一种高精度氮化硅陶瓷微球的制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷球制备技术领域，公开了提供的一种高精度氮化硅陶瓷微球的制备方法，包括：材料准备，混合材料，压制球形；制备初级球体：在高温高压条件下进行预烧结，制备初级球体；初级球体比最终所需尺寸稍大，以留有加工余地；密封陈化；烧结：将初级球体置于高温炉中，控制高温炉的温度并通过惰性气氛控制系统加入惰性气氛进行烧结；加工和调整尺寸；质量检查；最终处理。通过在制备前对氮化硅陶瓷粉末进行研磨，使氮化硅陶瓷粉末的粒径更小，使制备成的氮化硅陶瓷粉末的硬度更高，通过制备初级球体的预烧结步骤，使氮化硅晶粒之间相互交错形成骨架，预烧结后再进行烧结过程，在高温高压作用下，有利于消除气孔，提高氮化硅陶瓷的密度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷球制备，尤其涉及一种高精度氮化硅陶瓷微球的制备方法。

技术介绍

1、氮化硅陶瓷球是在非氧化气氛中高温烧结的精密陶瓷，具有高强度,高耐磨性,耐高温,耐腐蚀，耐酸、碱、可在海水中长期使用，并具有绝电绝磁的良好性能。在800℃时，强度、硬度几乎不变，其密度为3.20g/cm3，几乎是轴承钢的1/3重量，旋转时离心力小，可以实现高速运转。还具有自润滑性，它可以使用到无润滑介质高污染的环境中。成为陶瓷轴承,混合陶瓷球轴承的首选材质。si3n4陶瓷球密度低，质量轻，不仅显著降低球的离心力，而且显著降低球的陀螺力矩，从而降低轴承的预紧载荷和减小轴承内部的接触载荷，使轴承内部的摩擦力矩和摩擦温升显著降低。此外，氮化硅陶瓷球具有硬度高、耐腐蚀和摩擦磨损、热膨胀系数小等特点。其吸收热量低，冷却要求较低，能在润滑条件差的环境中运转。同时陶瓷球较难和钢表面出现黏附磨损，因此在高速轻载时，氮化硅陶瓷球轴承比全钢轴承寿命长。

2、氮化硅陶瓷的烧结工艺一般为三种：热等静压(hip)、热压(hp)和气氛压力烧结。

3、热等静压工艺是将制品放置到密本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高精度氮化硅陶瓷微球的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高精度氮化硅陶瓷微球的制备方法，其特征在于，所述有机粘结剂为树脂，所述交联剂为过氧化二异丙苯，所述引发剂为过硫酸铵。

3.根据权利要求1所述的一种高精度氮化硅陶瓷微球的制备方法，其特征在于，所述氮化硅陶瓷粉末、树脂、过氧化二异丙苯和过硫酸铵的质量分数如下：

4.根据权利要求1所述的一种高精度氮化硅陶瓷微球的制备方法，其特征在于，所述材料准备步骤中，氮化硅陶瓷粉末的具体过筛研磨过程为：将干燥后的氮化硅陶瓷粉末，过80-200目筛，将过筛后的粉料置于球磨机中，于350-...

【技术特征摘要】

1.一种高精度氮化硅陶瓷微球的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高精度氮化硅陶瓷微球的制备方法，其特征在于，所述有机粘结剂为树脂，所述交联剂为过氧化二异丙苯，所述引发剂为过硫酸铵。

3.根据权利要求1所述的一种高精度氮化硅陶瓷微球的制备方法，其特征在于，所述氮化硅陶瓷粉末、树脂、过氧化二异丙苯和过硫酸铵的质量分数如下：

4.根据权利要求1所述的一种高精度氮化硅陶瓷微球的制备方法，其特征在于，所述材料准备步骤中，氮化硅陶瓷粉末的具体过筛研磨过程为：将干燥后的氮化硅陶瓷粉末，过80-200目筛，将过筛后的粉料置于球磨机中，于350-400r/min的转速下球磨4-8h。

5.根据权利要求1所述的一种高精度氮化硅陶瓷微球的制备方法，其特征在于，所述混合材料过程中，混合搅拌时间为1-2h。

6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海元，朱福林，邓小沣，陈杰，姜杰英，
申请(专利权)人：衡阳凯新特种材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：