制备铁粉的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了制备铁粉的系统。该系统包括：破碎机，破碎机包括金属化球团入口和球团颗粒出口；第一磨矿机，第一磨矿机具有球团颗粒入口、第一石灰入口和第一磨矿粉末出口，球团颗粒入口与球团颗粒出口相连；第一磁选机，第一磁选机具有第一磨矿粉末入口、第一矿渣出口和第一铁粉出口，第一磨矿粉末入口与第一磨矿粉末出口相连；第二磨矿机，第二磨矿机具有第一铁粉入口、第二石灰入口和第二磨矿粉末出口，第一铁粉入口与第一铁粉出口相连；以及第二磁选机，第二磁选机具有第二磨矿粉末入口、第二矿渣出口和第二铁粉出口，第二磨矿粉末入口与第二磨矿粉末出口相连。该系统粉磨效果好，磨矿能耗低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制备铁粉的系统。
技术介绍
我国铁矿资源具有“贫”、“细”、“杂”的主要特点，平均铁品位32％，比世界平均铁品位低11个百分点。铁矿石作为钢铁行业的主要原料，通常需要经过选矿富集后才能进入高炉冶炼。随着钢铁工业的快速发展，一些易选铁矿和铁品位较高的富矿不断消耗。因此如何有效开发利用一些低品位难选铁矿如铝土矿、高磷鲕状赤铁矿等和一些工业固体废弃物如拜耳法赤泥、铜渣、镍渣、铅锌冶炼渣等含铁资源成为主要的研究方向。经过检索现有文献和专利，已有通过隧道窑、回转窑、竖炉或转底炉处理这些含铁资源生产金属化球团，进而磨矿磁选生产金属铁粉的工艺。但现场在进行磨矿磁选生产时，采用多段磨矿磁选。而磨矿作业是一个能耗很高的作业，特别是当需要进行细磨和超细磨时，能耗更高。统计结果表明，全世界磨矿消耗的电能约占当年发电总量的5％；在投资上，磨矿作业占整个选矿厂投资的60％左右，耗电量约占全厂投资的30％～70％，生产经营费也占全厂投资的40％～50％；在技术上，磨矿作业存在的主要问题就是能耗高，效率低。因此，改进磨矿系统，降低磨矿能耗具有重要意义。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种制备铁粉的系统，第一磨矿机和第二磨矿机分别具有第一石灰入口和第二石灰入口，用于在磨矿过程中加入石灰，简化磨选流程，得到高品位金属铁粉。该金属铁粉的化学成分稳定，含碳量低，残留元素与有害杂质含量少，可作为冶炼或铸造生铁的原料，也可用于粉末冶金，还可代替废钢作为炼钢原料。根据本技术的一个方面，本技术提供了一种制备铁的系统。根据本技术的实施例，该系统包括：破碎机，所述破碎机包括金属化球团入口和球团颗粒出口；第一磨矿机，所述第一磨矿机具有球团颗粒入口、第一石灰入口和第一磨矿粉末出口，所述球团颗粒入口与所述球团颗粒出口相连；第一磁选机，所述第一磁选机具有第一磨矿粉末入口、第一矿渣出口和第一铁粉出口，所述第一磨矿粉末入口与所述第一磨矿粉末出口相连；第二磨矿机，所述第二磨矿机具有第一铁粉入口、第二石灰入口和第二磨矿粉末出口，所述第一铁粉入口与所述第一铁粉出口相连；以及第二磁选机，所述第二磁选机具有第二磨矿粉末入口、第二矿渣出口和第二铁粉出口，所述第二磨矿粉末入口与所述第二磨矿粉末出口相连。根据本技术实施例的制备铁粉的系统，第一磨矿机和第二磨矿机分别具有第一石灰入口和第二石灰入口，从而，在磨矿过程中加入石灰，石灰通过调节矿粒的可流动性，降低矿浆粘度，促进颗粒分散，从而提高矿浆的可流动性，阻止颗粒间的团聚，进而改善粉磨效果，大幅降低磨矿能耗。此外，利用该系统制备得到的有效提高金属铁粉的铁品位和铁回收率显著提高，并且，该系统获得的金属铁粉的化学成分稳定，含碳量低，残留元素与有害杂质含量少，可作为冶炼或铸造生铁的原料，也可用于粉末冶金，还可代替废钢作为炼钢原料。任选地，该系统进一步包括：还原焙烧装置，所述还原焙烧装置具有含铁矿石入口和金属化球团出口，所述金属化球团出口与所述金属化球团入口相连。任选地，所述还原焙烧装置为选自隧道窑、回转窑、竖炉和转底炉的至少一种。任选地，所述第一磨矿机和所述第二磨矿机为棒磨机或球磨机。任选地，所述第一磁选机和所述第二磁选机为磁选机或磁选管。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1显示了根据本技术一个实施例的制备铁的方法的流程示意图；图2显示了根据本技术又一个实施例的制备铁的方法的流程示意图；图3显示了根据本技术一个实施例的制备铁的系统的结构示意图；图4显示了根据本技术又一个实施例的制备铁的系统的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。根据本技术的一个方面，本技术提供了一种制备铁的系统。参考图3，根据本技术的实施例，对该系统进行解释说明，该系统包括：破碎机100、第一磨矿机200、第一磁选机300、第二磨矿机400和第二磁选机500。下面对该系统的各装置进行具体解释说明：破碎机100：根据本技术的实施例，破碎机100包括金属化球团入口101和球团颗粒出口102。由此，通过破碎机得到粒径小的球团颗粒，有利于后续的磨矿磁选，便于充分分离金属化球团中的铁，并且，铁的品位高。根据本技术的实施例，金属化球团全铁质量分数为25％～60％，金属铁质量分数为20％～57％，金属化率为80％～95％。由此，金属化球团的含铁量高，杂质少，铁粉的产率和品位高。根据本技术的实施例，球团颗粒的粒径不大于2毫米。由此，球团颗粒的粒径小，便于磨矿磁选充分分离金属化球团中的铁，并且，分离得到的铁的品位更高。第一磨矿机200：根据本技术的实施例，第一磨矿机200具有球团颗粒入口201、第一石灰入口202和第一磨矿粉末出口203，其中，球团颗粒入口201与球团颗粒出口102相连。由此，通过第一磨矿机进行第一磨矿处理，获得磨矿粉末，便于后续进行磁选处理。根据本技术的实施例，第一磨矿粉末中，粒径不大于0.074mm的第一磨矿粉末占总质量的(60-65)％。由此，第一磨矿粉末的粒径较小，便于后续磁选处理充分进行渣铁分离。第一磁选机300：根据本技术的实施例，第一磁选机300具有第一磨矿粉末入口301、第一矿渣出口302和第一铁粉出口303，其中，第一磨矿粉末入口301与第一磨矿粉末出口203相连。由此，通过第一磁选机进行第一磁选处理，对第一磨矿粉末进行初步的渣铁分离。第二磨矿机400：根据本技术的实施例，第二磨矿机400具有第一铁粉入口401、第二石灰入口402和第二磨矿粉末出口403，其中，第一铁粉入口401与第一铁粉出口303相连。由此，第二磨矿机对第一铁粉进行进一步的磨矿，使渣铁充分解离，使铁粉的纯度更高。根据本技术的实施例，第二磨矿粉末中，粒径不大于0.074mm的第一磨矿粉末占总质量的(70-75)质量％。由此，第一磨矿粉末的粒径更小，便于后续进一步磁选处理充分进行渣铁分离，金属铁粉的铁品位和铁回收率高，并且，铁粉的化学成分稳定，含碳量低，残留元素与有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备铁粉的系统，其特征在于，包括：破碎机，所述破碎机包括金属化球团入口和球团颗粒出口；第一磨矿机，所述第一磨矿机具有球团颗粒入口、第一石灰入口和第一磨矿粉末出口，所述球团颗粒入口与所述球团颗粒出口相连；第一磁选机，所述第一磁选机具有第一磨矿粉末入口、第一矿渣出口和第一铁粉出口，所述第一磨矿粉末入口与所述第一磨矿粉末出口相连；第二磨矿机，所述第二磨矿机具有第一铁粉入口、第二石灰入口和第二磨矿粉末出口，所述第一铁粉入口与所述第一铁粉出口相连；以及第二磁选机，所述第二磁选机具有第二磨矿粉末入口、第二矿渣出口和第二铁粉出口，所述第二磨矿粉末入口与所述第二磨矿粉末出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种制备铁粉的系统，其特征在于，包括：破碎机，所述破碎机包括金属化球团入口和球团颗粒出口；第一磨矿机，所述第一磨矿机具有球团颗粒入口、第一石灰入口和第一磨矿粉末出口，所述球团颗粒入口与所述球团颗粒出口相连；第一磁选机，所述第一磁选机具有第一磨矿粉末入口、第一矿渣出口和第一铁粉出口，所述第一磨矿粉末入口与所述第一磨矿粉末出口相连；第二磨矿机，所述第二磨矿机具有第一铁粉入口、第二石灰入口和第二磨矿粉末出口，所述第一铁粉入口与所述第一铁粉出口相连；以及第二磁选机，所述第二磁选机具有第二磨矿粉末入口、第二矿渣出口和第二铁粉出口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健月，王福佳，吴佩佩，曹志成，薛逊，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32