器→喷煤枪最终喷入高炉风口。磨机磨制完的煤粉含有部分杂物,煤粉振动筛或者木屑分离器无法有效全部去除,另外在喷吹系统检修过程中掉入煤粉仓、喷吹罐的一些铁器、泡沫塑料、密封圈等杂物最终都会进入到煤粉分配器,由于分配器支管内径较小,一些比较大的长的杂物会堵在分配器支管入口,导致煤粉无法正常喷入高炉,高炉频繁堵枪,为了处理这些杂物,需要停止喷吹甚至高炉休风对煤粉分配器进行开盖清理杂物,造成的经济损失较大。


技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现有技术中的缺陷或者不足,提供一种煤粉管道过滤装置,将过滤装置连接在喷煤总管上,对煤粉进行过滤,避免煤粉中杂物导致喷煤支管堵塞,保障了喷煤的稳定性,且本整体结构简单,生成使用成本低。

2、为实现上述目的,本技术采用以下技术方案是:它包含前过滤腔体1、后过滤腔体2,前过滤腔体1、后过滤腔体2相对设置,且在前过滤腔体1、后过滤腔体2之间设置有过滤器篦子3,所述前过滤腔体1上部设置有前腔体泄压装置,前过滤腔体1下部设置有前腔体流化装置,所述后过滤腔体2下部设置有后腔体流化装置。

3、进一步的,所述的前腔体泄压装置包括上连接管5、前腔体泄压球阀8,前腔体上连接管5连接于前过滤腔体1上部的开孔上,前腔体泄压球阀8通过管道与上连接管5相连接。

4、进一步的,所述的前腔体流化装置包括前腔体下连接管6、前腔体流化手动球阀9、前腔体流化逆止阀10、前腔体流化手动流量调节阀11,前腔体下连接管6设置于前过滤腔体1下部开孔处,前腔体流化手动球阀9、前腔体流化逆止阀10、前腔体流化手动流量调节阀11依次连接于前腔体下连接管6延伸管体上。

5、进一步的,所述的后腔体流化装置包括后腔体下连接管7、后腔体流化手动球阀12、后腔体流化逆止阀13、后腔体流化手动流量调节阀14,后腔体下连接管7设置于后过滤腔体2下部的开孔处,后腔体流化手动球阀12、后腔体流化逆止阀13、后腔体流化手动流量调节阀14依次连接于后腔体下连接管7延伸管体上。

6、进一步的,所述的过滤器篦子3包括篦体3-1、手柄3-2、篦孔3-3,手柄3-2设置于篦体3-1顶部,若干篦孔3-3设置于篦体3-1上。

7、进一步的,所述的篦孔3-3孔径为14mm,横向孔距24mm,纵向孔距24mm,篦孔3-3总面积大于需喷吹管道截面积。

8、进一步的,所述的篦孔3-3内径与高炉喷枪内径相同。

9、进一步的,所述的前过滤腔体1、后过滤腔体2连接处均设置有腔体连接法兰4,前过滤腔体1、后过滤腔体2通过法兰4连接后将过滤器篦子3约束于二者之间。

10、采用上述技术方案后,本技术有益效果为:将过滤装置连接在喷煤总管上,对煤粉进行过滤,避免煤粉中杂物导致喷煤支管堵塞,保障了喷煤的稳定性,且本整体结构简单,生成使用成本低。

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【技术保护点】

1.一种煤粉管道过滤装置,其特征在于:它包含前过滤腔体(1)、后过滤腔体(2),前过滤腔体(1)、后过滤腔体(2)相对设置,且在前过滤腔体(1)、后过滤腔体(2)之间设置有过滤器篦子(3),所述前过滤腔体(1)上部设置有前腔体泄压装置,前过滤腔体(1)下部设置有前腔体流化装置,所述后过滤腔体(2)下部设置有后腔体流化装置。

2.根据权利要求1所述的一种煤粉管道过滤装置,其特征在于:所述的前腔体泄压装置包括上连接管(5)、前腔体泄压球阀(8),前腔体上连接管(5)连接于前过滤腔体(1)上部的开孔上,前腔体泄压球阀(8)通过管道与上连接管(5)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤粉管道过滤装置,其特征在于:所述的前腔体流化装置包括前腔体下连接管(6)、前腔体流化手动球阀(9)、前腔体流化逆止阀(10)、前腔体流化手动流量调节阀(11),前腔体下连接管(6)设置于前过滤腔体(1)下部开孔处,前腔体流化手动球阀(9)、前腔体流化逆止阀(10)、前腔体流化手动流量调节阀(11)依次连接于前腔体下连接管(6)延伸管体上。

4.根据权利要求1所述的一种煤粉管道过滤装置,其特征在于:所述的后腔体流化装置包括后腔体下连接管(7)、后腔体流化手动球阀(12)、后腔体流化逆止阀(13)、后腔体流化手动流量调节阀(14),后腔体下连接管(7)设置于后过滤腔体(2)下部的开孔处,后腔体流化手动球阀(12)、后腔体流化逆止阀(13)、后腔体流化手动流量调节阀(14)依次连接于后腔体下连接管(7)延伸管体上。

5.根据权利要求1所述的一种煤粉管道过滤装置,其特征在于:所述的过滤器篦子(3)包括篦体(3-1)、手柄(3-2)、篦孔(3-3),手柄(3-2)设置于篦体(3-1)顶部,若干篦孔(3-3)设置于篦体(3-1)上。

6.根据权利要求5所述的一种煤粉管道过滤装置,其特征在于:所述的篦孔(3-3)孔径为14mm,横向孔距24mm,纵向孔距24mm,篦孔(3-3)总面积大于需喷吹管道截面积。

7.根据权利要求5所述的一种煤粉管道过滤装置,其特征在于:所述的篦孔(3-3)内径与高炉喷枪内径相同。

8.根据权利要求1所述的一种煤粉管道过滤装置,其特征在于:所述的前过滤腔体(1)、后过滤腔体(2)连接处均设置有腔体连接法兰(4),前过滤腔体(1)、后过滤腔体(2)通过法兰(4)连接后将过滤器篦子(3)约束于二者之间。

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【技术特征摘要】

1.一种煤粉管道过滤装置,其特征在于:它包含前过滤腔体(1)、后过滤腔体(2),前过滤腔体(1)、后过滤腔体(2)相对设置,且在前过滤腔体(1)、后过滤腔体(2)之间设置有过滤器篦子(3),所述前过滤腔体(1)上部设置有前腔体泄压装置,前过滤腔体(1)下部设置有前腔体流化装置,所述后过滤腔体(2)下部设置有后腔体流化装置。

2.根据权利要求1所述的一种煤粉管道过滤装置,其特征在于:所述的前腔体泄压装置包括上连接管(5)、前腔体泄压球阀(8),前腔体上连接管(5)连接于前过滤腔体(1)上部的开孔上,前腔体泄压球阀(8)通过管道与上连接管(5)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤粉管道过滤装置,其特征在于:所述的前腔体流化装置包括前腔体下连接管(6)、前腔体流化手动球阀(9)、前腔体流化逆止阀(10)、前腔体流化手动流量调节阀(11),前腔体下连接管(6)设置于前过滤腔体(1)下部开孔处,前腔体流化手动球阀(9)、前腔体流化逆止阀(10)、前腔体流化手动流量调节阀(11)依次连接于前腔体下连接管(6)延伸管体上。

4.根据权利要求1所述的一种煤粉管道过滤装置,其特征在于:所述的后腔体流化装置包括后腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗建军陈海龙范川泽邱小宁陈敬佑
申请(专利权)人:福建三钢闽光股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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