碳化硅合成炉专用密封料制造技术

本发明专利技术公开了一种碳化硅合成炉专用密封料。本发明专利技术的专用密封料由以下重量组份组成：碳化硅55～73份，二氧化硅5～8份，液体水玻璃8～20份，磷酸8～20份，在使用前将液体水玻璃和磷酸与上述碳化硅和二氧化硅粉末按比例混合均匀，在半干状态下，捣打入石墨电极和耐火砖之间的空隙中即可。与现有技术相比，本发明专利技术的碳化硅合成炉专用密封料考虑到了常温、中温、高温情况下的结合性能，从而有效防止了在炉头材料升温过程中受热膨胀，密封料因挤压而剥落，大大延长了合成炉的维修周期，特别是炉头使用时间可延长到2～3年。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种碳化硅合成炉专用密封料。
技术介绍
碳化硅工业合成时使用电阻炉，电阻炉的主体主要由炉头、炉体等部分构成。炉头包含钢筋混凝土框架和耐火砖砌体，耐火砖砌体内侧为石墨电极和冷却水箱，石墨电极与耐火砖砌体之间为了密封和耐高温的需要，一般要捣打成型一层密封料。传统的密封料成分为料径为O. I O. 5mm和> O. 5 2mm两种不同料径的碳化硅粉与液体水玻璃混合均匀后，在半干状态下，捣打入石墨电极和耐火砖砌体之间的空隙中。该密封料在新炉头砌筑时，具有常温强度，可满足修砌需要。但在使用中温度达到800°C以上时，密封料强度很低，在使用过程中，特别是在炉头的电极和耐火砖砌体受热膨胀情况下，密封料受挤压，层层剥落，造成石墨电极和耐火砖砌体之间密封不严，炉内高温气体大量泻出，造成石墨电极氧化，进而侵蚀石墨电极冷却用水箱和铜/铝电极板，因而一般3 5个月即损毁而必须进行修补，造成维修成本增加和产品质量的下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能在高温下也能保持较高强度，尤其是在高于800°C时仍能保持较高强度，进而延长碳化硅合成电阻炉的主体，特别是炉头的寿命的碳化硅合成炉专用密封料。本专利技术的专用密封料由以下重量组份组成碳化硅55 73份，二氧化硅5 8份，液体水玻璃8 20份，磷酸8 20份。上述的专用密封料生产过程如下将碳化硅粉碎并筛选，并且> O. 5 2mm占40 50份，O. 5mm以下的占15 23份；二氧化硅粉为彡O. Olmm的粉状；在使用前将液体水玻璃和磷酸与上述碳化硅和二氧化硅粉末按比例混合均匀，在半干状态下，捣打入石墨电极和耐火砖之间的空隙中即可。作为优选，上述碳化娃粉的筛选最好为> O. 5 2mm占40 50份，> O. 007mm O. 5謹的占10 13份，O. 007mm以下的占5 10份。与现有技术相比，本专利技术的碳化硅合成炉专用密封料考虑到了常温、中温、高温情况下的结合性能，常温强度由水玻璃结合剂产生，800°C 1300°C的中温强度由磷酸结合剂产生，在1300°C以上，二氧化硅超细粉和碳化硅超细粉产生高温高粘度粘滞相，起到粘滞结合和缓冲作用，从而有效防止了在炉头材料升温过程中受热膨胀，密封料因挤压而剥落，大大延长了合成炉的维修周期，特别是炉头使用时间可延长到2 3年。具体实施例方式实施例I :按重量取> O. 5 2mm碳化娃粉40份,0. 5mm以下的碳化娃粉20份；(O. Olmm 二氧化硅5份，在使用前取液体水玻璃10份和磷酸16份，与上述碳化硅和二氧化硅粉末按比例混合均匀，在半干状态下，捣打入石墨电极和耐火砖之间的空隙中即可。实施例2 :按重量取> 0. 5 2mm碳化娃粉50份,0. 5mm以下的碳化娃粉15份；(0. Olmm 二氧化硅5份，在使用前取液体水玻璃15份和磷酸15份，与上述碳化硅和二氧化硅粉末按比例混合均匀，在半干状态下，捣打入石墨电极和耐火砖之间的空隙中即可。实施例3 :按重量取 > 0. 5 2mm碳化娃粉42份,0. 5mm以下的碳化娃粉18份；(0. Olmm 二氧化硅6份，在使用前取液体水玻璃20份和磷酸12份，与上述碳化硅和二氧化硅粉末按比例混合均匀，在半干状态下，捣打入石墨电极和耐火砖之间的空隙中即可。实施例4 :按重量取> 0. 5 2mm碳化硅粉47份，0. 5mm以下的碳化硅粉23份；(0. Olmm 二氧化硅I份，在使用前取液体水玻璃12份和磷酸18份，与上述碳化硅和二氧化硅粉末按比例混合均匀，在半干状态下，捣打入石墨电极和耐火砖之间的空隙中即可。实施例5 :按重量取> 0. 5 2_碳化娃粉48份，> 0. 007mm 0. 5mm的碳化娃粉10份，0. 007mm以下的碳化硅粉10份，^ 0.01mm 二氧化硅5份，在使用前取液体水玻璃8份，磷酸20份，与上述碳化硅和二氧化硅粉末按比例混合均匀，在半干状态下，捣打入石墨电极和耐火砖之间的空隙中即可。实施例6 :按重量取> 0. 5 2_碳化娃粉40份，> 0. 007mm 0. 5mm的碳化娃粉12份，0. 007mm以下的碳化硅粉5份，(0. Olmm 二氧化硅6份，在使用前取液体水玻璃15份，磷酸10份，与上述碳化硅和二氧化硅粉末按比例混合均匀，在半干状态下，捣打入石墨电极和耐火砖之间的空隙中即可。实施例7 :按重量取> 0. 5 2_碳化娃粉45份，> 0. 007mm 0. 5mm的碳化娃粉13份，0. 007mm以下的碳化硅粉7份，(0. Olmm 二氧化硅7份，在使用前取液体水玻璃18份，磷酸10份，与上述碳化硅和二氧化硅粉末按比例混合均匀，在半干状态下，捣打入石墨电极和耐火砖之间的空隙中即可。实施例8 :按重量取> 0. 5 2_碳化娃粉50份，> 0. 007mm 0. 5mm的碳化娃粉10份，0. 007mm以下的碳化硅粉10份，^ 0.01mm 二氧化硅8份，在使用前取液体水玻璃20份，磷酸10份，与上述碳化硅和二氧化硅粉末按比例混合均匀，在半干状态下，捣打入石墨电极和耐火砖之间的空隙中即可。实施例9 :按重量取> 0. 5 2_碳化娃粉46份，> 0. 007mm 0. 5mm的碳化娃粉12份，0. 007mm以下的碳化硅粉6份，(0. Olmm 二氧化硅6份，在使用前取液体水玻璃14份，磷酸8份，与上述碳化硅和二氧化硅粉末按比例混合均匀，在半干状态下，捣打入石墨电极和耐火砖之间的空隙中即可。实施例10 :按重量取> 0. 5 2_碳化娃粉47份，> 0. 007mm 0. 5mm的碳化娃粉13份，0. 007mm以下的碳化硅粉10份，^ 0.01mm 二氧化硅8份，在使用前取液体水玻璃15份，磷酸15份，与上述碳化硅和二氧化硅粉末按比例混合均匀，在半干状态下，捣打入石墨电极和耐火砖之间的空隙中即可。实施例11 :按重量取> 0. 5 2_碳化娃粉40份，> 0. 007mm 0. 5mm的碳化娃粉10份，0. 007mm以下的碳化硅粉10份，^ 0.01mm 二氧化硅8份，在使用前取液体水玻璃20份，磷酸8份，与上述碳化硅和二氧化硅粉末按比例混合均匀，在半干状态下，捣打入石墨电极和耐火砖之间的空隙中即可。实施例12 :按重量取> 0. 5 2_碳化娃粉45份，> 0. 007mm 0. 5mm的碳化娃粉10份，0. 007mm以下的碳化硅粉5份，^ 0. Olmm 二氧化硅6份，在使用前取液体水玻璃9份，磷酸11份，与上述碳化硅和二氧化硅粉末按比例混合均匀，在半干状态下，捣打入石墨电极和耐火砖之间的空隙中即可。实施例13 :按重量取> 0. 5 2_碳化娃粉46份，> 0. 007mm 0. 5mm的碳化娃粉12份，0. 007mm以下的碳化硅粉8份，(0. Olmm 二氧化硅5份，在使用前取液体水玻璃10份，磷酸10份，与上述碳化 硅和二氧化硅粉末按比例混合均匀，在半干状态下，捣打入石墨电极和耐火砖之间的空隙中即可。实施例14 :按重量取> 0. 5 2mm碳化娃粉50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建立，由远洪，孙福龙，白周义，牛景林，焦松强，
申请(专利权)人：新疆豫丰光伏材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：