本发明专利技术公开了一种用于炼钢和耐火材料的氮化硅铁粉的制备方法，属于耐火材料技术领域。该方法包括以下步骤：将已选取的原料预混合；将预混合后的原料置于专用容器中；对置于专用容器中的预混合后的原料进行高温氮化合成，制得中间产物；将中间产物冷却为块状，再破碎、细磨即得用干粉法制备用于炼钢和耐火材料的氮化硅铁粉。由于该方法选用了由碳化硅与氮化硅以重量百分比为1～3∶1～5的比例混合后经过混炼、压制、氮化制成的专用容器，该专用容器耐高温性能强、寿命长、透气性好、原料在其中反应均匀性和充分性好，从而提高了工作效率和产量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火材料
，特别涉及一种用于炼钢和耐火材料的氮化硅铁粉的制备方法。
技术介绍
现有技术中，用于炼钢和耐火材料的氮化硅铁粉的制备方法包括预压坯法和干粉法。但是，预压坯法工序复杂，而且制备过程中还需要使用结合剂，并且，预压坯法一旦操作上出现问题，会导致用于炼钢和耐火材料的氮化硅铁粉成品被污染。干粉法时使用的氮化炉耐高温性能较弱、寿命较短、透气性较差、原料在其中反应均匀性和充分性较差，导致工作效率和产量受到影响。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出了一种采用干粉法制备用于炼钢和耐火材料的氮化硅铁粉，并且，在制备过程中应用专用容器从而使工作效率和产量提高的氮化硅铁粉的制备方法。本专利技术提供的氮化硅铁粉的制备方法包括以下步骤 将已选取的原料预混合； 将预混合后的原料置于专用容器中， 所述专用容器是由碳化硅与氮化硅以重量百分比为I 3I 5的比例混合后经过混炼、压制、氮化制成的； 对置于所述专用容器中的预混合后的原料进行高温氮化合成，制得中间产物； 将所述中间产物冷却为块状，再破碎、细磨即得用干粉法制备用于炼钢和耐火材料的氮化硅铁粉。作为优选，所述原料是由金属硅铁粉和氮化硅铁粉以重量百分比为I 8 : O 3的比例混合而成的。作为优选，所述原料是由金属硅铁粉、金属硅粉和氮化硅铁粉以重量百分比为I 8 O 3 O 3的比例混合而成的。作为优选，在所述高温氮化合成过程中，氮气的压力范围是O. 06 I. OMPa0作为优选，在所述高温氮化合成过程中，反应温度范围是1000 1400°C，所述反应温度的升温在设定的温度曲线下进行。本专利技术提供的氮化硅铁粉的制备方法的有益效果在于 由于本专利技术提供的氮化硅铁粉的制备方法选用了由碳化硅与氮化硅以重量百分比为I 3 : I 5的比例混合后经过混炼、压制、氮化制成的专用容器，该专用容器耐高温性能强、寿命长、透气性好、原料在其中反应均匀性和充分性好，从而提高了工作效率和产量。 具体实施方式为了深入了解本专利技术，下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。本专利技术提供的氮化硅铁粉的制备方法包括以下步骤 步骤I :将已选取的原料预混合。其中， 原料可以是由金属硅铁粉和氮化硅铁粉以重量百分比为I 8O 3的比例混合而成的。原料还可以是由金属硅铁粉、金属硅粉和氮化硅铁粉以重量百分比为I 8 O 3 O 3的比例混合而成的。步骤2 :将预混合后的原料置于专用容器中。其中，专用容器是由碳化硅与氮化硅以重量百分比为I 3 I 5的比例混合后经过混炼、压制、氮化制成的。步骤3 :对置于专用容器中的预混合后的原料进行高温氮化合成，制得中间产物。其中， 在高温氮化合成过程中，氮气的压力范围可以是O. 06 I. OMPa。在高温氮化合成过程中，反应温度范围可以是1000 1400°C，反应温度的升温在设定的温度曲线下进行。步骤4:将中间产物冷却为块状，再破碎、细磨即得用干粉法制备用于炼钢和耐火材料的氮化硅铁粉。由于本专利技术提供的氮化硅铁粉的制备方法选用了由碳化硅与氮化硅以重量百分比为I 3 I 5的比例混合后经过混炼、压制、氮化制成的专用容器，该专用容器耐高温性能强、寿命长、透气性好、原料在其中反应均匀性和充分性好，从而提高了工作效率和产量。 以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.，其特征在于，包括以下步骤 将已选取的原料预混合； 将预混合后的原料置于专用容器中， 所述专用容器是由碳化硅与氮化硅以重量百分比为I 3I 5的比例混合后经过混炼、压制、氮化制成的； 对置于所述专用容器中的预混合后的原料进行高温氮化合成，制得中间产物； 将所述中间产物冷却为块状，再破碎、细磨即得用干粉法制备用于炼钢和耐火材料的氮化硅铁粉。2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述原料是由金属硅铁粉和氮化硅铁粉以重量百分比为I 8O 3的比例混合而成的。3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述原料是由金属硅铁粉、金属硅粉和氮化硅铁粉以重量百分比为I 8:O 3:O 3的比例混合而成的。方法4.根据权利要求I 3中任一所述的方法，其特征在于，在所述高温氮化合成过程中，氮气的压力范围是O. 06 I. OMPa05.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述高温氮化合成过程中，反应温度范围是1000 1400°C，所述反应温度的升温在设定的温度曲线下进行。全文摘要本专利技术公开了一种用于炼钢和耐火材料的氮化硅铁粉的制备方法，属于耐火材料
该方法包括以下步骤将已选取的原料预混合；将预混合后的原料置于专用容器中；对置于专用容器中的预混合后的原料进行高温氮化合成，制得中间产物；将中间产物冷却为块状，再破碎、细磨即得用干粉法制备用于炼钢和耐火材料的氮化硅铁粉。由于该方法选用了由碳化硅与氮化硅以重量百分比为1～3∶1～5的比例混合后经过混炼、压制、氮化制成的专用容器，该专用容器耐高温性能强、寿命长、透气性好、原料在其中反应均匀性和充分性好，从而提高了工作效率和产量。文档编号C04B35/66GK102633508SQ20121004062公开日2012年8月15日 申请日期2012年2月22日 优先权日2012年2月22日专利技术者冯建设, 李道忠, 杨可, 杨阳, 王鹏宇, 苏建东 申请人:北京首钢耐材炉料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯建设，苏建东，李道忠，杨阳，杨可，王鹏宇，
申请(专利权)人：北京首钢耐材炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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