【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼铁工艺领域，具体涉及一种基于吨铁剩余cao含量的炼铁配料计算方法。
技术介绍
1、高炉目前普遍使用的是一种确定炉渣二元碱度，再根据物料平衡反向计算出各烧结、球团、生矿的配比。正常情况下高炉的原料主要为烧结、球团、生矿三类，燃料主要为焦炭、煤粉两类。
2、每吨铁水中含铁量＝0.945，铁水的收得率＝0.99；
3、铁水中硅含量＝si％，硅的分子量＝28，sio2的分子量＝60
4、每批料的烧结比为z，烧结中cao占比＝zcao，sio2的占比＝zsio2；
5、每批料的球团比为t，球团中cao占比＝tcao，sio2的占比＝tsio2；
6、每批料的生矿比为p，生矿中cao占比＝pcao，sio2的占比＝psio2；
7、每批含铁料的入炉总矿量＝a，综合入炉品位＝fe％；z+t+p＝100％
8、高炉的焦比为k，焦炭中cao占比＝kcao，sio2的占比＝ksio2；
9、高炉的煤比为m，煤中cao占比＝mcao，sio2的占比＝msio2；
10、渣中二元碱度理论计算公式为：
11、
12、代入得到：
13、
14、由上式可见，在燃料比一定的条件下，若要计算出原料的配比较为复杂，对高炉现场岗位操作人员技术要求较高，不利于指导实践生产，因此专利技术一种简便的配料计算方法很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：一种基于吨铁剩余cao含量的炼铁配料计算方法通过将高炉炉渣碱度代入渣中二元碱度理论计算公式可得到z×zcao+t×tcao+p×pcao-1.2×(z×zsio2+t×tsio2+p×psio2)＝ф×[1.2×(k×ksio2+m×msio2-si％×2.143)-(k×kcao+m×mcao)]，令ф＝fe％÷0.945×0.99,因高炉冶炼条件下，炉料中的cao全部进入炉渣，渣中的cao大部分要与sio2结合生成稳定的玻璃相的硅酸盐渣，还有一部分剩余cao要参与脱硫，进而可得知：原料中cao的入炉总量减去1.2倍原料中sio2的入炉总量的差值除以理论铁量称为吨铁剩余氧化钙(单位kg/t)，即：将公式z×zcao+t×tcao+p×pcao-1.2×(z×zsio2+t×tsio2+p×psio2)＝ф×[1.2×(k×ksio2+m×msio2-si％×2.143)-(k×kcao+m×mcao)]带入公式z×zcao+t×tcao+p×pcao-1.2×(z×zsio2+t×tsio2+p×psio2)＝ф×[1.2×(k×ksio2+m×msio2-si％×2.143)-(k×kcao+m×mcao)]可得：吨铁剩余cao＝[1.2×(k×ksio2+m×msio2-si％×2.143)-(k×kcao+m×mcao)]×1000。
3、进一步的，所述渣中二元碱度理论计算公式为：代入每吨铁水中含铁量＝0.945，铁水的收得率＝0.99；铁水中硅含量＝si％，硅的分子量＝28，sio2的分子量＝60；每批料的烧结比为z，烧结中cao占比＝zcao，sio2的占比＝zsio2；每批料的球团比为t，球团中cao占比＝tcao，sio2的占比＝tsio2；每批料的生矿比为p，生矿中cao占比＝pcao，sio2的占比＝psio2；每批含铁料的入炉总矿量＝a，综合入炉品位＝fe％；z+t+p＝100％；高炉的焦比为k，焦炭中cao占比＝kcao，sio2的占比＝ksio2；高炉的煤比为m，煤中cao占比＝mcao，sio2的占比＝msio2；得到
4、进一步的，所述高炉炉渣碱度控制在1.18～1.22，取中间值r2＝1.20代入上述碱度理论公式则为：令ф＝fe％÷0.945×0.99，则上述公式可简化为则1.2×[z×zsio2+t×tsio2+p×psio2+ф×(k×ksio2+m×msio2)-ф×si％×2.143]＝z×zcao+t×tcao+p×pcao+ф×(k×kcao+m×mcao)，得到z×zcao+t×tcao+p×pcao-1.2×(z×zsio2+t×tsio2+p×psio2)＝ф×[1.2×(k×ksio2+m×msio2-si％×2.143)-(k×kcao+m×mcao)]。
5、进一步的，所述公式②由检化验知：kcao＝0.3％，ksio2＝6.9％；mcao＝0.9％，msio2＝4.7％；假设该厂正常生产时平均si％＝0.3％，煤比m取值0.15t/t，焦比k取值0.35t/t，综合入炉品位fe％，每批含铁料的入炉总矿量＝a(单位吨)，则该料的理论铁量为a×fe％/0.945×0.99(单位吨)，那么公式①带入公式②可得：
6、
7、可知，参与脱硫的吨铁剩余氧化钙只与煤比、焦比、炉温[si]％、燃料成分有关，当一个炼铁厂生产组织稳定后，煤比、焦比、炉温si％、燃料成分基本是可控的，变化很小，因此可以根据该厂常规冶炼时，在一定炉温、燃料比条件下求得吨铁剩余氧化钙值作为脱硫的经验常数。
8、采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：本炼铁配料计算方法具有至少以下几点优点：
9、1、可在确定冶炼所需的炉渣碱度范围下，根据炉渣碱度的计算规则，演变推导出入炉原料中的氧化钙、二氧化硅与燃料中的氧化钙、二氧化硅、铁水的硅含量的之间关联公式。
10、2、基于现有的冶炼条件，计算出满足当前阶段内吨铁剩余cao含量值，作为配料计算的经验参考常数。
11、3、利用经验常数，可以简易计算出原料化学成分或原料结构发生变化时，如何调整才能满足炼铁生产。
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1.一种基于吨铁剩余CaO含量的炼铁配料计算方法，其特征在于：通过将高炉炉渣碱度代入渣中二元碱度理论计算公式可得到
2.根据权利要求1所述的一种基于吨铁剩余CaO含量的炼铁配料计算方法，其特征在于：所述渣中二元碱度理论计算公式为：
3.根据权利要求1所述的一种基于吨铁剩余CaO含量的炼铁配料计算方法，其特征在于：所述高炉炉渣碱度控制在1.18～1.22，取中间值R2＝1.20代入上述碱度理论公式则为：
4.根据权利要求1所述的一种基于吨铁剩余CaO含量的炼铁配料计算方法，其特征在于：所述公式②由检化验知：KCaO＝0.3％，KSiO2＝6.9％；MCaO＝0.9％，MSiO2＝4.7％；
【技术特征摘要】
1.一种基于吨铁剩余cao含量的炼铁配料计算方法，其特征在于：通过将高炉炉渣碱度代入渣中二元碱度理论计算公式可得到
2.根据权利要求1所述的一种基于吨铁剩余cao含量的炼铁配料计算方法，其特征在于：所述渣中二元碱度理论计算公式为：
3.根据权利要求1所述的一种基于吨铁剩余cao含量的炼铁配料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬佑，熊飞，沈庆富，陈海龙，范川泽，邱小宁，黄灯平，
申请(专利权)人：福建三钢闽光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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