本发明专利技术公开了一种碳化硅生产专用锤式破碎机的锤头，所述锤头采用以下材料制成：按重量取sic粉75～90份，硅微粉3～5份，纸浆废液：20～25份，将sic、硅微粉与纸浆废液充分搅拌均匀，在压强为≧200MPa的压力机中挤压成型后，在80～100℃下烘干24h以上，再在1400～1450℃下烧5～8h，冷却至常温后即可使用。与现有技术相比，本发明专利技术的锤头更耐磨，使用寿命更长久，因此设备维修周期延长，降低了生产成本，提高了生产效率，特别是本发明专利技术的锤头的磨损部位采用碳化硅材料，避免了锤头磨损时污染物料，提高了工艺质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种碳化娃生产专用锤式破碎机的锤头。
技术介绍
在绿碳化硅工业合成生产中，锤式破碎机是使用率很高的设备。目前硅生产中所用锤式破碎机的主要工作部件为带有锤头的转子。通过转子在破碎腔内高速旋转，对物料进行粉碎。锤头是主要的易磨损件，直接影响了破碎机的工作效率。 目前的锤式破碎机锤头基本是由高锰钢制作而成的，其缺点为 易磨损，不耐用，锤头在工作期间，除受到撞击外，还受到物料的冲击，这样长期反复使用，锤头的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，最为严重的则是因锤头磨损过程中，从锤头上脱落下来的铁杂质被混入到物料中，影响了物料的纯度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不易磨损，并且在使用过程中的脱落物不会污染物料而影响了物料纯度的碳化硅生产专用锤式破碎机的锤头。本专利技术的目的是通过以下方法实现的 所述锤头采用以下材料制成按重量取sic粉75 90份，硅微粉3 5份，纸浆废液20 25份，将sic、硅微粉与纸浆废液充分搅拌均匀，在压强为3 200Mpa的压力机中挤压成型后，在80 100°C下烘干24h以上，再在1400 1450°C下烧5 8h，冷却至常温后即可使用。所述sic粉最好为2mm以下的粉末,所述的sic粉优选为> O. 088 2mm的占60 70 份，(O. 088mm 占 15 20 份。所述娃微粉粒度为3 40Mm的SiO2粉，最好为3 15Mm。所述纸浆废液最好为固形物含量在5 25%的酸性或碱性液体。与现有技术相比，本专利技术的锤头更耐磨，使用寿命更长久，因此设备维修周期延长，降低了生产成本，提高了生产效率，特别是本专利技术的锤头的磨损部位采用碳化硅材料，避免了锤头磨损时污染物料，提高了工艺质量。附图说明图I为本专利技术实施例I锤头主视的结构示意图。图2为本专利技术实施例I锤头俯视的结构示意图。图3为本专利技术实施例2锤头主视的的结构示意图。图4为本专利技术实施例2锤头俯视的的结构示意图。图中所示I为锤体,2为基座,3为螺栓。具体实施方式实施例I :按重量取颗粒度2mm以下的sic粉80份,粒度20Mm以下的SiO2粉3份，固形物20%的纸浆废液20份，将sic、硅微粉与纸浆废液充分搅拌均匀，在压强为200Mpa的压力机中挤压成型后，在90°C下烘干24h，再在1420°C下烧8h，冷却至常温后即可使用。图I 图2为本实施例锤头的结构示意图，由可与转轴相连接的基座2和锤体I组成，基座2与锤体I为一体。实施例2 :按重量取颗粒度> O. 088 2mm的sic粉70份，彡O. 088mm的sic粉20份，粒度IOMm以下的SiO2粉5份，固形物18%的纸浆废液25份，将sic、硅微粉与纸浆废液充分搅拌均匀，在压强为3 220Mpa的压力机中挤压成型后，在100°C下烘干30h以上，再在1450°C下烧8h，冷却至常温后即可使用。图3 图4为本实施例锤头的结构示意图，由可与转轴相连接的基座2和锤体I组成,基座2由高锰钢材料制造而成,锤体I则由sic和硅微粉制造并通过螺铨3与基座2连接。实施例3 :按重量取颗粒度> O. 088 Imm的sic粉65份，^ O. 088mm的sic粉 20份，粒度15Mm以下的SiO2粉5份，固形物15%的纸浆废液20 25份，将上述sic、硅微粉与纸浆废液充分搅拌均匀，在压强为3 250Mpa的压力机中挤压成型后，在80°C下烘干48h以上，再在1450°C下烧6h，冷却至常温后即可使用。实施例4 :按重量取颗粒度> O. 088 2mm的sic粉66份，彡O. 088mm的sic粉19份，粒度5Mm以下的SiO2粉4份，固形物18%的纸浆废液20份，将上述sic、硅微粉与纸浆废液充分搅拌均匀，在压强为240Mpa的压力机中挤压成型后，在98°C下烘干36h以上，再在1400°C下烧6h，冷却至常温后即可使用。实施例5 :按重量取颗粒度> O. 088 2_的sic粉68份,< O. 088mm的sic粉17份，粒度15Mm以下的SiO2粉5份，固形物12%的纸浆废液25份，将上述sic、硅微粉与纸浆废液充分搅拌均匀，在压强为230Mpa的压力机中挤压成型后，在90°C下烘干30h，再在1430°C下烧6h，冷却至常温后即可使用。实施例6 :按重量取颗粒度Imm以下的sic粉85份,粒度IOMm以下的SiO2粉5份，固形物22%的碱性纸浆废液20份，将上述sic、硅微粉与纸浆废液充分搅拌均匀，在压强为240Mpa的压力机中挤压成型后，在85°C下烘干40h以上，再在1410°C下烧8h，冷却至常温后即可使用。实施例7 :按重量取颗粒度O. 8mm以下的sic粉80份，粒度5Mm以下的SiO2粉5份，固形物20%的碱性纸浆废液20份，将上述sic、硅微粉与纸浆废液充分搅拌均匀，在压强为250Mpa的压力机中挤压成型后，在95°C下烘干35h以上，再在1450°C下烧5h，冷却至常温后即可使用。实施例8 :按重量取颗粒度> O. 088 O. 5mm的sic粉70份，彡O. 088mm的sic粉20份，粒度IMm以下的SiO2粉3份，固形物15%的纸浆废液22份，将上述sic、硅微粉与纸浆废液充分搅拌均匀，在压强为300Mpa的压力机中挤压成型后，在97°C下烘干30h，再在1400 0C下烧6h，冷却至常温后即可使用。实施例9 :按重量取颗粒度> O. 088 1_的sic粉65份，< O. 088mm的sic粉15份，粒度3Mm以下的SiO2粉4份，固形物10%的酸性纸浆废液20份，将上述sic、硅微粉与纸浆废液充分搅拌均匀，在压强为260Mpa的压力机中挤压成型后，在98°C下烘干48h，再在1440°C下烧7h，冷却至常温后即可使用。实施例10 :按重量取颗粒度> O. 088 O. 8mm的sic粉67份，^ O. 088mm的sic粉18份，粒度IMm以下的SiO2粉4份，固形物16%的酸性纸浆废液24份，将上述sic、硅微粉与纸浆废液充分搅拌均匀，在压强为210Mpa的压力机中挤压成型后，在99°C下烘干24h，再在1450°C下烧7h，冷却至常温后即可使用。实施例11 :按重量取颗粒度> O. 088 Imm的sic粉70份，< O. 088mm的sic粉15份，粒度5Mm以下的SiO2粉3份，固形物13%的纸浆废液20份，将上述sic、硅微粉与纸浆废液充分搅拌均匀，在压强为220Mpa的压力机中挤压成型后，在95°C下烘干50h，再在1420°C下烧6h，冷却至常温后即可使用。·实施例12 :按重量取颗粒度> O. 088 I. 5mm的sic粉65份，彡O. 088mm的sic粉20份，粒度3Mm以下的SiO2粉5份，固形物15%的纸浆废液25份，将上述sic、硅微粉与纸浆废液充分搅拌均匀，在压强为240Mpa的压力机中挤压成型后，在96°C下烘干48h以上，再在1450°C下烧8h，冷却至常温后即可使用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅生产专用锤式破碎机的锤头，其特征在于采用以下材料制成按重量取sic粉75 90份，硅微粉3 5份，纸浆废液20 25份，将sic、硅微粉与纸浆废液充分搅拌均匀，在压强为兰200Mpa的压力机中挤压成型后，在80 100°C下烘干24h以上，再在1400 1450°C下烧5 8h，冷却至常温后即可。2.根据权利要求I所述的碳化硅生产专用锤式破碎机的锤头，其特征在于所述sic粉为2mm以下的粉末。3.根据权利要求I所述的碳化硅生产专用锤式破碎机的锤头，其特征在于所述硅微粉为40Mm以下的SiO2粉。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵二龙，赵建立，由远洪，孙福龙，白周义，牛景林，焦松强，
申请(专利权)人：新疆豫丰光伏材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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