本发明专利技术公开了一种湿法炼锌生产中利用氧压酸浸处理铅锌混合精矿的方法，所述方法包括以下步骤：A)将粒度在-400目以上的铅锌混合精矿通入浓度93％以上的氧气和浓度为110-190g/L的酸中形成混合液，控制所述混合液的液固比为4-8；B)控制所述混合液的温度为150±5℃、压强为0.8-1.5MPa；C)以预定搅拌速度搅拌酸浸预定时间以得到浸出矿浆；和D)对所述浸出矿浆进行液固分离以得到矿渣和浸出溶液，浸出溶液送入下一步工序中进行加压中和除铁滤渣以得到含锌100-120g/L、酸浓度20-25g/L、铁含量≤2g/L的浸出液和含铅18-28％的铅铁渣。通过该方法处理后铅、锌回收率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色冶金领域，尤其是涉及一种湿法炼锌生产中利用氧压酸浸处理铅锌混合精矿的方法。
技术介绍
通过传统的混合浮选法选矿得到的铅锌混合精矿中含锌18-26. 87 %、铅 14. 67-23%、铁10-15. 37%、硫25-30. 37 %，铅、锌的回收率低品位差，且传统的湿法炼锌工艺技术只适于处理硫化锌精矿，目前国内外还暂无成熟的湿法炼锌工艺技术处理铅锌混合精矿。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种湿法炼锌生产中利用氧压酸浸处理铅锌混合精矿的方法，通过该方法处理的铅锌混合精矿，铅、锌回收率和品味大大提高。根据本专利技术实施例的湿法炼锌生产中利用氧压酸浸处理铅锌混合精矿的方法，所述方法包括以下步骤A)将粒度在-400目以上的铅锌混合精矿通入浓度93%以上的氧气和浓度为110-190g/L的酸中以形成混合液，且控制所述混合液的液固比为4-8 ；B)控制所述混合液的温度为150士5°C、压强为0. 8-1. 5Mpa ；C)以预定搅拌速度搅拌酸浸预定时间以得到浸出矿浆；和D)对所述浸出矿浆进行液固分离以得到矿渣和浸出溶液，所述浸出溶液送入下一步工序中进行加压中和除铁滤渣以得到含锌100-120g/L、酸浓度20-25g/L、铁含量< 2g/L的浸出液和含铅18- %的铅铁渣。根据本专利技术实施例的湿法炼锌生产中利用氧压酸浸处理铅锌混合精矿的方法， 实现了锌、铅的分离、回收和再生利用，且经过本方法处理后锌浸出率>98%，铁浸出率 ^ 10%，铅铁渣含铅18- %，同时产出含锌100-120g/L、酸浓度20-25g/L以及铁含量 (2g/L的浸出液，达到二段加压中和除铁质量的要求，便于通过二段加压中和除铁，同时经过本方法处理后铅回收率> 99%，锌回收率> 98%，锌、铅的回收率和品味大大提高，且工艺流程短，可行性强，分离效果好。此外，本方法在实际生产过程中无废气、废水、废渣排放，利于保护环境，同时改善了生产环境，且设备布置紧凑，占地面积小，实用性好。另外，根据本专利技术实施例的湿法炼锌生产中利用氧压酸浸处理铅锌混合精矿的方法还具有如下附加技术特征在本专利技术的一个实施例中，所述预定搅拌速度为200-250r/min。由此能够更好地将铅锌混合精矿中的铅和锌分离并回收再利用，提高了铅、锌的回收率和品味。在本专利技术的一个实施例中，所述预定时间为1-1. 5小时。由此能够更好地将铅锌混合精矿中的铅和锌分离并回收再利用，提高了铅、锌的回收率和品味。在本专利技术的一些实施例中，所述氧气为压缩空气或富氧空气或工业氧气。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。 附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本专利技术实施例的湿法炼锌生产中利用氧压酸浸处理铅锌混合精矿的方法的流程示意图。具体实施例方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、 “后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。下面参考图1描述根据本专利技术实施例的湿法炼锌生产中利用氧压酸浸处理铅锌混合精矿的方法。如图1所示，所述方法包括以下步骤A)将粒度在-400目以上的铅锌混合精矿通入浓度93%以上的氧气和浓度为 110-190g/L的酸中以形成混合液，且控制所述混合液的液固比为4-8 ；B)控制所述混合液的温度为150士5°C、压强为0. 8-1. 5Mpa ；C)以预定搅拌速度搅拌酸浸预定时间以得到浸出矿浆；和D)对所述浸出矿浆进行液固分离以得到矿渣和浸出溶液，所述浸出溶液送入下一步工序中进行加压中和除铁滤渣以得到含锌100-120g/L、酸浓度20-25g/L、铁含量< 2g/L 的浸出液和含铅18- %的铅铁渣。根据本专利技术实施例的湿法炼锌生产中利用氧压酸浸处理铅锌混合精矿的方法， 实现了锌、铅的分离、回收和再生利用，且经过本方法处理后锌浸出率>98%，铁浸出率 ^ 10%，铅铁渣含铅18- %，同时产出含锌100-120g/L、酸浓度20-25g/L以及铁含量 (2g/L的浸出液，达到二段加压中和除铁质量的要求，便于通过二段加压中和除铁，同时经过本方法处理后铅回收率> 99%，锌回收率> 98%，锌、铅的回收率和品味大大提高，且工艺流程短，可行性强，分离效果好。此外，本方法在实际生产过程中无废气、废水、废渣排放，利于保护环境，同时改善了生产环境，且设备布置紧凑，占地面积小，实用性好。在本专利技术的一个实施例中，所述预定搅拌速度为200-250r/min。由此能够更好地将铅锌混合精矿中的铅和锌分离并回收再利用，提高了铅、锌的回收率和品味。在本专利技术的一个实施例中，所述预定时间为1-1. 5小时。由此能够更好地将铅锌混合精矿中的铅和锌分离并回收再利用，提高了铅、锌的回收率和品味。在本专利技术的一个实施例中，所述氧气为压缩空气。当然，本专利技术并不限于此，在本专利技术的另一些实施例中，所述氧气还可为富氧空气或工业氧气。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本专利技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由权利要求及其等同物限定。权利要求1.一种湿法炼锌生产中利用氧压酸浸处理铅锌混合精矿的方法，所述方法包括以下步骤A)将粒度在-400目以上的铅锌混合精矿通入浓度93%以上的氧气和浓度为 110-190g/L的酸中以形成混合液，且控制所述混合液的液固比本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王吉坤，董英，毕红兴，余继勇，毕红林，张红耀，王世宇，闫江峰，朱绍菊，
申请(专利权)人：云南冶金集团股份有限公司，大兴安岭云冶矿业开发有限公司，毕红林，
类型：发明
国别省市：
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