本发明专利技术公开一种易开口、防渗铁、抗渣铁浸蚀抑制扩孔的炮泥及其制备方法，包括如下步骤：将焦粉、沥青、碳化硅、刚玉、氮化硅铁、绢云母、球粘土、蓝晶石、金属硅、金属铝和活性α-Al2O3微粉的干料混合均匀，加入煤焦油和煤焦油改性酚醛树脂作为结合剂，碾压后，再加入煤焦油改性酚醛树脂碾压后既得，本发明专利技术在具体实施过程中，可根据高炉生产工艺操作制度，对炮泥中的各项组分进行相应的调整，从而在易开口、防渗铁、抗渣铁浸蚀抑制扩孔等方面，获得理想的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高炉用耐火材料，还特别涉及。
技术介绍
近些年随着冶炼技术装备水平的不断提高和对高炉综合能耗的要求，我国较有实力的钢铁公司，先后建造了 4000立方米以上的大型高炉，大型高炉也因其通铁量大，对铁口炮泥质量的要求越来越高。总体上讲，高炉铁口用炮泥堵上时，出铁通道内要填充满炮泥，并在炉缸内形成泥包，使铁口维持足够的深度；出铁时要求炮泥维持稳定的孔径，出铁均匀；出完铁后，要尽量避免大量焦炭和半熔融的粘液喷出。每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填，炽热的铁水和渣液对铁口炮泥产生物理和化学侵蚀。如果炮泥质量差，使用时就会出现潮铁口、浅铁口、断铁口、跑大流、减压、放风、烧坏炉前设备等一系列问题，影响正常生产，甚至造成人身伤害事故。总之，高炉堵铁口用炮泥的质量和使用性能，直接影响着高炉生产过程的稳定顺行，大型高炉日出铁量一般在一万吨或一万吨以上，加上冶炼过程形成的铁渣，每小时约有600吨左右的渣铁需要从铁口排除炉外，必须采取重叠出铁的作业方式。而采用现有技术生产的高炉炮泥不能够完全满足大型高炉的要求，时常会造成由于铁口扩孔严重被迫提前堵口，从而导致不能按时排净渣铁，高炉被迫减风，严重影响高炉的正常生产和稳定运行。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种易开口、防渗铁和抗渣铁浸蚀抑制扩孔的炮泥及其制备方法。具体技术方案由如下步骤实现一种炮泥，包括如下原料焦粉9-12重量份浙青2-5重量份碳化娃15-20重量份刚玉40-50重量份氮化娃铁8-14重量份絹云母2_6重量份球粘土 10-15重量份蓝晶石4-6重量份金属娃1-3重量份金属招1-3重量份活性a -Al2O3微粉1-5重量份其中，结合剂包括煤焦油6-9重量份和煤焦油改性酚醛树脂6-9重量份。优选地，所述的原料配比关系还可以为焦粉12重量份浙青4重量份碳化娃18重量份刚玉35重量份氮化硅铁8重量份絹云母3重量份球粘土 10重量份蓝晶石5重量份金属硅I重量份金属铝I重量份活性a -Al2O3微粉3重量份其中，结合剂包括煤焦油7重量份和煤焦油改性酚醛树脂7重量份。优选地，所述原料配比关系还可以为焦粉9重量份浙青3重量份碳化娃16重量份刚玉32重量份氮化硅铁14重量份絹云母2重量份球粘土 12重量份蓝晶石5重量份金属硅2重量份金属铝2重量份 活性a -Al2O3微粉3重量份其中，结合剂包括煤焦油7重量份和煤焦油改性酚醛树脂7重量份。优选地，所述原料配比关系还可以为焦粉10重量份浙青3重量份碳化娃20重量份刚玉30重量份氮化娃铁10重量份絹云母4重量份球粘土 12重量份蓝晶石5重量份金属娃I. 5重量份金属招I. 5重量份活性a -Al2O3微粉3重量份其中，结合剂包括煤焦油7重量份和煤焦油改性酚醛树脂7重量份。优选地，所述焦粉包括如下组分固定碳82-100重量份挥发分0. 1-3重量份全硫0. 1-1重量份水分0. 1-2重量份。优选地，所述煤焦油改性酚醛树脂中固含量不小于85%。优选地，所述煤焦油改性酚醛树脂中残碳量40-100重量份，游离酚0. 1-1重量份，水分0.1-2重量份。优选地,所述碳化娃中碳化娃含量为97%。优选地，所述刚玉中Al2O3含量大于95%。一种炮泥的制备方法，包括如下步骤将9-12重量份的焦粉、2-5重量份的浙青、15-20重量份的碳化娃、40_50重量份的刚玉、8-14重量份的氮化硅铁、2-6重量份的絹云母、10-15重量份的球粘土、4-6重量份的蓝晶石、1-3重量份的金属硅、1-3重量份的金属铝、1-5重量份的活性a -Al2O3微粉的干料混合均匀，加入6-9重量份的煤焦油和4-5重量份的煤焦油改性酚醛树脂作为结合剂，碾压后，再加入2-4重量份的煤焦油改性酚醛树脂碾压后既得。优选地，所述的原料配比关系还可以为焦粉12重量份浙青4重量份碳化娃18重量份刚玉35重量份氮化硅铁8重量份絹云母3重量份球粘土 10重量份蓝晶石5重量份金属硅I重量份金属铝I重量份活性a -Al2O3微粉3重量份其中，结合剂包括煤焦油7重量份和煤焦油改性酚醛树脂7重量份。优选地，所述原料配比关系还可以为焦粉9重量份浙青3重量份碳化娃16重量份刚玉32重量份氮化硅铁14重量份絹云母2重量份球粘土 12重量份蓝晶石5重量份金属硅2重量份金属铝2重量份活性a -Al2O3微粉3重量份其中，结合剂包括煤焦油7重量份和煤焦油改性酚醛树脂7重量份。优选地，所述原料配比关系还可以为焦粉10重量份浙青3重量份碳化娃20重量份刚玉30重量份氮化娃铁10重量份絹云母4重量份球粘土 12重量份蓝晶石5重量份金属娃I. 5重量份金属招I. 5重量份活性a -Al2O3微粉3重量份其中，结合剂包括煤焦油7重量份和煤焦油改性酚醛树脂7重量份。优选地，所述焦粉包括如下组分固定碳82-100重量份挥发分0. 1-3重量份全硫0. 1-1重量份水分0. 1-2重量份。优选地，所述煤焦油改性酚醛树脂中固含量不小于85%。优选地，所述煤焦油改性酚醛树脂中残碳量40-100重量份，游离酚0. 1-1重量份，水分0. 1-2重量份。优选地，所述碳化娃中碳化娃含量为97*%。优选地，所述刚玉中Al2O3含量大于95%。本专利技术提供的大型高炉用炮泥，引入了氮化硅铁、金属铝、金属硅以及改性焦油树月旨，使炮泥在不同的温度范围内，均具有较好的结构强度。而部分金属相的引入，很大程度上改善了高炉炮泥的高温强度及抗氧化性能，使炮泥在出铁过程中抵抗渣铁浸蚀和抗冲刷能力显著加强。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本专利技术，而不是为了限制本专利技术的范围。实施例I :本专利技术实施例提供的一种炮泥是按照以下要求进行配料粒度为I-Omm的焦粉原料12kg,粒度为I-Omm浙青原料4kg,粒度为1. 5 Omm的碳化娃原料18kg,粒度为3 Omm刚玉原料35kg，粒度小于0. 074mm氮化硅铁原料8kg，粒度小于0. 088絹云母原料3kg，粒度小于0. 088球粘土原料10kg，80目蓝晶石原料5kg，粒度小于0. 074mm金属铝原料1kg，粒度小于0. 074mm金属娃原料lkg, 5 ii a氧化招原料3kg。将上述各种原料按照本专利技术比例进行配料，将配好的各种原料混合均匀，加入即热至60°C改性焦油树脂结合剂7kg和加热至60°C的焦油结合剂4kg，碾压15分钟后，再加 入剩余3kg的焦油结合剂碾压20分钟即可出料，将成型机挤出的泥，用塑料膜包装，长度控制在270mm-300mm之间。塑膜包装要求严密，无露泥现象。将炮泥制备成一定尺寸的试样块，检测其物理性能为200°C X8h体积密度2. 29g/cm3, 1350°C X 3h 耐压强度28MPa，1350°C X 3h 线变化率 0. 32%。本专利技术添加了多种在不同温度下使炮泥具有足够强度的材料，浙青、焦油、改性焦油树脂除了使炮泥具有一定的可塑性便于炮泥压入铁口，在400°C开始结焦，使炮泥具有一定强度；絹云母、氮化硅铁、金属铝、金属硅可以给炮泥在中温阶段提供足够的强度，另外金属铝、金属硅还起到抗氧化防止脱碳以及利于炮泥烧结时气体的排出；在1100°C以上时，球粘土开始烧结，从而保证了炮泥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯建设，徐春桥，徐香汝，王全岭，杨可，
申请(专利权)人：北京首钢耐材炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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