本发明专利技术公开一种磷脂酶催化的大豆油脱胶方法，属于植物油脱胶领域。步骤包括预热，调节pH，加酶混合，酶解，灭酶，分离，其技术特征是：酶解所用磷脂酶为磷脂酶C，大豆毛油预热后进行酸处理；将酸处理后的油水混合物冷却到37-60℃，加NaOH溶液调节pH至3-8，加入油重1％-5％的蒸馏水，按100-2000U/g油的比例加入磷脂酶C，混合均匀；设定搅拌速度在100-600r/min，进行酶反应，时间控制在0.5-2h；将反应体系高温灭酶并高速离心分离即完成脱胶过程。本发明专利技术脱胶时间比磷脂酶A1脱胶时间缩短1-2倍，降低磷含量的同时伴随着油中甘二酯含量少量提高，增加了油脂工业的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种磷脂酶C催化的大豆油脱胶方法，属于植物油脱胶领域。
技术介绍
脱胶是大豆油精炼过程的一个重要环节，对提高油的品质至关重要。脱胶主要是脱除磷脂，脱胶若不彻底，会影响油品的深加工和油品的稳定性，降低油品货架期。酶法脱胶可以克服传统脱胶方法胶质脱除率低，同时中性油损失高等问题。德国Lurgi公司最先将磷脂酶A2应用于油脂的脱胶，该酶来源于猪的胰脏，数量有限，价格昂贵，使用时需以钙离子为激活剂，无法得到大规模的推广。随后诺维信公司先后推出Lecitase Ultra和Lecitase Novo两种商业化的磷脂酶A1,但这两种酶催化的脱胶反应需要4_5小时,耗时太 长，且由于磷脂被磷脂酶A1水解成溶血磷脂和脂肪酸盐，易乳化而引起中性油损失。为此，本专利技术利用磷脂酶C催化大豆油脱胶，磷脂经磷脂酶C水解后得到甘油二酯和磷酸酯，磷酸酯不具有乳化性且完全溶于水，分离时不会带走中性油。同时甘二酯被保留在油中，增加了中性油得率。且磷脂酶C催化的脱胶反应在0.5-2h内可完成，节约成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，步骤包括预热，调节pH，加酶混合，酶解，灭酶，分离脱胶油，通过优化磷脂酶催化脱胶反应条件将大豆毛油磷脂含量降低，同时伴随着油中甘二酯含量的少量提高。本专利技术的技术特征是酶解所用的磷脂酶为磷脂酶C，将大豆毛油加热到60-90°C，加入质量浓度20% -50%、质量为大豆毛油0. 5%的柠檬酸溶液，在500r/min搅拌条件下进行20min的酸预处理；将酸处理后的油水混合物冷却到37-60°C，加入质量浓度4%的NaOH溶液，调节pH至3-8，加入油重I % -5%的蒸馏水，按100_2000U/g油的比例加入磷脂酶C，混合均匀；设定搅拌速度在100-600r/min进行酶反应，时间控制在0. 5_2h ;将反应体系升温至90°C以上灭酶至少IOmin,在8000r/min以上离心分离至少IOmin,即完成磷脂酶C催化大豆毛油的脱胶过程。本专利技术既可以处理大豆毛油，也可以处理水化脱胶大豆毛油。本专利技术脱胶时间比传统磷脂酶A1脱胶时间缩短1-2倍，使脱胶大豆油的甘二酯含量增加0. 3-2%，由此提高了油脂工业的经济效益。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。图I是磷脂酶C和磷脂酶A分别在磷脂分子上的反应位置具体实施例方式具体实施方式一将大豆毛油加热到70°C，加入质量浓度45%、质量为大豆毛油0. 5%的柠檬酸溶液，在500r/min搅拌条件下进行20min的酸预处理；将酸处理后的油水混合物冷却到47°C，加入质量浓度4%的NaOH溶液，调节pH至5，加入油重2%的蒸馏水，按1000U/g油的比例加入磷脂酶C，混合均匀；设定搅拌速度在300r/min进行酶反应，时间控制在Ih ;将反应体系升温至90°C以上灭酶至少IOmin,在8000r/min以上离心分离至少IOmin,即完成磷脂酶C催化大豆毛油。 经本实施方式进行脱胶处理后，脱胶大豆油的磷含量为23mg/kg，磷含量比脱胶前降低了 87%左右，大豆油中甘二酯含量比脱胶前增加0. 7%。具体实施方式二 将水化脱胶大豆毛油加热到80°C，加入质量浓度50%、质量为大豆毛油0. 5%的朽1檬酸溶液,在500r/min搅拌条件下进行20min的酸预处理；将酸处理后的油水混合物冷却到50°C，加入质量浓度4%的NaOH溶液调节pH至5. 2，加入油重4%的蒸懼水，按照1200U/g油的比例加入磷脂酶C,混合均勻；设定搅拌速度在400r/min进行酶反应，时间控制在2h ;将反应体系升温至90°C以上灭酶至少lOmin，在8000r/min以上离心分离至少lOmin，即完成磷脂酶C催化大豆毛油的脱胶过程。经本实施方式进行脱胶处理后，脱胶大豆油的磷含量为20mg/kg，磷含量比脱胶前降低了 64 %左右，大豆油中甘二酯含量比脱胶前增加0. 74 %。权利要求1.，步骤包括预热，调节PH，加酶混合，酶解，灭酶，分离，其特征在于酶解所用的磷脂酶为磷脂酶C。2.根据权利要求I所述的磷 脂酶脱胶方法，其技术特征是将大豆毛油加热到60-90°C，加入质量浓度20% -50%、质量为大豆毛油0. 5%的柠檬酸溶液，在500r/min搅拌条件下进行20min的酸预处理；将酸处理后的油水混合物冷却到37-60°C，加入质量浓度4%的NaOH溶液，调节pH至3-8 ;加入油重1% -5%的蒸馏水，按100_2000U/g油的比例加入磷脂酶C，混合均匀；设定搅拌速度在100-600r/min，进行酶反应，时间控制在0. 5_2h ;将反应体系升温至90°C以上灭酶至少IOmin,在8000r/min以上离心分离至少IOmin,即完成磷脂酶C催化大豆毛油的脱胶过程。全文摘要本专利技术公开，属于植物油脱胶领域。步骤包括预热，调节pH，加酶混合，酶解，灭酶，分离，其技术特征是酶解所用磷脂酶为磷脂酶C，大豆毛油预热后进行酸处理；将酸处理后的油水混合物冷却到37-60℃，加NaOH溶液调节pH至3-8，加入油重1％-5％的蒸馏水，按100-2000U/g油的比例加入磷脂酶C，混合均匀；设定搅拌速度在100-600r/min，进行酶反应，时间控制在0.5-2h；将反应体系高温灭酶并高速离心分离即完成脱胶过程。本专利技术脱胶时间比磷脂酶A1脱胶时间缩短1-2倍，降低磷含量的同时伴随着油中甘二酯含量少量提高，增加了油脂工业的经济效益。文档编号C11B3/02GK102634411SQ20121008473公开日2012年8月15日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日专利技术者杨娇, 王兴国, 金青哲 申请人:江南大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金青哲，杨娇，王兴国，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：
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