本实用新型专利技术提供一种预氧化纤维丝的脱氧装置，包括依次设置的送料机构，氧化炉，碳化炉，焚烧炉，高碳炉和收料机构，所述送料机构和氧化炉之间设有第一驱动机构，所述氧化炉和碳化炉之间设有第二驱动机构，所述碳化炉和焚烧炉相连，所述焚烧炉和高碳炉之间设有第三驱动机构，所述高碳炉和收料机构之间设有第四驱动机构相连；所述氧化炉内设有第一传动机构和第二传动机构；所述氧化炉，碳化炉，焚烧炉和高碳炉采用碳化硅炉膛结构，所述碳化硅炉膛四周均匀分布有加热元件。本实用新型专利技术结构简单、节能环保。
【技术实现步骤摘要】
预氧化纤维丝的脱氧加热装置
本技术涉及一种预氧化纤维丝的脱氧加热装置。
技术介绍
碳纤维(carbon fiber，简称CF)，是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。 一般碳纤维脱氧加热装置，是由低碳炉、高碳炉、氧化炉、气体预热炉等加热装置组成，但是一般碳纤维脱氧加热设备的加热装置分布不均匀，造成了炉膛内温度不均匀，只能消耗更长的时间来加热使炉温达到要求。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的问题，提供一种结构简单、节能环保的预氧化纤维丝的脱氧装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的: 本技术提供一种预氧化纤维丝的脱氧装置，包括依次设置的送料机构，氧化炉，碳化炉，焚烧炉，高碳炉和收料机构，所述送料机构和氧化炉之间设有第一驱动机构，所述氧化炉和碳化炉之间设有第二驱动机构，所述碳化炉和焚烧炉相连，所述焚烧炉和高碳炉之间设有第三驱动机构，所述高碳炉和收料机构之间设有第四驱动机构相连；所述氧化炉内设有第一传动机构和第二传动机构；所述氧化炉，碳化炉，焚烧炉和高碳炉采用碳化硅炉膛结构，所述碳化硅炉膛四周均匀分布有加热元件。 作为优选，所述碳化硅炉膛上、下两侧各均匀分布有5个加热元件，所述碳化硅炉膛左右两侧各均匀分布有2个加热元件。 作为优选，所述加热元件为高温镍镉电阻丝。 作为优选，所述碳化炉包括炉体和碳化硅炉膛，所述碳化硅炉膛内设有加热元件和加热通道，所述炉体底部设有废弃排放通道。 作为优选，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构分别包括驱动电机和张紧。 作为优选，所述碳化硅炉膛由高强度钢板折边一体成型。 [0011 ] 作为优选，所述碳化硅炉膛内设有保温层，所述保温层为多晶纤维棉。 作为优选，所述预氧化纤维丝的脱氧加热装置还包括温控装置，所述温控装置包括K型热电偶。 本技术带来的有益效果是: 本技术采用新型碳化硅炉膛，碳化硅炉膛四周均匀布满电阻丝，从而使炉膛加热的时候保证了炉温的均衡。相对一般的碳纤维脱氧加热装置，本新型碳纤维脱氧加热装置在炉温均匀性得到改进，减少了能耗，又保证了碳纤维丝的质量。 【附图说明】 附图1为本技术整体结构示意图； 附图2为本技术的焚烧炉侧面示意图； 附图3是本技术碳化硅炉膛结构示意图。 【具体实施方式】 下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。 如附图1所示:送料机构1，驱动A2，张紧A3，氧化炉传动机构A4，氧化炉5，氧化炉传动机构B6，张紧B7，驱动B8，碳化炉9，焚烧炉10，张紧Cll，驱动C12，高碳炉13，张紧D14，驱动D15，收料机构16。 如附图2所示:炉体17，碳化硅炉膛18，热电偶19，加热通道20，废弃排放通道21。 本技术包括依次设置的送料机构1，氧化炉5，碳化炉9，焚烧炉10，高碳炉13和收料机构16，所述送料机构I和氧化炉5之间设有第一驱动机构，所述氧化炉5和碳化炉9之间设有第二驱动机构，所述碳化炉9和焚烧炉10相连，所述焚烧炉10和高碳炉13之间设有第三驱动机构，所述高碳炉13和收料机构16之间设有第四驱动机构相连；所述氧化炉5内设有第一传动机构4和第二传动机构6 ;所述氧化炉5，碳化炉9，焚烧炉10和高碳炉13采用碳化硅炉膛结构，所述碳化硅炉膛四周均匀分布有加热元件。 在本实施例中，所述碳化硅炉膛上、下两侧各均匀分布有5个加热元件，所述碳化硅炉膛左右两侧各均匀分布有2个加热元件。 在本实施例中，所述加热元件为高温镍镉电阻丝。 在本实施例中，所述碳化炉9包括炉体17和碳化硅炉膛18，所述碳化硅炉膛18内设有加热元件19和加热通道20，所述炉体17底部设有废弃排放通道21。 在本实施例中，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和第四驱动机构分别包括驱动电机和张紧。 在本实施例中，所述碳化硅炉膛由高强度钢板折边一体成型。 在本实施例中，所述碳化硅炉膛内设有保温层，所述保温层为多晶纤维棉。 在本实施例中，所述预氧化纤维丝的脱氧加热装置还包括温控装置，所述温控装置包括K型热电偶。 下面对本技术的各个部分进行描述: 一、碳化炉 1、炉体单元由2mm高强度钢板折边而成，一体成型，无拼接焊缝，保证炉体的密封性及强度，外形简洁美观。 2、加热元件跟导线连接的材质为内腔外丝管，内腔外丝管通过模具浇筑烧结成型，径向误差小，主要成分为SiC，热稳定性好，热传导辐射均匀，是现今成熟的高端发热辅助体 3、发热元件为北京首钢高温镍镉电阻丝，单丝环形四周布丝，该电阻丝可长期在1050°C高温下正常工作，稳定性极高。 4、该设备保温层主要采用浙江欧诗漫生产的多晶纤维棉，该材料比重< 0.18，导热系数低，保温效果好。 5、K型热电偶I支 二、氧化炉 1、炉体单元由2mm高强度钢板折边而成，一体成型，无拼接焊缝，保证炉体的密封性及强度，外形简洁美观。 2、加热元件跟导线连接的材质为内腔外丝管，内腔外丝管通过模具浇筑烧结成型，径向误差小，主要成分为SiC，热稳定性好，热传导辐射均匀，是现今成熟的高端发热辅助体。 3、发热元件为北京首钢高温镍镉电阻丝，单丝环形四周布丝，该电阻丝可长期在1050°C高温下正常工作，稳定性极高。 4、K型热电偶I支 三、高碳炉 1、炉体单元由3mm高强度钢板折边而成，一体成型，无拼接焊缝，保证炉体的密封性及强度，外形简洁美观。 2、加热元件跟导线连接的材质为内腔外丝管，内腔外丝管通过模具浇筑烧结成型，可保证硅碳棒顺利穿过，主要成分为A1203，热稳定性好，可保证炉体的整体性，提高了设备的可靠性。 3、发热元件为国标的Φ 25娃碳棒上下对称布置，共计12根，该元件最高使用温度为 1450 0C ο 4、该设备保温层主要采用浙江欧诗漫生产的多晶纤维棉，该材料比重< 0.18，导热系数低，保温效果好。 5、K型热电偶I支 四、焚烧炉 1、加热元件为北京首钢高温镍镉电阻丝。 2、K型热电偶I支 五、延伸段 1、加热元件:北京首钢高温镍镉电阻丝，单丝环形四周布丝。 2、K型热电偶I支 本技术设备运作流程 装料驱动送料进入氧化炉驱动送料进入碳化炉进入焚烧炉驱动送料进入尚碳炉出料。 本新型碳纤维脱氧加热装置在炉温均匀性得到改进，采用新型碳化硅炉膛，碳化硅炉膛四周均匀布满电阻丝，从而使炉膛加热的时候保证了炉温的均衡。相对一般的碳纤维脱氧加热装置，这样就减少了能耗，又保证了碳纤维丝的质量。从而达到碳纤维丝高质量的目的。 上述【具体实施方式】用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术作出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
预氧化纤维丝的脱氧加热装置，其特征在于包括依次设置的送料机构（1），氧化炉（5），碳化炉（9），焚烧炉（10），高碳炉（13）和收料机构（16），所述送料机构（1）和氧化炉（5）之间设有第一驱动机构，所述氧化炉（5）和碳化炉（9）之间设有第二驱动机构，所述碳化炉（9）和焚烧炉（10）相连，所述焚烧炉（10）和高碳炉（13）之间设有第三驱动机构，所述高碳炉（13）和收料机构（16）之间设有第四驱动机构相连；所述氧化炉（5）内设有第一传动机构（4）和第二传动机构（6）；所述氧化炉（5），碳化炉（9），焚烧炉（10）和高碳炉(13)采用碳化硅炉膛结构，所述碳化硅炉膛四周均匀分布有加热元件。
【技术特征摘要】
1.预氧化纤维丝的脱氧加热装置，其特征在于包括依次设置的送料机构(I)，氧化炉(5)，碳化炉(9)，焚烧炉(10)，高碳炉(13)和收料机构(16)，所述送料机构(I)和氧化炉(5)之间设有第一驱动机构，所述氧化炉(5)和碳化炉(9)之间设有第二驱动机构，所述碳化炉(9)和焚烧炉(10)相连，所述焚烧炉(10)和高碳炉(13)之间设有第三驱动机构，所述高碳炉(13)和收料机构(16)之间设有第四驱动机构相连；所述氧化炉(5)内设有第一传动机构(4)和第二传动机构(6);所述氧化炉(5)，碳化炉(9)，焚烧炉(10)和高碳炉(13)采用碳化硅炉膛结构，所述碳化硅炉膛四周均匀分布有加热元件。2.如权利要求1所述的预氧化纤维丝的脱氧加热装置，其特征在于所述碳化硅炉膛上、下两侧各均匀分布有5个加热元件，所述碳化硅炉膛左右两侧各均匀分布有2个加热元件。3.如权利要求1或2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊涵，
申请(专利权)人：浙江宇清炉料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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