牙嵌式超越离合器制造技术

本发明专利技术涉及一种牙嵌式超越离合器，其特征在于：包括与内轴连接的扭矩轮以及空套于内轴上的扩张轮，所述扭矩轮和扩张轮的配合端面上设有互相嵌合的牙，所述扭矩轮和扩张轮之间设有使得扩张轮相对于扭矩轮有相对旋转趋势的预紧弹簧，所述扭矩轮和扩张轮设置于外壳内，所述扩张轮与外壳之间设有至少一片外摩擦片，所述外摩擦片空套于内轴上且与外壳连接。与现有技术相比较，本发明专利技术的受力面为面接触，具有材料应力小、使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种牙嵌式超越离合器。
技术介绍
目前，传统的超越离合器有滚柱式超越离合器和楔块式超越离合器两大类，但由于它们都是线接触或小面积接触而且接触面都会产生滑动摩擦，具有容易磨损的缺点，所以其可承载转矩较小且接触面容易磨损，使用寿命比较短。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种可承载转矩较大且寿命长的牙嵌式超越离合器，该牙嵌式超越离合器具有接触面积大、材料应力小以及使用寿命长等优点。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是一种牙嵌式超越离合器，其包括与内轴连接的扭矩轮以及空套于内轴上的扩张轮，所述扭矩轮和扩张轮的配合端面上设有互相嵌合的牙，所述扭矩轮和扩张轮之间设有使得扩张轮相对于扭矩轮有相对旋转趋势的预紧弹簧，所述扭矩轮和扩张轮设置于外壳内，所述扩张轮与外壳之间设有至少一片外摩擦片，所述外摩擦片空套于内轴上且与外壳连接。进一步地，所述扭矩轮与外壳之间设有至少一片外摩擦片。进一步地，所述扭矩轮或扩张轮的各个牙面上分别设有圆锥滚子组件。进一步地，所述圆锥滚子组件经平衡弹簧与扭矩轮或扩张轮相连接。进一步地，所述扭矩轮与扩张轮相接触的牙面上开设有储油槽。进一步地，所述扭矩轮和扩张轮均开设有加力杠杆槽，在扭矩轮与扩张轮之间设置有插置于加力杠杆槽内的加力杠杆。进一步地，所述扭矩轮的键槽与内轴的花键之间的配合间隙内设有保持弹簧。进一步地，所述扭矩轮上设有离心块，所述扩张轮上设有离心块锁紧槽。进一步地，所述扭矩轮和扩张轮的牙均为梯形牙、三角形牙或不规则四边形牙等。进一步地，所述扭矩轮和扩张轮中的任意一者或两者与外壳之间还设有至少一片内摩擦片。进一步地，所述内摩擦片中的部分或全部为缓冲内摩擦片。与现有技术相比较，本专利技术具有以下优点(1)受力面为面接触，材料应力小，使用寿命长；(2)可承载转矩比传统的超越离合器大5至10倍；(3)带有圆锥滚子、滚珠等滚动材料的接触面为纯滚动运动，不容易磨损；(4)交错设置的多层内、外摩擦片可以进一步提高其可承载转矩。附图说明图I为本专利技术实施例一的结构示意图。3图2为本专利技术实施例二的内部结构示意图。图3为缓冲内摩擦片与内轴的装配示意图。图4为离心块的位置示意图。图5为本专利技术实施例三的内部构造示意图。图6为带加力杠杆的扭矩轮与内轴的装配示意图。图7为本专利技术实施例四的内部结构示意图。图8为本专利技术实施例五的内部结构示意图。图9为本专利技术实施例六的结构示意图。图10为多个内、外摩擦片交替设置的结构示意图。图11为各个圆锥滚子组件连接成一体的结构示意图。图中I-扭矩轮，2-扩张轮，3-外摩擦片，4-预紧弹簧，5-外壳，51-螺丝，6_直角梯形牙，7-键槽，8-内轴，9-花键，11-圆锥滚子组件，111-平衡弹簧，12-圆锥滚子圈， 13-缓冲内摩擦片，14-内摩擦片，16-离心块，161-离心块锁紧槽，17-储油槽，18-加力杠杆槽，19-加力杠杆，20-保持弹簧，21-等腰梯形牙，22-控制杆，23-扭簧，24-齿轮组， 25-同步孔，26-同步销，K-轴心线。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的阐述。实施例一如图I所示，一种牙嵌式超越离合器，其特征在于包括与内轴8连接的扭矩轮I以及空套于内轴8上的扩张轮2，所述扭矩轮I的键槽7与内轴8的花键9相配合，所述扭矩轮I和扩张轮2的配合端面上设有互相嵌合的直角梯形牙6 (但不局限于此， 还可以是其他类型的牙，例如等腰梯形牙、三角形牙或不规则四边形牙等)，所述扭矩轮I和扩张轮2之间设有使得扩张轮2相对于扭矩轮I有相对旋转趋势的预紧弹簧4，但不局限于此。所述扭矩轮I和扩张轮2设置于外壳5内，所述扭矩轮I和外壳5之间以及扩张轮 2和外壳5之间均设有一片外摩擦片3，所述外摩擦片3空套于内轴8上且与外壳5连接。 所述外壳5由盖体和壳体组成，所述盖体经螺丝51锁紧在壳体上，但不局限于此。若与扭矩轮I相连接的内轴8是动力输入端，则与两片外摩擦片3相连接的外壳5是动力输出端， 当然动力输入端和动力输出端可以互换。实施例一的工作原理如下沿图I中的箭头方向看，首先扭矩轮I通过预紧弹簧4 施加给扩张轮2的压力，使得扩张轮2相对于扭矩轮I有逆时针转动的趋势，而且在扭矩轮 I与扩张轮2嵌合面的作用下扭矩轮I与扩张轮2在轴向上有相互远离的趋势，使得扭矩轮I对其邻近的外摩擦片3有一个轴向压力和初始摩擦力、扩张轮2对其邻近的外摩擦片 3有一个轴向压力和初始摩擦力。当与扭矩轮I相连接的内轴8相对于与两个外摩擦片3 相连接的外壳5逆时针旋转时，扭矩轮I克服初始摩擦力相对于两个外摩擦片3逆时针旋转，扩张轮2在预紧弹簧4的作用下克服初始摩擦力也逆时针旋转，此时内轴8与外壳5保持各自的自由旋转或静止状态。当上述的扭矩轮I克服初始摩擦力相对于两个外摩擦片3 顺时针旋转时，在初始摩擦力的作用下扩张轮2与其邻近的外摩擦片3保持相对静止，此时扭矩轮I也相对于扩张轮2顺时针旋转，扭矩轮I与扩张轮2嵌合面之间的相互滑动促使扭矩轮I与扩张轮2在轴向上相互远离但二者的嵌合面仍然保持接触，进而扭矩轮I与其邻近的外摩擦片3的接触面、扩张轮2与其邻近的外摩擦片3的接触面在扭矩轮I与扩张轮2相互远离的轴向压力下相互压紧，此时内轴8与外壳5锁紧为一体。当上述的扭矩轮 I相对于两个外摩擦片3从顺时针旋转变成逆时针旋转时，扭矩轮I与扩张轮2的嵌合面、 扩张轮2与其邻近的外摩擦片3的接触面、扭矩轮I与其邻近的外摩擦片3的接触面因压力的减小而解锁，内轴8与外壳5再次恢复到各自的自由旋转或静止状态。但是，任何材料都存在摩擦力和弹性变形，当上述牙嵌式超越离合器中的扭矩轮I 相对于两个外摩擦片3从顺时针旋转变成逆时针旋转时，该牙嵌式超越离合器将传递转矩时所产生的弹性形变的能量存储在了扭矩轮I、扩张轮2、外摩擦片3两两相接触的面上，所以需要费很大的转矩才能使该牙嵌式超越离合器解锁。为了让该牙嵌式超越离合器的解锁变得简单及减少磨损，有如下优化设计。实施例二 如图2 4所示，该牙嵌式超越离合器在实施例一的基础上增设一些构件，具体如下所述扭矩轮I的各个牙面上分别设有圆锥滚子组件11，所述圆锥滚子组件11 是由多个圆锥滚子并联成弧形；为了使得圆锥滚子组件11不易偏移，所述圆锥滚子组件11 与扭矩轮I的直角梯形牙6端侧面之间设有平衡弹簧111，但不局限于此。当然，所述圆锥滚子组件11也可以设置在扩张轮2的各个牙面上，所述平衡弹簧111也可以连接于扩张轮 2的直角梯形牙6端侧面。所述扭矩轮I与其邻近的外摩擦片3之间设有圆锥滚子圈12和缓冲内摩擦片13，所述圆锥滚子圈12是由多个圆锥滚子并联成圆环形，所述缓冲内摩擦片 13可以绕内轴8自由旋转一定角度，有利于牙嵌式超越离合器的解锁，但不局限于此。为了进一步地减小摩擦阻力和能耗，所述扭矩轮I的内侧设有离心块16，所述扩张轮2上设有离心块锁紧槽161，但不局限于此。实施例二的工作原理如下沿图2中的箭头方向看，该牙嵌式超越离合器内轴8与外壳5保持各自的自由旋转或静止状态和锁紧为一体的原理与实施例一基本相同扭矩轮 I与扩张轮2嵌合面的相互作用与预紧弹簧4的结合作用下产生轴向压力和初始摩擦力， 只是主要的摩擦面变为扩张轮2与其邻近的外摩擦片3的接触面以及缓冲内摩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖建福，
申请(专利权)人：赖建福，
类型：发明
国别省市：