一种全封闭移动式碳化硅冶炼炉窑制造技术

一种全封闭移动式碳化硅冶炼炉窑，它涉及一种碳化硅冶炼炉窑。本发明专利技术为了解决现有的碳化硅冶炼炉窑存在可操作性差，无法用于工业化生产，或者只能生产单一品种的碳化硅产品以及安全性能差的问题。本发明专利技术窑体的外部上端设有多个预先投料口、多个自动释压装置和电动快速换气装置，窑体的内侧壁上部设有压力传感器、温度传感器、氧含量传感器、CO传感器和远传仪表及摄像头，二次投料装置和氮气管路设置在可移动的主窑体内部上方，碳化硅冶炼炉设置在窑体内，集气管设置在可移动的主窑体内的两侧下部，集气管上设盖板，窑体的下方四周设有密封水槽，移动装置设置在可移动的主窑体相对两侧的外侧壁上。本发明专利技术用于碳化硅的冶炼。

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭移动式碳化娃冶炼炉宮
本专利技术涉及一种碳化硅冶炼炉窑，具体涉及一种全封闭移动式碳化硅冶炼炉窑。
技术介绍
碳化硅冶炼过程中会产生大量的以CO为主可然性气体，传统工艺用的是在炉体表面点燃将其烧掉的方法，既污染了空气，又浪费了大量的能源，与国家相关政策背道而驰，因此回收碳化硅冶炼过程中的伴生气体并加以利用势在必行，一段时间以来，出现了很多的技术方案，用于碳化硅冶炼伴生气体的回收，但大都存在可操作性差，无法用于工业化生产，或者只能生产单一品种的碳化硅产品以及安全性能差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的碳化硅冶炼炉窑存在可操作性差，无法用于工业化生产，或者只能生产单一品种的碳化硅产品以及安全性能差的问题。进而提供一种全封闭移动式碳化硅冶炼炉窑。本专利技术的技术方案是:一种全封闭移动式碳化硅冶炼炉窑，它包括可移动的主窑体、窑门、碳化硅冶炼炉、多个自动释压装置、二次投料装置、氮气管路、电动快速换气装置、开门装置、紧门装置、电极、配电装置、窑体锁定装置、地轮或行走轮、密封水槽、盖板、集气管、移动装置、压力传感器、温度传感器、氧含量传感器、CO传感器和远传仪表及摄像头，可移动的主窑 体的上部两端设有可完全打开并带有密封装置的窑门，所述窑门通过开门装置实现完全打开，所述开门装置的下方设有紧门装置，可移动的主窑体的外部上端设有多个预先投料口、多个自动释压装置和电动快速换气装置，且多个预先投料口、多个自动释压装置和电动快速换气装置均与可移动的主窑体的内部连通，可移动的主窑体的内侧壁上部设有压力传感器、温度传感器、氧含量传感器、CO传感器和远传仪表及摄像头，二次投料装置和氮气管路设置在可移动的主窑体内部上方，碳化硅冶炼炉设置在可移动的主窑体内，集气管设置在可移动的主窑体内的两侧下部，电极设置在可移动的主窑体的内部并与带有密封装置的配电装置连接，可移动的主窑体的两侧地下设有连通外部气体收集系统的集气管，可移动的主窑体内的集气管出口上方设有盖板，所述整个可移动的主窑体的下方四周设有密封水槽，可移动的主窑体的两侧或下部设有多个用于移动窑体的地轮或行走轮，移动装置设置在可移动的主窑体相对两侧的外侧壁上，可移动的主窑体通过窑体锁定装置与地面固定连接，自动释压装置包括筒体、活塞式阀体、释压密封圈保护装置、释压密封圈、销轴、阀体上盖、上限位套和配重锤，活塞式阀体上的外侧壁上设有多个释压孔，筒体套装在活塞式阀体上，上限位套设置在筒体与活塞式阀体之间，筒体的内侧上部有上至下依次设有释压密封圈和释压密封圈保护装置，阀体上盖设置在活塞式阀体的上端，配重锤通过销轴与阀体上盖之间可转动连接。本专利技术与现有技术相比具有以下效果:1.本专利技术将碳化硅冶炼炉设置在密闭的窑体内，回收的气体通过集气管进行收集，收集后的气体能够作为化工原料或可作燃料使用，不但有效的保护了环境，而且还有效的节约了能源。2.本专利技术的窑体通过地轮或行走轮和移动装置能够实现窑体的移动，由于本专利技术具有可移动的特点，因此，在一个炉位冶炼完毕后，可移至下一炉位再进行密封冶炼，一窑供多炉使用，有效降低了修建成本。3.本专利技术能够实现对黑碳化硅和绿碳化硅进行冶炼。考虑到两种碳化硅生产时的工艺要求不同，因此本专利技术在设计炉体时兼顾了两种炉型的附件可互换性(碳化硅冶炼炉的炉墙、炉条、炉柱等附件为传统附件因此图中未画)，因此能够实现对黑、绿两种不同碳化硅的冶炼。4.本专利技术结构简单、无高空管线，所有配电装置及管路均从地下进入窑内，因此对其它炉位的装、卸及吊运无任何影响，方便生产，可操作性强，尤其适用于工业化生产。5本专利技术在窑体上方设多个自动释压装置，在发生意外喷炉炉内压力突然增大时，自动释压装置会自动打开，同时启动二次投料装置投料，压住喷发点。待窑内压力回归到安全值时自动释压装置会自动关闭，因此安全性能好。【附图说明】图1是本专利技术的主视图；图2是图1的俯视图(图中的箭头表示延至下一炉位)；图3是图1带有地轮的左视 图；图4是图1带有行走轮的左视图；图5是本专利技术六个冶炼炉使用排布示意图；图6是紧门装置的局部放大图；图7是开门装置的局部放大图；图8是移动装置的局部放大图；图9是自动释压装置的局部放大图；图10是电动快速换气装置的局部放大图；图11是配电装置的局部放大图；图12是窑体锁定装置的局部放大图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12说明本实施方式，本实施方式的一种全封闭移动式碳化硅冶炼炉窑包括可移动的主窑体1、窑门2、碳化硅冶炼炉3、多个自动释压装置4、二次投料装置6、氮气管路7、电动快速换气装置8、开门装置9、紧门装置10、电极11、配电装置12、窑体锁定装置13、地轮或行走轮14、密封水槽15、盖板16、集气管17、移动装置18、压力传感器19、温度传感器20、氧含量传感器21、CO传感器22和远传仪表及摄像头23，可移动的主窑体I的上部两端设有可完全打开并带有密封装置的窑门2，所述窑门2通过开门装置9实现完全打开，所述开门装置9的下方设有紧门装置10，可移动的主窑体I的外部上端设有多个预先投料口 5、多个自动释压装置4和电动快速换气装置8，且多个预先投料口 5、多个自动释压装置4和电动快速换气装置8均与可移动的主窑体I的内部连通，可移动的主窑体I的内侧壁上部设有压力传感器19、温度传感器20、氧含量传感器21、CO传感器22和远传仪表及摄像头23，二次投料装置6和氮气管路7设置在可移动的主窑体I内部上方，碳化硅冶炼炉3设置在可移动的主窑体I内，集气管17设置在可移动的主窑体I内的两侧下部，电极11设置在可移动的主窑体I的内部并与带有密封装置的配电装置12连接，可移动的主窑体I的两侧地下设有连通外部气体收集系统的集气管17，可移动的主窑体I内的集气管17出口上方设有盖板16，所述整个可移动的主窑体I的下方四周设有密封水槽15，可移动的主窑体I的两侧或下部设有多个用于移动窑体的地轮或行走轮14，移动装置18设置在可移动的主窑体I相对两侧的外侧壁上，可移动的主窑体I通过窑体锁定装置13与地面固定连接，自动释压装置4包括筒体4-1、活塞式阀体4-2、释压密封圈保护装置4_4、释压密封圈4-5、销轴4-6、阀体上盖4-7、上限位套4-8和配重锤4_9，活塞式阀体4_2上的外侧壁上设有多个释压孔4-3，筒体4-1套装在活塞式阀体4-2上，上限位套4-8设置在筒体4_1与活塞式阀体4-2之间，筒体4-1的内侧上部有上至下依次设有释压密封圈4-5和释压密封圈保护装置4-4，阀体上盖4-7设置在活塞式阀体4-2的上端，配重锤4-9通过销轴4_6与阀体上盖4-7之间可转动连接。本实施方式的自动释压装置4是这样实现释压的:当窑内压力因喷炉原因快速上升超过允许值时，活塞式阀体4-2会自动上升，释压孔4-3与外界相通释压，压力越高释压孔4-3开启的越大，释压越快，当压力恢复到安全值时，活塞式阀体4-2在重力作用下自动下降，自动释压装置4关闭，实现自动释压。本实施方式通 过调整配重锤4-9的重量，能够调整自动开启压力值和自动关闭压力值的大小。本实施方式的阀体上盖4-7，是用螺栓和法兰将铝泊压在活塞式阀体4-2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全封闭移动式碳化硅冶炼炉窑，其特征在于：它包括可移动的主窑体(1)、窑门(2)、碳化硅冶炼炉(3)、多个自动释压装置(4)、二次投料装置(6)、氮气管路(7)、电动快速换气装置(8)、开门装置(9)、紧门装置(10)、电极(11)、配电装置(12)、窑体锁定装置(13)、地轮或行走轮(14)、密封水槽(15)、盖板(16)、集气管(17)、移动装置(18)、压力传感器(19)、温度传感器(20)、氧含量传感器(21)、CO传感器(22)和远传仪表及摄像头(23)，可移动的主窑体(1)的上部两端设有可完全打开并带有密封装置的窑门(2)，所述窑门(2)通过开门装置(9)实现完全打开，所述开门装置(9)的下方设有紧门装置(10)，可移动的主窑体(1)的外部上端设有多个预先投料口(5)、多个自动释压装置(4)和电动快速换气装置(8)，且多个预先投料口(5)、多个自动释压装置(4)和电动快速换气装置(8)均与可移动的主窑体(1)的内部连通，可移动的主窑体(1)的内侧壁上部设有压力传感器(19)、温度传感器(20)、氧含量传感器(21)、CO传感器(22)和远传仪表及摄像头(23)，二次投料装置(6)和氮气管路(7)设置在可移动的主窑体(1)内部上方，碳化硅冶炼炉(3)设置在可移动的主窑体(1)内，集气管(17)设置在可移动的主窑体(1)内的两侧下部，电极(11)设置在可移动的主窑体(1)的内部并与带有密封装置的配电装置(12)连接，可移动的主窑体(1)的两侧地下设有连通外部气体收集系统的集气管(17)，可移动的主窑体(1)内的集气管(17)出口上方设有盖板(16)，所述整个可移动的主窑体(1)的下方四周设有密封水槽(15)，可移动的主窑体(1)的两侧或下部设有多个用于移动窑体的地轮或行走轮(14)，移动装置(18)设置在可移动的主窑体(1)相对两侧的外侧壁上，可移动的主窑体(1)通过窑体锁定装置(13)与地面固定连接，自动释压装置(4)包括筒体(4‑1)、活塞式阀体(4‑2)、释压密封圈保护装置(4‑4)、释压密封圈(4‑5)、销轴(4‑6)、阀体上盖(4‑7)、上限位套(4‑8)和配重锤(4‑9)，活塞式阀体(4‑2)上的外侧壁上设有多个释压孔(4‑3)，筒体(4‑1)套装在活塞式阀体(4‑2)上，上限位套(4‑8)设置在筒体(4‑1)与活塞式阀体(4‑2)之间，筒体(4‑1)的内侧上部有上至下依次设有释压密封圈(4‑5)和释压密封圈保护装置(4‑4)，阀体上盖(4‑7)设置在活塞式阀体(4‑2)的上端，配重锤(4‑9)通过销轴(4‑6)与阀体上盖(4‑7)之间可转动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全封闭移动式碳化硅冶炼炉窑，其特征在于:它包括可移动的主窑体(1)、窑门(2)、碳化硅冶炼炉(3)、多个自动释压装置(4)、二次投料装置(6)、氮气管路(7)、电动快速换气装置(8)、开门装置(9)、紧门装置(10)、电极(11)、配电装置(12)、窑体锁定装置(13)、地轮或行走轮(14)、密封水槽(15)、盖板(16)、集气管(17)、移动装置(18)、压力传感器(19)、温度传感器(20)、氧含量传感器(21)、CO传感器(22)和远传仪表及摄像头(23)， 可移动的主窑体(1)的上部两端设有可完全打开并带有密封装置的窑门(2)，所述窑门(2)通过开门装置(9)实现完全打开，所述开门装置(9)的下方设有紧门装置(10)，可移动的主窑体(1)的外部上端设有多个预先投料口(5)、多个自动释压装置(4)和电动快速换气装置(8)，且多个预先投料口(5)、多个自动释压装置(4)和电动快速换气装置(8)均与可移动的主窑体(1)的内部连通， 可移动的主窑体(1)的内侧壁上部设有压力传感器(19)、温度传感器(20)、氧含量传感器(21)、CO传感器(22)和远传仪表及摄像头(23)，二次投料装置(6)和氮气管路(7)设置在可移动的主窑体(1)内部上方，碳化硅冶炼炉(3) 设置在可移动的主窑体(1)内，集气管(17)设置在可移动的主窑体(1)内的两侧下部，电极(11)设置在可移动的主窑体(1)的内部并与带有密封装置的配电装置(12)连接， 可移动的主窑体(1)的两侧地下设有连通外部气体收集系统的集气管(17)，可移动的主窑体(1)内的集气管(17)出口上方设有盖板(16)，所述整个可移动的主窑体(1)的下方四周设有密封水槽(15)， 可移动的主窑体(1)的两侧或下部设有多个用于移动窑体的地轮或行走轮(14)，移动装置(18)设置在可移动的主窑体(1)相对两侧的外侧壁上，可移动的主窑体(1)通过窑体锁定装置(13)与地面固定连接， 自动释压装置(4)包括筒体(4-1)、活塞式阀体(4-2)、释压密封圈保护装置(4-4)、释压密封圈(4-5)、销轴(4-6)、阀体上盖(4-7)、上限位套(4-8)和配重锤(4_9)，活塞式阀体(4-2)上的外侧壁上设有多个释压孔(4-3)，筒体(4-1)套装在活塞式阀体(4-2)上，上限位套(4-8)设置在筒体(4-1)与活塞式阀体(4-2)之间，筒体(4-1)的内侧上部有上至下依次设有释压密封圈(4-5)和释压密封圈保护装置(4-4)，阀体上盖(4-7)设置在活塞式阀体(4-2)的上端，配重锤(4-9)通过销轴(4-6)与阀体上盖(4-7)之间可转动连接。2.根据权利要求1所述一种全封闭移动式碳化硅冶炼炉窑，其特征在于:电动快速换气装置(8)包括壶体(8-1)、换气风机(8-2)、换气密封圈保护装置(8-3)、换气密封圈(8-4)、换气上盖(8-5)、连杆机构(8-6)和气动执行机构(8-7)，壶体(8_1)的内侧壁上部设有由上至下依次设有换气密封圈(8-4)和换气密封圈保护装置(8-3)，换气风机(8-2)设置在壶体(8-1)内，换气上盖(8-5)盖装在壶体(8-1)上，气动执行机构(8-7)通过设置在换气上盖(8-5)上的连杆机构(8-6)与壶体(8-1)连接。3.根据权利要求2所述一种全封闭移动式碳化硅冶炼炉窑，其特征在于:开门装置(9)包括两个第一滑杆(9-1)、两个第一导向槽(9-2)、两个第二滑杆(9-3)、两个第二导向槽(9-4)、螺杆(9-5)、升降组件(9-6)、升降导向组件(9-7)、支架(9_9)、开门组件(9-10)和多根托轮(9-8)， 支架(9-9)向上倾斜设置，且支架(9-9)与水平面之间的夹角为15°，多根托轮(9-8)并排设置在支架(9-9)上，升降导向组件(9-7)设置在支架(9-9)的另一端，窑门(2)竖直穿设在升降导向组件(9-7)内，升降组件(9-6)设置在升降导向组件(9-7)的上端，升降组件(9-6)的输出端与螺杆(9-5)的一端连接，螺杆(9-5)的另一端与窑门(2)连接，开门组件(9-10)设置在支架(9-9)的一端，开门组件(9-10)与升降导向组件(9-7)的上端连接，两个第二导向槽(9-4)分别设置在支架(9-9)的两端，两个第一导向槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建华，刘术波，刘术涛，
申请(专利权)人：鸡东宝鑫碳化硅有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23