本发明专利技术提供一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，包括如下步骤：(1)调整染液温度处于38-42℃，加入元明粉，持续反应8-12分钟；(2)加入活性染料、分散染料和非离子均染剂，持续反应8-12分钟；(3)将温度提升至63-65℃，加入阴离子固色剂，持续反应8-12分钟；(4)将温度提升至104-106℃，持续反应20-30分钟；(5)将温度提升至126-128℃，持续反应20-30分钟；(6)洗水8-12分钟；(7)加入碱性皂洗剂，将温度提升至81-85℃，持续反应15-20分钟后，洗水8-10分钟，上述染色工艺具有工序简单、节能减排、染色效率高等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种涤棉织物染色工艺。
技术介绍
涤棉面料在现代生活中应用非常广泛，因其优越的服用性能已越来越受到消费者的青睐，传统的涤棉面料采用分散、活性染料进行多浴染色工艺，即前处理氧漂一分散料染涤一活性料染棉流程，它具有以下缺点工艺耗时长、生产效率低；多浴染色需耗用大量的水、能源，碳排放量大；排污量大，污水处理难度大。并且传统的涤棉染色加工方式一次成功率较难控制，从而成为印染企业难以跨越的一道难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种工序简单、节能减排、染色效率高的涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺。本专利技术的目的通过如下技术方案来实现一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，其特征在于包括如下步骤(1)调整染液温度处于38_42°C，加入元明粉，持续反应8_12分钟；(2)加入活性染料、分散染料和非离子均染剂，持续反应8-12分钟；(3)将温度提升至63_65°C，加入阴离子固色剂，持续反应8_12分钟；(4)将温度提升至104_106°C，持续反应20_30分钟，进行活性染料的固色；(5)将温度提升至U6_U8°C，持续反应20-30分钟，进行分散染料的上染；(6)洗水 8-12 分钟；(7)加入碱性皂洗剂，将温度提升至81_85°C，持续反应15_20分钟后，洗水8_10 分钟。进一步的，所述活性染料为织物重量的1_4%。进一步的，所述分散染料为织物重量的1_4%。进一步的，所述非离子均染剂在染液中的浓度为l_2g/l。进一步的，所述阴离子固色剂在染液中的浓度为1. 5-2. 5g/l。进一步的，所述碱性皂洗剂在染液中的浓度为l_2g/l。进一步的，所述步骤(3)的温度提升速度为2. 5-3. 50C /min。进一步的，所述步骤⑷的温度提升速度为1_2°C /min。进一步的，所述步骤(5)的温度提升速度为2_3°C /min。本专利技术具有如下有益效果本专利技术通过筛选耐强碱、耐高盐度、耐重污染浴的分散染料及耐高温的活性染料， 配合专用的勻染剂及固色剂以提高勻染性和固色率，同时在活性染料的固色时间和温度、 以及分散料的上染温度和时间上合理控制，将涤棉织物的多浴染色工艺简化，实现涤棉织物的活性、分散一浴染色工艺，具有色光易于控制、大幅缩短工艺时间、重现性好、效率高、能耗小、排放量低、染色品质稳定、整个过程简单易控等优点，同时具有耐强碱、耐高盐度、 耐重污染的特点，比传统的分散、活性两浴工艺节水46%，节约用电27%，节约蒸汽对％， 节省工艺时间2 5小时，年染色废水排放量减少30万吨，年COD排放量减少292吨，从而达到低碳排放、清洁生产的目的，具有重大的经济和社会效益。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术的工艺流程图，曲线下方时间参数为加料时间，曲线上方时间参数为反应时间。具体实施例方式参照图1所示，一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，包括如下步骤(1)以3°C /min的速度提升染液温度至40°C，加入元明粉，加料10分钟，反应10 分钟(加料时间不包括在此反应时间内，下文出现的反应时间同此解释)；(2)加入织物重量3%的活性染料、织物重量3%的分散染料和非离子均染剂，调整染液中均染剂的浓度为2g/l，加料10分钟，反应10分钟，其中，分散染料为浙江昱泰染化科技有限公司生产的T-XD系列染料，活性染料为浙江昱泰染化科技有限公司生产的C-XD 系列染料，勻染剂用于提高分散和活性染料的勻染性，本专利技术采用浙江昱泰染化科技有限公司生产的染酶EL-E ；(3)将温度以3°C /min的速度提升至65°C，加入阴离子固色剂，加料10分钟，反应10分钟，固色剂用于提高活性染料的固色率，这里采用浙江昱泰染化科技有限公司生产的染酶EL-A2 ；(4)将温度以1. 5°C /min的速度提升至，105°C，持续反应30分钟，进行活性染料的固色；(5)将温度以2. 5°C /min的速度提升至127°C，持续反应20分钟，进行分散染料的上料；(6)将温度以2V /min的速度下降至70°C，洗水10分钟；(7)加入碱性皂洗剂AT-320，调整染液中AT-320的浓度为2g/l，将温度提升至 85 0C，加料3分钟，反应20分钟后，洗水10分钟。权利要求1.一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，其特征在于包括如下步骤(1)调整染液温度处于38-42°C，加入元明粉，持续反应8-12分钟；(2)加入活性染料、分散染料和非离子均染剂，持续反应8-12分钟；(3)将温度提升至63-65°C，加入阴离子固色剂，持续反应8-12分钟；(4)将温度提升至104-106°C，持续反应20-30分钟，进行活性染料的固色；(5)将温度提升至U6_U8°C，持续反应20-30分钟，进行分散染料的上染；(6)洗水8-12分钟；(7)加入碱性皂洗剂，将温度提升至81-85°C，持续反应15-20分钟后，洗水8-10分钟。2.根据权利要求1所述的一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，其特征在于所述活性染料为织物重量的1_4%。3.根据权利要求1所述的一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，其特征在于所述分散染料为织物重量的1_4%。4.根据权利要求1所述的一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，其特征在于所述非离子均染剂在染液中的浓度为l_2g/l。5.根据权利要求1所述的一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，其特征在于所述阴离子固色剂在染液中的浓度为1. 5-2. 5g/l。6.根据权利要求1所述的一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，其特征在于所述碱性皂洗剂在染液中的浓度为l_2g/l。7.根据权利要求1所述的一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，其特征在于所述步骤(3)的温度提升速度为2. 5-3. 50C /min。8.根据权利要求1所述的一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，其特征在于所述步骤的温度提升速度为1_2°C /min。9.根据权利要求1所述的一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，其特征在于所述步骤(5)的温度提升速度为2-3°C /min。全文摘要本专利技术提供一种涤棉织物的分散、活性一浴染色工艺，包括如下步骤(1)调整染液温度处于38-42℃，加入元明粉，持续反应8-12分钟；(2)加入活性染料、分散染料和非离子均染剂，持续反应8-12分钟；(3)将温度提升至63-65℃，加入阴离子固色剂，持续反应8-12分钟；(4)将温度提升至104-106℃，持续反应20-30分钟；(5)将温度提升至126-128℃，持续反应20-30分钟；(6)洗水8-12分钟；(7)加入碱性皂洗剂，将温度提升至81-85℃，持续反应15-20分钟后，洗水8-10分钟，上述染色工艺具有工序简单、节能减排、染色效率高等优点。文档编号D06P3/872GK102561071SQ20101058510公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年12月23日专利技术者付春林, 常向真, 张鑫 申请人:福建凤竹纺织科技股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：常向真，张鑫，付春林，
申请(专利权)人：福建凤竹纺织科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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