串联机器人结构设计优化方法技术

一种串联机器人结构设计优化方法：将机器人的结构根据自由度数和传动结构分为多个模块；对各个模块进行初次设计，即初步确定模块的形状、厚度和传动方式；对初次设计的机器人结构进行有限元分析，通过该机器人的强度、刚度和固有频率的要求来优化结构；判断机器人结构的各个模块是否满足刚度的需要，满足继续，否则进行再次设计；对机器人进行整机简化后，进行模态分析；对阵型和频率进行分析，有不满足频率和阵型要求的地方，进行再次设计，若满足，则设计完成。本发明专利技术采用有限元和模态分析机器人结构取代传统的经验方法和单纯的强度校核方法，大大的提高了分析的准确性。通过对机器人结构有限元和模态分析，原材料和成本的最小消耗来达到机器人的强度和刚度的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机器人结构设计。特别是涉及一种采用有限元和模态分析机器人结构的。
技术介绍
近年来，由于人力成本不断上升，很多企业都在寻求使用工业机器人来代替人工，同时，很多人类无法完成工作的行业和危险性较高的行业都需要机器人来代替人工来完成。机器人的结构不仅会影响到机器人的运动学和动力学的特性，甚至还会影响到机器人的控制方面的特性，因此，机器人的结构设计和优化问题尤为重要，结构优化的目标无外乎是用最低的成本达到设计的要求。由于工业机器人的工作环境较为恶劣和复杂，振动和噪声的影响不能忽略不计，因此串联机器人的结构不仅仅要满足自身强度的要求，还要考虑其共振、疲劳等因素。可以通过了解机器人的固有频率和阵型，来避免机器人工作中因共振因素造成的不必要的损失。目前的机器人结构优化主要存在以下的问题I、采用传统的材料力学分析方法，通过简化模型和凭借经验公式来优化模型，虽然这种方法实践证明具有一定的可靠性，但是有时忽略了现实中很多重要的条件，不能全面的反映应力状态。2、借助优化算法，建立目标函数，设定约束条件，通过算法的计算产生最优的解集，这种方式多为是理论上最优解，现实中往往难以达到。3、利用有限元软件时，对网络划分的依赖性较高，优化的精度取决于网格的稀疏度及网格分布的优劣程度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种结合有限元分析和模态分析的高效、可行的。本专利技术所采用的技术方案是一种，包括如下步骤(I)将机器人的结构根据自由度数和传动结构分为多个模块；(2)对各个模块进行初次设计，即初步确定模块的形状、厚度和传动方式；(3)对步骤(2)初次设计的机器人结构进行有限元分析，通过该机器人的强度、刚度和固有频率的要求来优化结构；(4)针对步骤(3)中的分析结果，判断机器人结构的各个模块是否满足刚度的需要，如果满足直接进入步骤￠)中，若不满足则进入步骤(5)中进行再次设计；(5)在再次设计中，如果有只需要局部修改的地方修改设计后返回步骤(3)的再次利用有限元软件simulation进行分析中；如果有需要整体修改的返回到步骤(2)中；(6)对机器人进行整机简化后，进行模态分析；、(7)对阵型和频率进行分析，有不满足频率和阵型要求的地方，返回到步骤(5)进行再设计，若满足，则设计完成。步骤(I)所述的多个模块包括有底座、基座、转台、摆臂、小臂和关节顶这六个模块。步骤(3)所述的进行有限元分析包括如下3步a)利用轨迹优化求出机器人从始点到终点的运动轨迹，即机器人运动过程中各个关节的角速度变化值，将求得的数值保存为txt格式存储起来；b)将a)步中求出的角速度变化值导入到仿真软件motion中，在仿真软件motion中设置约束、接触和引力来模拟现实的环境，从而生成各个部件在工作过程受力情况；c)利用有限元软件simulation进行分析,设定约束、添加力和划分网格,运行出结果，通过观察分析结果的应力值，得到部件刚度强度分布的情况。步骤(6)所述的对机器人进行整机简化后，进行模态分析是，在有限元软件simulation中生成频率算例，求出机器人的固有频率和阵型，从阵型和固有频率得出机器人结构中需要需改进的部分，进行再设计。本专利技术的，采用有限元和模态分析机器人结构取代传统的经验方法和单纯的强度校核方法，大大的提高了分析的准确性。本专利技术先是对机器人的各个部件的进行优化，使其以最小的成本达到强度的要求，然后对整机进行模态分析，通过阵型可以看到机器人各个传动关节的刚度的境况。这样既达到了机器人结构各部件的强度，又达到了传动关节的刚度要求，使机器人结构达到最优化。本专利技术通过对机器人结构有限元和模态分析，原材料和成本的最小消耗来达到机器人的强度和刚度的要求。附图说明图I是本专利技术和流程图；图2是采用本专利技术的方法分析应力结果的效果图；图3是采用本专利技术的方法分析机器人得到的机器人前六阶模态阵型的效果图其中(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)分别对应机器人前6阶的阵型。具体实施例方式下面结合实施例和附图对本专利技术的做出详细说明。如图I所示，本专利技术的，包括如下步骤(I)将机器人的结构根据自由度数和传动结构分为多个模块，包括有底座、基座、转台、摆臂、小臂和关节顶六个模块；(2)对各个模块进行初次设计，即初步确定模块的形状、厚度和传动方式；(3)对步骤(2)初次设计的机器人结构进行有限元分析，通过该机器人的强度、刚度和固有频率的要求来优化结构；所述的进行有限元分析包括如下3步a)利用轨迹优化求出机器人从始点到终点的运动轨迹，即机器人运动过程中各个关节的角速度变化值，将求得的数值保存为txt格式存储起来；b)将a)步中求出的角速度变化值导入到仿真软件motion中，在仿真软件motion中设置约束、接触和引力来模拟现实的环境，从而生成各个部件在工作过程受力情况；c)利用有限元软件simulation进行分析，设定约束、添加力和划分网格，运行出结果，通过观察分析结果的应力值，得到部件刚度强度分布的情况。(4)针对步骤(3)中的分析结果，判断机器人结构的各个模块是否满足刚度的需要，如果满足直接进入步骤￠)中，若不满足则进入步骤(5)中进行再次设计；(5)在再次设计中，如果有只需要局部修改的地方修改设计后返回步骤(3)的再次利用有限元软件simulation进行分析中；如果有需要整体修改的返回到步骤(2)中；(6)对机器人进行整机简化后，进行模态分析；所述的对机器人进行整机简化后，进行模态分析是，在有限元软件simulation中生成频率算例，求出机器人的固有频率和阵型，从阵型和固有频率得出机器人结构中需要需改进的部分，进行再设计。(7)对阵型和频率进行分析，有不满足频率和阵型要求的地方，返回到步骤(5)进行再设计，若满足，则设计完成。下面具体说明本专利技术的。根据串联机器人结构和传动的特点，将机器人结构分为底座、基座、转台、摆臂、小臂和关节顶这六个模块。进行模块结构的初次设计，初步确定各个模块的形状、厚度和传动方式。在motion仿真软件中，选择motion算例后添加六自由度串联机器人的六个马达，设定转动方向，转动的角速度利用插值法导入用matlab规划好的轨迹角速度值，设定整个环境的引力值和方向来模拟现实环境中的重力场，添加接触约束，来规避机器人部件在运动过程中碰撞的现象。模拟从始点到终点的运动过程后，可以将各个部件的受力情况列出图表。下表I为通过仿真测量出来的机器人主要部件的受力情况。表I主要部件受力列表权利要求1.一种，其特征在于，包括如下步骤 (1)将机器人的结构根据自由度数和传动结构分为多个模块； (2)对各个模块进行初次设计，即初步确定模块的形状、厚度和传动方式； (3)对步骤(2)初次设计的机器人结构进行有限元分析，通过该机器人的強度、刚度和固有频率的要求来优化结构； (4)针对步骤(3)中的分析结果，判断机器人结构的各个模块是否满足刚度的需要，如果满足直接进入步骤出)中，若不满足则进入步骤(5)中进行再次设计； (5)在再次设计中，如果有只需要局部修改的地方修改设计后返回步骤(3)的再次利用有限元软件simulation进行分析中；如果有需要整体修改的返回到步骤(2)中； (6)对机器人进行整机简化后，进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王太勇，王润，刘振忠，丁彦玉，邵明堃，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：