卧式加压反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式加压反应釜，包括：壳体，所述壳体内部形成反应空间；和搅拌轴，所述搅拌轴竖直设在所述壳体的底部，且所述搅拌轴的上端固定有套管，所述套管外部设有至少由两个叶片形成的风扇，其中每一片所述叶片分别与所述搅拌轴的轴线垂直的平面之间的倾斜角度范围为3-7度。根据本发明专利技术实施例的卧式加压反应釜，通过在搅拌轴的上端设置风扇，可防止在反应空间内反应产生的腐蚀性气体和易燃易爆气体的富集，达到减小反应釜安全风险的目的，避免了安全事故，由此反应安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及湿法冶炼设备领域，尤其是涉及一种卧式加压反应釜。
技术介绍
传统的卧式加压浸出反应釜中，在釜内搅拌轴的机座下部腔室内由于气体流动速度缓慢，容易造成矿浆反应过程产生的腐蚀性强的气体(氟化氢、硫化氢等)或易燃易爆气体(氢气)富集于腔室内，给反应釜的运行带来很大的安全风险。具体情况为I.当处理硫化矿或氧化矿物料，浸出过程产生的腐蚀性较强气体(氟化氢、硫化氢)，若不及时排出，易腐蚀卧式反应釜体TA2和衬砖及胶泥。2.当处理金属物料时，浸出过程产生的易燃易爆气体(氢气)，若不及时排出，氢气浓度富集达爆炸浓度后遇火花(卧式反应釜内结块或搅拌轴叶桨脱落后跟随釜内流体高速旋转与釜壁或挡板碰撞摩擦产生火花)会发生爆炸事故，造成人员伤亡和经济财产损失。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提一种卧式加压反应釜，所述卧式加压反应釜内部矿浆反应安全可靠。根据本专利技术实施例的一种卧式加压反应釜，包括壳体，所述壳体内部形成反应空间；和搅拌轴，所述搅拌轴竖直设在所述壳体的底部，且所述搅拌轴的上端固定有套管，所述套管外部设有至少由两个叶片形成的风扇，其中每一片所述叶片分别与所述搅拌轴的轴线垂直的平面之间的倾斜角度范围为3-7度。根据本专利技术实施例的卧式加压反应釜，通过在搅拌轴的上端设置风扇，可防止在反应空间内反应产生的腐蚀性气体和易燃易爆气体的富集，达到减小反应釜安全风险的目的，避免了安全事故，由此反应安全可靠。另外，根据本专利技术的卧式加压反应釜还具有如下附加技术特征在本专利技术的一个实施例中，所述风扇由两个相对于所述套管对称的叶片形成。通过对称设置两个叶片，可使气体均匀排出且容易控制速率。在本专利技术的另一个实施例中，所述风扇由三个在所述套管外表面上均匀间隔开的叶片形成。通过均匀设置叶片，也可使气体均匀排出且容易控制速率.在本专利技术的一个实施例中，所述套管通过螺钉连接至所述搅拌轴的上端。可选地，所述套管为工业钛TA2件。可选地，每一片叶片与所述搅拌轴的轴线垂直的平面之间的倾斜角度为5度。所述叶片为工业钛TA2件。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本专利技术实施例的卧式加压反应釜中搅拌轴的示意图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图I描述根据本专利技术实施例的一种卧式加压反应釜，所述卧式加压反应釜可用于处理硫化矿或氧化矿物料、以及金属物料等。根据本专利技术实施例的卧式加压反应釜，包括壳体(图未示出)和搅拌轴1，其中壳体内部形成反应空间，搅拌轴I竖直设在壳体的底部，且搅拌轴I的上端固定有套管2，如图I所示，套管2外部设有至少由两个叶片3形成的风扇，其中每一片叶片3分别与搅拌轴 I的轴线垂直的平面之间的倾斜角度范围为3-7度。由此，通过风扇的旋转，可将反应釜内的搅拌轴下部腔室中的腐蚀性较强的有害气体(例如氟化氢、硫化氢等)或易燃易爆气体 (例如氢气)等排出，根据本专利技术实施例的卧式加压反应釜，通过在搅拌轴I的上端设置风扇，可防止在反应空间内反应产生的腐蚀性气体和易燃易爆气体的富集，达到减小反应釜安全风险的目的，避免了安全事故，由此反应安全可靠。根据本专利技术的一个实施例，风扇由两个相对于套管2对称的叶片3形成，也就是说，两个叶片3相对于套管2轴线所在平面对称。通过对称设置两个叶片3，可使气体均匀排出且容易控制速率。当然，本专利技术并不限于此，在本专利技术的另一个实施例中，风扇由三个在套管2外表面上均匀间隔开的叶片3形成。通过均匀设置叶片3，可使气体均匀排出且容易控制速率.在本专利技术的一个实施例中，套管2通过螺钉4连接至搅拌轴I的上端，例如可通过两个螺钉或沿套管2的周向均匀间隔开的多个螺钉4连接。可选地，套管2由工业钛TA2 制成。在本专利技术的一个实施例中，每一片对称叶片3与搅拌轴I的轴线垂直的平面(图未示出)之间的倾斜角度为5度。可选地，叶片3由工业钛TA2制成。根据本专利技术实施例的卧式加压反应釜的其他构成以及控制操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本专利技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由权利要求及其等同物限定。权利要求1.一种卧式加压反应釜，其特征在于，包括壳体，所述壳体内部形成反应空间；和搅拌轴，所述搅拌轴竖直设在所述壳体的底部，且所述搅拌轴的上端固定有套管，所述套管外部设有至少由两个叶片形成的风扇，其中每一片所述叶片分别与所述搅拌轴的轴线垂直的平面之间的倾斜角度范围为3-7度。2.根据权利要求I所述的卧式加压反应釜，其特征在于，所述风扇由两个相对于所述套管对称的叶片形成。3.根据权利要求I所述的卧式加压反应釜，其特征在于，所述风扇由三个在所述套管外表面上均匀间隔开的叶片形成。4.根据权利要求1-3中任一项所述的卧式加压反应釜，其特征在于，所述套管通过螺钉连接至所述搅拌轴的上端。5.根据权利要求4所述的卧式加压反应釜，其特征在于，所述套管为工业钛TA2件。6.根据权利要求1-5中任一项所述的卧式加压反应釜，其特征在于，每一片叶片与所述搅拌轴的轴线垂直的平面之间的倾斜角度为5度。7.根据权利要求6所述的卧式加压反应釜，其特征在于，所述叶片为工业钛TA2件。全文摘要本专利技术公开了一种卧式加压反应釜，包括壳体，所述壳体内部形成反应空间；和搅拌轴，所述搅拌轴竖直设在所述壳体的底部，且所述搅拌轴的上端固定有套管，所述套管外部设有至少由两个叶片形成的风扇，其中每一片所述叶片分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王吉坤，匡志恩，汤绍鹏，王伦顺，王震，李碧科，朱国清，任敏，孟波，
申请(专利权)人：云南冶金集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：