一种绢棉混纺针织物染色方法技术

本发明专利技术涉及一种绢棉混纺针织物染色方法，是根据织物不同的绢／棉混纺比确定织物上染工艺条件，包括：（１）前处理工艺流程，即绢棉混纺针织物毛坯布经煮练，７０℃热水洗，冷水洗，漂白，７０℃热水洗，冷水洗；（２）在室温下，绢棉混纺针织物毛坯布中加入染料，再加入六偏磷酸钠，以１℃／ｍｉｎ的升温速度加热到染色温度（Ａ），加入助染剂元明粉（Ｂ），经１／２染色时间（Ｄ）后，加入助染剂碳酸钠（Ｃ）再经１／２染色时间（Ｄ）继续染色后，降到室温，进行水洗，以２．２℃／ｍｉｎ的升温速度加热到９０℃，皂洗，即可。解决了通常存在绢丝上染率低、色浅、混纺织物同色性差的缺点，提高此混纺织物染色同色性的途径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属针织物染色领域，特别是涉及。技术背景绢丝和棉虽然同属亲水性天然纤维，但由于两者的化学组成及微细结构截然不同，故 他们的理化性能也就不同，这就造成了绢丝和棉纤维在染色性能上的差异要使绢丝/棉复合 织物染得深浅浓淡一致的颜色有一定的难度。常用的活性染料染绢/棉混纺织物，通常存在 绢丝上染率低、色浅、混纺织物同色性差的缺点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，以便提髙该混纺织 物染色同色性的途径。本专利技术的，是根据织物不同的绢/棉混纺比确定织物上染 工艺条件，具体包括步骤-(1) 前处理工艺流程绢棉混纺针织物毛坯布经煮练，热水洗(70°C)，冷水洗，漂白，热水洗(70°C)，冷 水洗；(2) 在室温下，绢棉混纺针织物毛坯布中加入染料，再加入六偏磷酸钠，以TC/min的升 温速度加热到染色温度(A)，加入助染剂元明粉(B)，经l/2染色时间(D)后，加入助 染剂碳酸钠(即纯碱，C)再经l/2染色时间(D)继续染色后，降到室温，进行水洗，以 2.2T:/min的升温速度加热到卯。C，皂洗，即可。所述步骤(O中的煮练条件如下 处方g/L精练剂w100 4硅酸钠 0.5纯碱 1.5保险粉 0.5浴比 1:20温度和时间 95°C， 40min 。所述步骤U)中的漂白条件如下 处方g/L双氧水 4 硅酸钠 1.5 平平加O 03 浴比 1:20 温度和时间 80°C， 90min 。所述染料为Cibacron Yellow FN-2R活性染料(一氟均三嗪+乙烯砜双活性基型)，加入 1—L5g。所述六偏磷酸钠加入量范围为0.5---lg。所述绢棉混纺针织物毛坯布的绢棉混纺比为30/70 (重量比)时，染色稳定(A)为 80°C，元明粉(B)加入量为40 g/L，碳酸钠(C)加入量为5g/L，染色时间(D)为80min; 绢棉混纺比为55/45 (重量比)时，染色稳定(A)为8(TC，元明粉(B)加入量为50g/L， 碳酸钠(C)加入量为15g/L，染色时间(D)为60min;绢棉混纺比为70/30 (重量比)时， 染色温度(A)为8(TC，元明粉(B)加入量为50g/L，碳酸钠(C)加入量为5g/L，染色 时间(D)为80min。 本专利技术的有益效果(1) 本专利技术通过合理设计正交试验，对染色各工艺条件如染色温度，中性盐、碱量和染 色时间等进行优选，得出不同绢/棉混纺比织物上染工艺条件；(2) 与现有技术相比，解决了通常存在绢丝上染率低、色浅、混纺织物同色性差的缺点， 提高此混纺织物染色同色性的途径。附图说明图1是本专利技术的前处理工艺流程图；图2是本专利技术的染色流程图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术 而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术 人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限 定的范围。实施例1绢丝/棉混纺织物在染色前，必须经过前处理，将织物上的杂质除去。本实例在煮练工 艺中选择了弱碱性的纯碱，且釆用氧漂工艺。所用织物采用以下工艺进行练漂 练漂设备RY-12000高温染样机工艺流程毛坯布—煮练—热水洗(70°C)—冷水洗—漂白—热水洗(7(TC)—冷水洗煮练工艺条件-处方g/L精练剂w100 4硅酸钠 0.5纯碱 1.5保险粉 0.5浴比 1:20温度和时间 95°C， 40min。漂白工艺条件 处方g/L双氧水 4 硅酸钠 1.5 平平加0 0.3 浴比 1:20 温度和时间 80°C，卯min活性染料是染绢/棉针织物的常用染料，采用Cibacron Ydlow FN-2R活性染料(一氟 均三嗪+乙烯砜双活性基型)，对经过练漂的绢/棉混纺针织物进行同浴染色。织物染色后通 过电脑测色配色仪测出每块布样的K/S值，计算每次试验的K值(K =K绢/S绢/K棉/S棉)， 比较不同的试验条件对绢/棉混纺针织物同色性的影响。在采用活性染料对绢/棉针织物进行染色时，染色温度、染色时间、元明粉用量及碳酸 钠用量对织物的染色同色性有很大影响，采用正交实验对上述因 素进行探讨，具体方案如下。表2因子水平表<table>table see original document page 7</column></row><table>表3正交表(L934)<table>table see original document page 7</column></row><table>根据以上实验方案，在RY-12000高温染样机中，采用图1所示工艺流程进行染色。 染色过程中，活性染料Cibacron Yellow FN-2R 3%，六偏磷酸钠2 g/L，浴比1:30。采用K=K绢/S绢/K棉/S棉来衡量同色染色效果。K值越接近于1，说明绢丝与棉的 同色性越好。由K值分析，绢棉混纺比分别为30/70、 55/45、 70/30时，8号、7号、8号 实验的同色染色效果最好。且通过对不同因素的极差值分析，可得出如下结论1) 绢/棉混纺比为30/70时，染色温度对织物的表观得色量及同色染色效果的影响最大， 纯碱量次之，时间和元明粉用量影响最小。2) 绢/棉混纺比为55/45时，染色温度对织物的表观得色量及同色染色效果的影响最大， 元明粉用量和时间次之，纯碱用量影响最小。3) 绢/棉混纺比为70/30时，染色温度对织物的表观得色量及同色染色效果的影响最大， 纯碱量次之，时间和元明粉用量影响最小。权利要求1.，是根据织物不同的绢/棉混纺比确定织物上染工艺条件，具体包括步骤(1)前处理工艺流程绢棉混纺针织物毛坯布经煮练，70℃热水洗，冷水洗，漂白，70℃热水洗，冷水洗；(2)在室温下，绢棉混纺针织物毛坯布中加入染料，再加入六偏磷酸钠，以1℃/min的升温速度加热到染色温度(A)，加入助染剂元明粉(B)，经1/2染色时间(D)后，加入助染剂碳酸钠(C)再经1/2染色时间(D)继续染色后，降到室温，进行水洗，以2.2℃/min的升温速度加热到90℃，皂洗，即可。2. 根据权利要求1所述的绢棉混纺针织物染色方法，其特征在于所述步骤(1)中的煮练条件如下-处方g/L精练剂w1004硅酸钠0.5纯碱1.5保险粉0.5浴比1:20温度和时间95°C， 40min 。3. 根据权利要求1所述的绢棉混纺针织物染色方法，其特征在于所述步骤(1)中的漂 白条件如下处方g/L双氧水 4硅酸钠 1.5 平平加0 0.3 浴比 1:20 温度和时间 80°C， 90min 。4. 根据权利要求1所述的绢棉混纺针织物染色方法，其特征在于所述染料为Cibacron Yellow FN-2R活性染料，加入1—1.5g。5. 根据权利要求1所述的絹棉混纺针织物染色方法，其特征在于所述六偏磷酸钠加入 0.5…lg。6. 根据权利要求1所述的绢棉混纺针织物染色方法，其特征在于所述绢棉混纺针织物毛坯布的绢棉混纺比为30〃0重量比时，染色稳定(A)为80°C，元明粉(B)加入量为 40g/L，碳酸钠(C)加入量为5g/L,染色时间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绢棉混纺针织物染色方法，是根据织物不同的绢／棉混纺比确定织物上染工艺条件，具体包括步骤：（１）前处理工艺流程绢棉混纺针织物毛坯布经煮练，７０℃热水洗，冷水洗，漂白，７０℃热水洗，冷水洗；（２）在室温下，绢棉混纺针织物毛坯布中加入染料，再加入六偏磷酸钠，以１℃／ｍｉｎ的升温速度加热到染色温度（Ａ），加入助染剂元明粉（Ｂ），经１／２染色时间（Ｄ）后，加入助染剂碳酸钠（Ｃ）再经１／２染色时间（Ｄ）继续染色后，降到室温，进行水洗，以２．２℃／ｍｉｎ的升温速度加热到９０℃，皂洗，即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭珊珊，刘洋，沈为，戈强胜，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]