一种涤、棉、氨纶交织物染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涤、棉、氨纶交织物染色工艺，其技术方案要点是染涤流程包括在浴中加入分散均染剂SE1g/L，冰醋酸3.5g/L和醋酸钠0.5g/L，调节pH至3.8～4.2，再加入选自分散兰2BLN、分散红FB、分散黄E-RGFN中的至少一种分散染料，浴比1∶15，静置30min后以2～2.5℃/min的速率升温至185℃，轧染40分钟，再以1.67～2℃/min的速率降温至80℃，接着冷水洗15min；焙烘流程中焙烘温度185℃，培烘时间55s；染棉流程包括在浴中依次加入活性均染剂BM1g/L、选自活性黑G、活性红C-D、活性桔C-3R中的至少一种活性染料、40g/L元明粉、15g/L烧碱、小苏打20g/L、尿素30g/L，浴比1∶15，染色温度40℃，染色时间50～60min，接着冷水洗15min，本发明专利技术具有以下优点和效果：色牢固度高、涤、棉、氨纶交织物弹性损失小、节约能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术的
设及一种纺织品的染料及染色工艺，具体设及一种涂、棉、氨绝 交织物染色工艺。
技术介绍
棉、涂、氨绝交织物是一种多纤维组分的新型产品，它既具有棉涂交织物良好的耐 磨性和抗皱性，又具有氨绝的高弹性，使织物有良好的形变回复性和高强度，而且透气、透 湿、手感柔软。 在生产棉、涂、氨绝交织物的印染产品时，如果对布料的弹性无定量指标，只要求 织物略有弹力即可，那么可W根据成品的缩率来控制染色溫度和定型溫度；但是如果对织 物有弹性指标要求，则应全程控制织物的弹性损失。氨绝的软化点在205~210°C，190°C时 就会发生强力下降，甚至发粘，所W溫度是影响织物的弹性损失的主要因素之一。在印染工 艺中，需要高溫的流程有织物前处理中烧毛、预定型，织物染色中的分散染料的上染，织物 后处理中的定型等流程。 其中分散染料上染是棉、涂、氨绝交织物损失弹性的最主要的流程。一般的分散 染料上染需要两个条件，一个是需要酸性或者中性的环境，运是因为分散染料会在碱性环 境中发生水解，影响上染率；另一个是需要高溫。一般染色有两种工艺可供选择：高溫高压 溢流染色和高溫热烙连续染色，他们机理类似，都是在高溫条件下，涂绝大分子链段运动加 剧，大分子内瞬间孔穴增大，有利于染料随着孔穴的产生，跳跃式地向纤维内部扩散，并与 纤维发生固着。在对棉、涂、氨绝交织物进行分散上染时，为了保证氨绝的弹性，共沸点在 19(TCW上的分散染料不应该作为考虑，只能选择低溫分散染料，例如安诺可隆PUD系列 涂氨专用分散染料（上海安诺其纺织化工有限公司）等，并且还需要2minW上的热赔时间 来固色。而其皂洗牢度只能达到3. 5级。
技术实现思路
阳0化]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种弹性伸长大且色牢度大的 涂、棉、氨绝交织物染色工艺。 为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种涂、棉、氨绝交织物染色工艺， 包括W下流程：烧毛一预定型一退煮一一次水洗一一次烘干一氧漂一二次水洗一二次烘干 一染涂一培烘一还原清洗一染棉一S次水洗一固色一热定型一防缩整理，其中： 所述染涂流程包括在浴中依次加入 阳00引分散均染剂SElg/L; 冰醋酸 3. 5g/L; 醋酸钢 0. 5g/L; 分散染料的OWf0. 1~2 % ; 其中所述分散染料选自分散兰2BLN、分散红FB、分散黄E-RG!^中的至少一种，浴 比I: 15,静置30min后W2~2.5°C/min的速率升溫至185°C，社染40分钟，再Wl.67~ 2°C/min的速率降溫至80°C，染色结束后冷水洗15min出布； 所述赔烘流程中赔烘溫度185°C，培烘时间55s。 优选的，其中所述染棉流程包括在浴中依次加入 阳〇1引活性均染剂BMlg/L; 活性染料的OWf0. 1~2 % 元明粉 40g/L; 阳0化]烧碱15g/L; 小苏打 20g/L; 尿素 3〇g/L; 其中活性染料选自活性黑G、活性红C-D、活性枯C-3R中的至少一种，浴比1 : 15， 染色溫度40°C，染色时间50~60min，染色结束冷水洗15min出布。 优选的，其中所述烧毛流程的布度为100~llOm/min，烧毛次数两正一反。 优选的，其中所述预定型流程溫度为180~185°C，布度为15~18m/min，超喂4~ 10%。 优选的，其中所述热定型流程的定型溫度180~185°C，定型时间40s。优选的，其中所述退煮流程工艺条件如下： 过氧化氨 2^3g/X; 烧碱 20径化； 渗透剂JFC 2^5g/l; 浴比 1:12~15; 温度 貌~IOOf; 时简 60、90抑王IU 优选的，其中所述氧漂工艺条件如下： 过氧化氨 4^4. 2g/L; 水玻璃 5^6g/k 烧碱 3\相化； 曲值 IO.r)、io. 8; 汽蒸温度 95~ICKTC; 汽蒸时间 20~40min。 优选的，其中所述一次水洗溫度70~90°C，水洗时间15min;所述二次水洗溫度 40~50°C，水洗时间15min;所述S次水洗先用60°C水洗lOmin，再用冰醋酸中和至抑值为 6. 5~7,接着加入中性皂洗剂后皂洗5min，然后升溫至98°C皂洗lOmin，最后WrC/min 降溫至70°C。 优选的，其中所述固色流程的固色液包括纯碱20g/l、烧碱3g/l，浴比1 : 15,固色 时间30min。 通过采用上述技术方案，本专利技术所选用的分散染料分散兰2BLN、分散红FB、分散 黄E-RG!^组成S原色，其中分散红FB的烙点最低，常压下为185°C。在染涂流程中只需要 185°C就可W将染料热烙，使得染料分子跳跃式地向纤维内部扩散，并与纤维发生固着。而 且S者的升华点都很高，最低为分散黄E-RGFN，常压沸点为520. 8°C。所W由运S种染料混 合而成的染料有较高的耐升华度，染料耐升华度越高越有利于高溫热烙连续染色工艺的染 料上染率。在185°C进行高溫热烙连续染色可W保证比中低溫（100~130°C)分散染料的 高溫热烙连续染色有更高的上染率和色牢固度，而且185°C不会过大的影响氨绝的弹性，使 得采用本专利技术工艺生产的涂、棉、氨绝交织物相比采用高溫（200°CW上）分散染料进行高 溫热烙连续染色生产的涂、棉、氨绝交织物的弹性损失大幅减少。 传统工艺培烘通常需要2minW上，而由于本专利技术工艺的高的上染率和色牢固度， 可W将培烘时间缩短至55s。 另外活性黑G、活性红C-D、活性枯C-3R不会与本专利技术选取的S种分散染料相互反 应，可W作为本专利技术套染棉的活性染料。 在烧毛流程中，本工艺加快了烧毛的车速，同时减少了烧毛的次数，减少烧毛造成 的弹性损失。控制预定型和热定型溫度在180~185°C，也减少了氨绝的弹性损失。 与现有技术相比，本专利技术拥有W下优点： (1)本工艺选用较高热烙点的S种分散染料分散兰2BLN、分散红FB、分散黄 E-RGFN，相比中低溫分散染料可W实现较高的上染率、色牢固度； (2)本工艺采用的185°C的高溫热烙连续染色工艺进行上染，避开了氨绝的软化 溫度范围，保证了涂、棉、氨绝交织物的弹性，相比200°CW上的高溫分散染料大幅减少了交 织物的弹性损失； (3)本工艺的培烘时间相对传统工艺有明显的减少，从而相比传统工艺提高了印 染机台的利用率，节省了培烘上的能源损耗。【附图说明】 图1为实施例的工艺流程图。【具体实施方式】 特别说明在对比例和实施例中使用的安诺可隆PUD系列涂氨专用分散染料、安诺 其L型=活性基活性染料均购于上海安诺其纺织化工有限公司；分散藏青XF2、分散红玉 XF2、分散黄栋XFz均购于便可达纺织染化有限公司；分散兰2BLN、分散红FB、分散黄E-RGFN 均购于浙江龙盛集团；活性黑G、活性红C-D、活性枯C-3R均购于享斯迈纺织染化有限公司； 分散均染剂SE、活性均染剂BMlg/L均购于浙江龙盛集团。对比例和实施例中所使用的胚布 均为 80" 16*T150D巧00126*68。 阳OW对比例1[00创烧毛（a) -预定型化）一退煮（C) 一一次水洗（d) -一次烘干（e) -氧漂讯一 二次水洗（g)-二次烘干化）一染涂（i) 一培烘（j) 一还原清洗化）一染棉（1)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤、棉、氨纶交织物染色工艺，包括以下流程：烧毛→预定型→退煮→一次水洗→一次烘干→氧漂→二次水洗→二次烘干→染涤→培烘→还原清洗→染棉→三次水洗→固色→热定型→防缩整理，其中：所述染涤流程包括在浴中依次加入分散均染剂SE 1g/L；冰醋酸 3.5g/L；醋酸钠 0.5g/L；分散染料的owf 0.1～2％；其中所述分散染料选自分散兰2BLN、分散红FB、分散黄E‑RGFN中的至少一种，浴比1∶15，静置30min后以2～2.5℃/min的速率升温至185℃，轧染40分钟，再以1.67～2℃/min的速率降温至80℃，染色结束后冷水洗15min出布；所述焙烘流程中焙烘温度185℃，培烘时间55s。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宣加杰，徐锦，单宝，姚于红，
申请(专利权)人：绍兴海神印染制衣有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33