本发明专利技术公开了一种生产活性炭纤维的节能环保装置，它包括高温电炉和设置在其底部的输送毡（布）装置；该高温电炉产生的高温气体通过管道与余热蒸汽炉的下部连通，所述余热蒸汽炉的底部封头通过管道与清水泵连通，所述余热蒸汽炉的顶部封头通过管道与所述高温电炉两侧的蒸汽进口相连通，所述余热蒸汽炉的筒体上部通过管道与余热热风炉的下部连通，所述余热热风炉的上部通过管道与引风机的进口连通，所述吸收塔的顶部设有放空管，所述吸收塔的底部封头通过管道与循环沉淀池相连通；所述循环沉淀池的侧壁上通过管道与碱水泵连通，所述碱水泵通过管道与安装在所述气体吸收塔的上部连通，所述气体吸收塔的上部还设有喷淋装置;采用上述结构，实现了效率高，安全且能够保护环境，节约能源，降低成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种生产活性炭纤维的节能环保装置，它包括高温电炉和设置在其底部的输送毡（布）装置；该高温电炉产生的高温气体通过管道与余热蒸汽炉的下部连通，所述余热蒸汽炉的底部封头通过管道与清水泵连通，所述余热蒸汽炉的顶部封头通过管道与所述高温电炉两侧的蒸汽进口相连通，所述余热蒸汽炉的筒体上部通过管道与余热热风炉的下部连通，所述余热热风炉的上部通过管道与引风机的进口连通，所述吸收塔的顶部设有放空管，所述吸收塔的底部封头通过管道与循环沉淀池相连通；所述循环沉淀池的侧壁上通过管道与碱水泵连通，所述碱水泵通过管道与安装在所述气体吸收塔的上部连通，所述气体吸收塔的上部还设有喷淋装置;采用上述结构，实现了效率高，安全且能够保护环境，节约能源，降低成本的效果。【专利说明】生产活性炭纤维的节能环保装置
本专利技术涉及一种节能环保装置，尤其是涉及一种生产活性炭纤维的节能环保装置。
技术介绍
目前，活性炭纤维是在碳纤维技术和活性炭技术结合的基础上，研发的一种高吸附、高价值、高效益的高科技环保产品，是继粉状和粒状活性炭之后的第三代活性炭产品。该产品已广泛应用于环保、化工、制约、医疗、卫生、军事、防护、防火等多个行业。目前，主要用于溶剂回收、水质净化、汽车尾气治理、防毒器具、医疗防护、空气净化、防火材料等方面。但生产活性炭纤维过程中会产生大量的废气，该废气中含有残留的C、CO2, po43_等有害物质，目前大部分企业直接将废气排入大气造成严重地污染环境；另外，活性炭纤维生产过程中还会产生大量的高温气体，该高温气体没有被循环利用，结果浪费了能源浪费，降低了经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单，高效，节能降耗，安全且能够保护环境，节约能源，降低成本，增加效益的生产活性炭纤维的节能环保装置。 本专利技术的技术方案是一种生产活性炭纤维的节能环保装置，它包括高温电炉4，其特征在于:所述高温电炉4的底部设有输送毡(布)装置；所述高温电炉4内产生的高温气体通过两侧安装有自控气阀的管道与余热蒸汽炉2的筒体下部连通，高温气体进入余热蒸汽炉2内；所述余热蒸汽炉2的底部封头通过安装有自控水阀门的管道与清水泵3连通，水进入余热蒸汽炉2内，水经加热后生成蒸汽；所述余热蒸汽炉2的顶部封头通过安装有自控蒸汽阀门的管道与所述高温电炉4两侧的蒸汽进口相连通，水蒸汽进入所述高温电炉4内使用；所述余热蒸汽炉2的筒体上部通过管道与余热热风炉I的筒体下部连通，所述余热热风炉I的筒体上部，通过安装有自控气阀的管道与弓I风机6的进口连通，弓丨风机6的出口与气体吸收塔7的筒体下部连通，高温尾气进入所述吸收塔7内；所述余热热风炉I的顶部封头，通过安装有自控气阀的管道与鼓风机5相连通，并将常温空气送入所述余热热风炉I内；所述余热热风炉I的底部封头通过安装有自控阀门的管道与烘干机10相连通，使热空气进入所述烘干机10内，对湿纤维毡或布进行烘干备用；所述吸收塔7的顶部设有放空管，所述吸收塔7的底部封头通过安装有自控阀门的管道与装有氢氧化钙Ca (OH) 2溶液的循环沉淀池8相连通；所述循环沉淀池8的侧壁上通过安装有自控阀门的管道与碱水泵9连通，所述碱水泵9通过安装有自控阀门的管道与安装在所述气体吸收塔7筒体上部连通，所述气体吸收塔7的上部还设有喷淋装置，喷淋的氢氧化钙水溶液与进入的高温尾气进行传质过程。 本专利技术的有益效果是通过在所述高温电炉4的底部设有输送毡(布)装置；所述高温电炉4内产生的高温气体通过两侧安装有自控气阀的管道与余热蒸汽炉2的筒体下部连通，高温气体进入余热蒸汽炉2内；所述余热蒸汽炉2的底部封头通过安装有自控水阀门的管道与清水泵3连通，水进入余热蒸汽炉2内，水经加热后生成蒸汽；所述余热蒸汽炉2的顶部封头通过安装有自控蒸汽阀门的管道与所述高温电炉4两侧的蒸汽进口相连通，水蒸汽进入所述高温电炉4内使用；所述余热蒸汽炉2的筒体上部通过管道与余热热风炉I的筒体下部连通，所述余热热风炉I的筒体上部，通过安装有自控气阀的管道与引风机6的进口连通，引风机6的出口与气体吸收塔7的筒体下部连通，高温尾气进入所述吸收塔7内；所述余热热风炉I的顶部封头，通过安装有自控气阀的管道与鼓风机5相连通，并将常温空气送入所述余热热风炉I内；所述余热热风炉I的底部封头通过安装有自控阀门的管道与烘干机10相连通，使热空气进入所述烘干机10内，对湿纤维毡或布进行烘干备用；所述吸收塔7的顶部设有放空管，所述吸收塔7的底部封头通过安装有自控阀门的管道与装有氢氧化钙Ca (OH) 2溶液的循环沉淀池8相连通；所述循环沉淀池8的侧壁上通过安装有自控阀门的管道与碱水泵9连通，所述碱水泵9通过安装有自控阀门的管道与安装在所述气体吸收塔7筒体上部连通，所述气体吸收塔7的上部还设有喷淋装置，喷淋的氢氧化钙水溶液与进入的高温尾气进行传质过程；生产活性炭纤维时，纤维毡或布进入高温电炉4进行活化处理，在此过程中会产生大量的高温废气，上述废气通过管道输送至余热蒸汽炉2中，同时启动清水泵3将水从底部进入余热蒸汽炉2中，经交换后常温水形成高温蒸汽，蒸汽通过高温电炉4两侧的进入高温电炉4内，对纤维毡或布进行活化处理，实施了蒸汽的自产自用，节约了能源，从余热蒸汽炉2的筒体上部通过管道将一次余热利用后的高温气体送至余热热风炉1，此时启动鼓风机5将空气通过管道进入余热热风炉I的顶部，高温气体与常温空气在余热热风炉I中进行热交换，空气从常温升至约90° C，然后通过管道将热空气输送至烘干机10中，对纤维毡(布)进行烘干，余气中只含有水分排入大气不会污染环境；另外，在余热热风炉I中的废气从约170° C降至约110° C并从余热热风炉I筒体上部通过引风机6进入吸收塔7的下部，同时启动碱水泵9，碱水在吸收塔7内通过喷淋装置从上向下喷淋，废气从吸收塔7下部向上部进行气体对流，废气与碱水在吸收塔7内的填料中进行质交换，经质交换无毒、无味的尾气从吸收塔7的顶部排放管排出进入大气中；废气中的含C尘埃颗粒吸水后经吸收塔7底部进入装有氢氧化钙溶液的循环沉淀池8中，尘埃颗粒中的残留碳吸水后，在重力作用下产生沉淀，定期取出收集，可作为燃料使用；由于循环沉淀池8内装有Ca (OH)2溶液，部分二氧化碳与氢氧化钙反应形成碳酸钙沉淀，起反应式为Ca(0H)2+C02=CaC03+H20，定期将CaCO3沉淀取出收集，可作为建筑材料使用；气体中的PO/—与Ca(OH) 2反应形成磷酸钙，定期排出收集，可作为肥料使用；由于上述过程易于调控，产生的沉淀物易于再利用，排出的气体无毒、无害、无味，排出的液体PH值在7-8之间，符合排放标准，从而实现了结构简单，高效，节能降耗，安全且能够保护环境，节约能源，降低成本，增加效益的效果。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图图1中1、余热热风炉，2、余热蒸汽炉，3、清水泵，4、高温电炉，5、鼓风机，6、引风机，7、吸收塔，8、循环沉淀池，9、碱水泵，1、烘干机。 【具体实施方式】 根据图1所示，本专利技术涉及一种生产活性炭纤维的节能环保装置，它包括高温电炉4，其特征在于:所述高温电炉4的底部设有输送毡(布)装置；所述高温电炉4内产生的高温气体通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种生产活性炭纤维的节能环保装置，它包括高温电炉（4），其特征在于：所述高温电炉（4）的底部设有输送毡（布）装置；所述高温电炉（4）内产生的高温气体通过两侧安装有自控气阀的管道与余热蒸汽炉（2）的筒体下部连通，高温气体进入余热蒸汽炉（2）内；所述余热蒸汽炉（2）的底部封头通过安装有自控水阀门的管道与清水泵（3）连通，水进入余热蒸汽炉（2）内，水经加热后生成蒸汽；所述余热蒸汽炉（2）的顶部封头通过安装有自控蒸汽阀门的管道与所述高温电炉（4）两侧的蒸汽进口相连通，水蒸汽进入所述高温电炉（4）内使用；所述余热蒸汽炉（2）的筒体上部通过管道与余热热风炉（1）的筒体下部连通，所述余热热风炉（1）的筒体上部，通过安装有自控气阀的管道与引风机（6）的进口连通，引风机（6）的出口与气体吸收塔（7）的筒体下部连通，高温尾气进入所述吸收塔（7）内；所述余热热风炉（1）的顶部封头，通过安装有自控气阀的管道与鼓风机（5）相连通，并将常温空气送入所述余热热风炉（1）内；所述余热热风炉（1）的底部封头通过安装有自控阀门的管道与烘干机（10）相连通，使热空气进入所述烘干机（10）内，对湿纤维毡或布进行烘干备用；所述吸收塔（7）的顶部设有放空管，所述吸收塔（7）的底部封头通过安装有自控阀门的管道与装有氢氧化钙Ca（OH）2溶液的循环沉淀池（8）相连通；所述循环沉淀池（8）的侧壁上通过安装有自控阀门的管道与碱水泵（9）连通，所述碱水泵（9）通过安装有自控阀门的管道与安装在所述气体吸收塔（7）筒体上部连通，所述气体吸收塔（7）的上部还设有喷淋装置，喷淋的氢氧化钙水溶液与进入的高温尾气进行传质过程。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪彬，张勇敢，刘宝珠，
申请(专利权)人：山东天意机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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