一种锤式破碎机用复合型锤头制造技术

本发明专利技术公开了一种锤式破碎机用复合型锤头，包括锤柄与锤端，锤柄为高锰钢，锤端为高铬铸铁，各成分及重量百分比为：C：3.0—3.1％、Mn：1.4—1.5％、Cr：24.6—25％、Cu：0.05—0.06％、Si：1.24—1.28％、Mo：0.3—0.4％、B：0.04—0.05％、Re：0.4—0.6％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。本发明专利技术锤柄采用高锰钢，具有足够的韧性；锤端采用高铬铸铁，具有足够的硬度、耐磨性；通过合理配方设计、熔炼、变质、浇注、脱氧等加工工艺，让锤端具有良好的耐磨性、硬度、强度、耐腐蚀性、韧性，通过浇铸时间、砂型温度的控制，防止缩松、缩孔的产生，也提高了锤端的韧性和耐磨性，表面邵氏A型硬度≥62度，冲击值≥8.0J/cm2，使用寿命为12000—13000小时。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种锤式破碎机用复合型锤头，包括锤柄与锤端，锤柄为高锰钢，锤端为高铬铸铁，各成分及重量百分比为：C：3.0—3.1％、Mn：1.4—1.5％、Cr：24.6—25％、Cu：0.05—0.06％、Si：1.24—1.28％、Mo：0.3—0.4％、B：0.04—0.05％、Re：0.4—0.6％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。本专利技术锤柄采用高锰钢，具有足够的韧性；锤端采用高铬铸铁，具有足够的硬度、耐磨性；通过合理配方设计、熔炼、变质、浇注、脱氧等加工工艺，让锤端具有良好的耐磨性、硬度、强度、耐腐蚀性、韧性，通过浇铸时间、砂型温度的控制，防止缩松、缩孔的产生，也提高了锤端的韧性和耐磨性，表面邵氏A型硬度≥62度，冲击值≥8.0J/cm2，使用寿命为12000—13000小时。【专利说明】一种锤式破碎机用复合型锤头
本专利技术涉及锤头
，具体涉及一种锤式破碎机用复合型锤头。
技术介绍
锤式破碎机是建材、冶金、化肥等工业部门广泛使用的生产设备，而锤头是消耗量很大的易磨损件。锤头的工作表面与物料接触，产生高应力磨损。由于被破碎物料一般是岩石、金属矿石等坚硬物体，零件的磨损是比较严重的。通过对锤头表面微观形貌分析，锤头的磨损过程属于变形和冲蚀磨损综合作用的结果。这是由于锤头表面的高速运转，锤头的运动惯性对物料进行打击和挤压破碎。在相对运动的过程中，这些物料与零件表面相互作用，不只是滑动，还有冲击、滚动、冲刷等方式。当磨料硬度超过材料硬度，磨料的棱角将刺入材料表面使材料发生塑性流动而挤压到凹坑的四周，材料变形到一定程度，磨料粒被压碎。多个颗粒与坑周围变形材料相接触，又使之变形，发生塑性流动，加工硬化程度进一步增高。当超过材料的应变疲劳极限时形成磨削脱落。 锤头是破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。 在中国专利申请号:201010548434中公开了一种高铬复合锤头，包括锤体和锤柄，锤体的合金组分重量比为:c:1.00~L 50%, Si:1.0~L 5%, Mn:1.2~L 7%，P: 0.047%, S:0.015%, N1:0.99%, Cv:20.0 ~23.0%，Mo:1.20 ~1.60%，Cu:0.65%，V = 0.45，其余为Cr及不可避免的杂质，各组分之和为百分之百。该技术方案中含有较多的N1、Mo，成本较高，韧性不够，使用寿命短。 在中国专利申请号:201210368269中公开了一种高铬铸铁耐磨锤头，该耐磨锤头高铬铸铁原料配方以质量百分比为:碳2.4-3.2 %、铬19-21 %、锰0.5-1.0 %、硅 0.4-0.8%、钥1.0-2.0%、镍1.0-2.0%、铜0.8-1.2%、磷含量控制在0.05%以下，硫含量控制在0.05%以下，其余量为主原料铁；该耐磨锤头的加工方法是:首先采用普通中碳钢设计铸造出适用于二次浇铸高铬铸铁锤头的锤柄；再在锤柄的工作着力段浇铸由上所述的高铬铸铁，两次浇铸都采用常规热处理工艺进行，经上述二次浇铸工艺即获得该高铬铸铁耐磨锤头。该技术方案中随着C量提高，碳化物增多；随着Cr/C比的增加，共晶碳化物的形貌经历了由连续网状一片状一杆状连续程度减小的过程，共晶碳化物晶体类型经历由M3C — M3C+M7C3 — M7C3的变化过程。当共晶碳化物不变，且Cr/C为6.5—8时，高铬铸铁的断裂纹扩展能力最强。根据这些原理，宜将C量定为3.1-3.6%，Cr量为20-27%，该技术方案的配方需要进一步的优化改进。 在中国专利申请号:201310238299中公开了一种锤式破碎机的耐磨锤头及其制备方法，包括锤头的端部和锤头的柄部，其特征是:锤头的端部是高铬铸铁，其成分按重量百分比为:C:2.40% ~3.20%、Si:0.30 % ~1.50 %、Mn:0.50 % ~2.0 %、Cr: 12.0 % ~18.0%, P --含 0.10%, S 0.06%, Ce:0.04%, V:0.10%~0.20%、余为铁；锤头的柄部是中碳低合金钢，其成分按重量百分比为:C:0.30%~0.50%、S1:0.30%~1.0%、Mn:0.70%~1.5%、Cr:1.0%~3.0%,Μο:0.15%~0.25%、Ρ:≤ 0.04%,S ≤ 0.04%、余为铁。该技术方案中的锤头的高铬铸铁的碳与铬含量的比例不是最优，铬的含量偏低，耐磨性不够，该技术方案有待提闻。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种锤式破碎机用复合型锤头，具有良好的机械性能，使用寿命长。 为了解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为: 一种锤式破碎机用复合型锤头，包括锤柄与锤端，锤柄为高锰钢，锤端为高铬铸铁，各成分及重量百分比为:C:3.0—3.1 Mn:1.4—1.5 Cr:24.6—25 Cu: 0.05—0.06%, Si:1.24—1.28%,Mo:0.3—0.4%,B:0.04—0.05%,Re:0.4—0.6%, S:≤ 0.02%,P ≤ 0.02% ;余量为 Fe。 优选的，锤端为高铬铸铁，各成分及重量百分比为:C:3.0 — 3.08 %、Mn:1.42— 1.5%, Cr:24.6—24.8%, Cu:0.052—0.06%、S1:1.25—1.28 %, Mo:0.32 — 0.4 %、B: 0.043—0.05%, Re:0.4—0.55%, S 0.02%, P 0.02% ;余量为 Fe。 优选的，锤端为高铬铸铁，各成分及重量百分比为:C:3.08%, Mn:1.42%, Cr:24.8%,Cu:0.052%,S1:1.25%,Mo:0.32%,B:0.048%,Re:0.55%,S:0.02%,P:0.01%；余量为Fe。 优选的，锤端为高铬铸铁，各成分及重量百分比为:C:3.02%, Mn:1.48%, Cr:24.6%,Cu:0.057%,S1:1.27%,Mo:0.35%,B:0.043%,Re:0.45%,S:0.01%,P:0.02%； 余量为Fe。 锤式破碎机用复合型锤头的制备方法，包括以下步骤: (1)制备砂型； (2)原料熔炼:加入废钢和生铁熔清，先用珍珠砂覆盖液面，温度为1550— 1555°C时加入锰铁；温度为1570— 1575°C时加入硅铁、铬铁调整成分，出铁前6— 8分钟加入硼铁进行变质处理，出铁前3— 4分钟加入铝条进行脱氧处理； (3)将铁水倒入钢包，温度1500— 1520°C ;加入Re进行孕育处理:粒度0.8— 1.0mm，在40— 45%的铁水倒入钢包时加入；最后加入钢包覆盖剂； (4)向钢包中加入保温聚渣剂覆盖液面，并镇静8 —10分钟，再进行扒渣处理； (5)浇铸:将锤柄置于砂型内，再在锤柄上涂抹质量分数为40%的盐酸，再进行浇铸，温度为 1400— 1420°C ； (6)淬火处理:2001:以下装炉，在2001:保温1.2—1.4小时，在温度为640—650°C时，保温1.2—1.4小时；在温度为1040—1050°C时，保温1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锤式破碎机用复合型锤头，包括锤柄与锤端，锤柄为高锰钢，其特征在于：锤端为高铬铸铁，各成分及重量百分比为：C：3.0—3.1％、Mn：1.4—1.5％、Cr：24.6—25％、Cu：0.05—0.06％、Si：1.24—1.28％、Mo：0.3—0.4％、B：0.04—0.05％、Re：0.4—0.6％、S：≤0.02％、P：≤0.02％；余量为Fe。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪德发，
申请(专利权)人：宁国市开源电力耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34