一种氮化硅升液管的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氮化硅升液管的制备方法，包括粉料制备、装料和坯体压制，粉料准备工序为：将粒度为300-400目的Si粉和浓度为4-10wt%的聚乙烯醇水溶液以（85-95）:（15-20）的质量比混匀，过20-30目筛造粒，控制残余含水量在0.5-1wt%；装料工序为：将以上粉料填入模具，以振动频率为29-35Hz、振动时间为110-120s振动；坯体压制工序为：采用冷等静压进行坯体压制，其中压制参数为:最高压力为200MPa，保压时间为20s。本发明专利技术制备的产品该产品耐高温、耐腐蚀、与金属熔液不浸染；抗热冲击性能强、不掉渣、不炸裂；较低的热膨胀系数；氧化，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化硅升液管的制备方法
本专利技术属于新材料
，具体是指一种氮化硅升液管的制备方法。
技术介绍
20世纪初期，为满足电灯用灯丝的需要，难熔金属钨和铝的材料生产有了迅速的发展。当时采用传统的机械模压成型工艺，虽然也能将塑性差的细粒钨粉和钳粉压制成小型的坯条，但是遇到了一些难以克服的问题，如裂纹、分层、性能分布不均和压坯强度过低等。Madden利用等静压技术解决了这些问题，并在1913年获得了用冷等静压方法成型钨、钥坯条的专利权。美国宾夕法尼亚州的西屋灯泡公司在采用了这项技术后，因制作的钨钳坯条密度均匀，无分层，并具有足以经受后续工艺处理的强度，从而使成品率大大提高。但是，目前并没有将该技术合理的应用于氮化硅升液管的制备领域。因此，很有必要设计一种氮化硅升液管的制备方法。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种氮化硅升液管的制备方法，从而解决上述
技术介绍
中的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种氮化硅升液管的制备方法，包括粉料制备、装料和坯体压制，其中，粉料准备工序为：将粒度为300-400目的Si粉和浓度为4-10wt%的聚乙烯醇水溶液以（85-95）:（15-20）的质量比混匀，过20-30目筛造粒，控制残余含水量在0.5-1wt%；装料工序为：将以上粉料填入模具，以振动频率为29-35Hz、振动时间为110-120s振动；坯体压制工序为：采用冷等静压进行坯体压制，其中压制参数为:最高压力为215-225MPa，保压时间为25-35s。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，粉料准备工序中，Si粉采用350目的粉末。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，粉料准备工序中，Si粉与聚乙烯醇水溶液质量比为90：17。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，坯体压制所用设备为LDJ-200型冷等静压机。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，坯体压制所用设备为LDJ-300型冷等静压机。由于采用了以上技术方案，本专利技术具有以下有益效果：冷等静压技术作为一种成型工艺，与常规成型技术相比，具有以下特点：冷等静压成型的制品密度高，一般要比单向和双向模压成型高5%一15%；压坯的密度均匀一致。在模压成型中，无论是单向、还是双向压制，都会出现压坯密度分布不均现象。这种密度的变化在压制复杂形状制品时，往往可达到10%以上。这是由于粉料与钢模之间的摩擦阻力造成的。等静压流体介质传递压力，在各方向上相等。包套与粉料受压缩大体一致，粉料与包套无相对运动，它们之间的摩擦阻力很小，压力只有轻微地下降，这种密度下降梯度一般只有1%以下，因此，可认为坯体密度是均匀的。该产品耐高温、耐腐蚀、与金属熔液不浸染；抗热冲击性能强、不掉渣、不炸裂；较低的热膨胀系数；氧化，使用寿命长。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种氮化硅升液管的制备方法，包括粉料制备、装料和坯体压制，其中，粉料准备工序为：将粒度为300目的Si粉和浓度为4wt%的聚乙烯醇水溶液以85:15的质量比混匀，过20目筛造粒，控制残余含水量在0.5wt%；装料工序为：将以上粉料填入模具，以振动频率为29Hz、振动时间为110s振动；坯体压制工序为：采用冷等静压进行坯体压制，坯体压制所用设备为LDJ-200型冷等静压机，其中压制参数为：最高压力为215MPa，保压时间为25s。实施例2一种氮化硅升液管的制备方法，包括粉料制备、装料和坯体压制，其中，粉料准备工序为：将粒度为400目的Si粉和浓度为10wt%的聚乙烯醇水溶液以95:20的质量比混匀，过30目筛造粒，控制残余含水量在1wt%；装料工序为：将以上粉料填入模具，以振动频率为35Hz、振动时间为120s振动；坯体压制工序为：采用冷等静压进行坯体压制，坯体压制所用设备为LDJ-300型冷等静压机，其中压制参数为:最高压力为225MPa，保压时间为35s。实施例3一种氮化硅升液管的制备方法，包括粉料制备、装料和坯体压制，其中，粉料准备工序为：将粒度为350目的Si粉和浓度为6wt%的聚乙烯醇水溶液以90:17的质量比混匀，过20-30目筛造粒，控制残余含水量在0.8wt%；装料工序为：将以上粉料填入模具，以振动频率为32Hz、振动时间为115s振动；坯体压制工序为：采用冷等静压进行坯体压制，坯体压制所用设备为LDJ-300型冷等静压机，其中压制参数为:最高压力为220MPa，保压时间为30s。本专利技术的产品性能与普通产品性能对比如下：所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本专利技术的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本专利技术的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氮化硅升液管的制备方法，其特征是，包括粉料制备、装料和坯体压制，其中，粉料准备工序为：将粒度为300‑400目的Si粉和浓度为4‑10wt%的聚乙烯醇水溶液以（85‑95）:（15‑20）的质量比混匀，过20‑30目筛造粒，控制残余含水量在0.5‑1wt%；装料工序为：将以上粉料填入模具，以振动频率为29‑35Hz、振动时间为110‑120s振动；坯体压制工序为：采用冷等静压进行坯体压制，其中压制参数为:最高压力为215‑225MPa，保压时间为25‑35s。

【技术特征摘要】
1.一种氮化硅升液管的制备方法，其特征是，包括粉料制备、装料和坯体压制，其中，粉料准备工序为：将粒度为300-400目的Si粉和浓度为4-10wt%的聚乙烯醇水溶液以（85-95）:（15-20）的质量比混匀，过20-30目筛造粒，控制残余含水量在0.5-1wt%；装料工序为：将以上粉料填入模具，以振动频率为29-35Hz、振动时间为110-120s振动；坯体压制工序为：采用冷等静压进行坯体压制，其中压制参数为:最高压力为215-225MPa，保压...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小锋，李勇全，
申请(专利权)人：衡阳凯新特种材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43